APORTES DE SHIGEO SHINGO A LA CALIDAD

Invento el
Sistema
POKA- YOKE
Just in Time
con Taichi

SMED
 POKA-YOKE
Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero
japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba
de errores". La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos
en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se
presenten lo antes posible.
Este dispositivo hace que los errores sean muy obvios para que el
trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo.
Poka – yoke esta constituido por:
Un sistema de detección: cuyo tipo de dependerá de la
característica a controlar y en función del cual se suele clasificar.
Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al
trabajador de producirse el error para que lo subsane
El concepto es simple:
Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el
100% de inspección, así como, retroalimentación y
acción inmediata cuando los defectos o errores
ocurren.
La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más
frecuentemente en la comunidad manufacturera para
enriquecer la calidad de sus productos previniendo
errores en la línea de producción.
Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la
de hacer la inspección del 100% de las partes
producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades
puede dar retroalimentación y acción correctiva.
Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de
defectos varían dependiendo del tipo de inspección.
TIPOS DE INSPECCION
Inspección evaluativa. Es muy común en las empresas en las cuales
se hacen muestreos de aceptación. Si el lote no pasa las pruebas de
muestreo, simplemente se rechaza y devuelve al proveedor, o sea
que no se hace ningún tipo de inspección informativa.
Inspección informativa. se encuentra más en el interior de los
procesos productivos de la empresa; cuando se detecta que un
producto se sale de sus parámetros de control, la empresa analiza
por qué se dio esta situación, y se detiene la producción del
artículo hasta que la variable, parámetro o condición se corrija –no
se continúa con la producción– y, lo que es más importante, se
hace un registro o estándar que indica cuál fue el defecto, su causa,
la solución implementada y los resultados a los que se llegó.
TIPOS DE ERRORES POKA YOKE
ERRORES EJEMPLOS
Errores por olvido Un trabajador puede olvidar ensamblar una
pieza, o cambiar de herramienta.
Errores por desconocimiento o Se puede utilizar mal una maquina o
inexperiencia herramienta por desconocimiento o
inexperiencia.
Errores de identificación Se puede montar una pieza incorrecta
porque no se ha visto bien o porque no es
fácil distinguirla de otras
Errores voluntarios El operario puede ignorar reglas o
procedimientos pensando que no pasara
nada.
Errores por inadvertencias El operario puede distraerse y confundir
distintas piezas o herramientas con las que
trabaja.
Errores por lentitud El operador puede tardar demasiado en
realizar determinadas tareas y hace que los
productos se deterioren (sacar a tiempo un
producto de un torno).
Errores debido a la falta de estándares No está claro que hay que hacer en cada
caso y determinadas medidas o tareas se
realizan según el propio juicio del operario.
Errores por sorpresa A veces una maquina puede funcionar
defectuosamente sin dar muestras de
anomalías.
Errores intencionales Algunos operarios pueden cometer errores
deliberadamente (sabotaje).
 SISTEMA JUSTO A TIEMPO
Dentro de las aportaciones de Shingo se encuentra el sistema
Justo a Tiempo (jit) por sus iniciales en inglés: just in time.
Justo a tiempo, (JIT, Just In Time) se define actualmente como
Sistema de manufactura donde todas las actividades se
desarrollan de forma tal que los componentes y materiales
requeridos en los procesos de producción están en el lugar
correspondiente, en el momento exacto en que se necesitan.
Los obejtivos de un programa Justo a Tiempo incluyen el de
producir a la medida exacta de la demanda, mejorar
constantemente y eliminar desperdicios de todo tipo.

Este sistema tiene una filosofía de cero inventarios en proceso.

Este no solo es un sistema, sino que es un conjunto de sistemas
que nos permiten llegar a un determinado nivel de producción
que nos permita cumplir el justo a tiempo.
ventajas que proporciona el sistema de cero inventarios:
 Los defectos de la producción se reducen al 0% por que al
momento en que se presenta uno, la producción se
detiene, hasta eliminar sus causas.
 Al hacer esta esta reducción de cero defectos, se reducen
también los desperdicios y otros materiales consumibles
quedan también en ceros.
 El espacio de las fábricas también se ve beneficiado, ya que Esta filosofía no se trata de:
no tiene necesidad de almacenar productos defectuosos ni
 Un programa de stocks.
materiales desviados.
 Un esfuerzo que solo afecta a los proveedores.
 Un proyecto de gestión de materiales.
 Un programa para sustituir a planificación de
necesidades de material (mrp).
Se trata realmente de una filosofía excepcional, global
para la empresa, cuyo fin básico es eliminar los costes
que sean evitables. En terminología justo a tiempo,
coste evitable es cualquier cosa que implique una
mínima cantidad de equipo, materiales, piezas, espacio
o mano de obra que no sea esencial para agregar valor
a un producto.
SMED