Tecnología de Los

Procesos Químicos I
Historia de la Industria Química
Historia de la Industria Química(analizar copias entregadas)
Los Procesos Químicos y el Trabajo
del Ingeniero Químico

La ingeniería Química es una rama de la ingeniería, que se

encarga del diseño, manutención, evaluación,
optimización, planificación y operación de plantas en la
industria de procesos, que es aquella relacionada con la
producción de compuestos y productos cuya elaboración
requiere de sofisticadas transformaciones físicas y
químicas de la materia.
La presencia del profesional de la ingeniería química la
podemos ver en áreas tales como, la producción, control
de procesos, control de calidad, seguridad industrial,
apoyo técnico legal, seguridad e higiene, alimentos,
cosméticos y ecología donde plantea, diseña, construye,
opera y controla unidades para disminuir el impacto
contaminante de las actividades humanas.
 Diseño

Evaluación
Optimización
Ingeniería Química se encarga:
Planificación

Construcción

Operación de Plantas
 Producción

Control de Procesos
Control de Calidad
Áreas del Ingeniero Químico
Seguridad Industrial

Medio Ambiente

Alimentos
 Plantea

Diseña
Construye
Donde:
Opera

Controla Unidades para disminuir el impacto

contaminantes de las actividades humanas
Alrededor de 1980 había cerca de 60000 ingenieros químicos y
25000 químicos empleados y bien remunerados en Estados
Unidos.
En 1981, las encuestas realizadas por el AMERICAN INSTITUTE
OF CHEMICAL ENGINEERS (AICHE) revelaron que mas del 90%
de los empleados operaban en las siguientes áreas funcionales.
Datos Químicos Básicos

La química es la ciencia básica en la que se apoyan

las industrias químicas. La función del ingeniero
químico consiste en aplicar la química a un
proceso en particular a través de la aplicación de
principios coordinados científicos y de ingeniería.
Para hacer esto de manera efectiva, el ingeniero
debe desarrollar los resultados del químico en el
laboratorio de investigación dentro de un proceso
químico económico.
El factor Individual mas importante es generalmente el
rendimiento, el cual debe ser diferenciado de la conversión.

Rendimiento:
Es la fracción de materia prima recuperada como producto
principal (o desecho).

Conversión:
Es la fracción de materia prima recuperada cambiada en otra
cosa, subproductos o productos.

La meta del ingeniero químico, siempre preocupado por el costo

es lograr que la conversión iguale al rendimiento.
Cinética:
El estudio de la velocidad de las reacciones. La
información obtenida es esencial para el diseño de
plantas, ya que la velocidad de reacción determina
el tamaño del equipo. Los catalizadores son
materiales que aumentan la velocidad de la
reacción.
Balances de Materiales, cambios de Energía y Balances de Energía

Desde que los costos se han visto fuertemente afectados

por la aplicación y distribución de los materiales, el balance
de materiales; estudio que muestra el origen y la
disposición final de todos los materiales empleados, es el
primer paso esencial para el estudio de cualquier proceso.
Los procesos químicos constituyen una industria de
energía intensiva y actualmente se dedica mucho esfuerzo
para reducir el empleo de energía.
Ejemplo:
Procesos Intermitentes contra procesos continuos

Los primeros procesos químicos se hacían generalmente de

manera intermitente y muchos continúan haciéndose de ese
modo. Los lotes pueden medirse de manera mas fácil, pero el
control de temperatura puede ser difícil.

Composición uniforme en
cualquier punto del reactor, pero
Cambios de evidentemente la composición
Composición cambia con el tiempo.
Reactor por lotes
 Ejemplos de diferentes tipos de reactores semi
intermitentes.
B

A Cambio de Volumen y
Composición

A B

Cambio de Volumen
pero la composición
permanece constante

El volumen es
constante pero la
composición varia.
Producto A
Casi sin excepción, los procesos continuos requieren equipo
mucho mas pequeño costoso, tienen mucho menos material en
proceso y tienen condiciones de operación más uniformes. Asi
como productos mas uniformes que los procesos intermitentes.

Es común fabricar pequeñas cantidades de productos químicos

por medio de operaciones intermitentes, pero cuando el
mercado aumenta, deben cambiarse a un proceso continuo.

Reactor Continuo
Procesos Químicos:
INTRODUCCIÓN
REPRESENTACIÓN DE PROCESOS
DIAGRAMAS DE BLOQUES:
Ejemplos de diagrama de bloques (1):
Ejemplos de diagrama de bloques (2):
PFD (DIAGRAMA DE FLUJO)
DENOMINACIÓN EQUIPOS PFD
Ejemplo de diagrama de flujo
TABLAS DE CORRIENTES Y SERVICIOS AUX.
TABLA DE EQUIPO, CAJETIN Y SIMBOLOS
CORRIENTES
OPERACIONES BÁSICAS
PROCESOS DE REACCIÓN
SERVICIOS AUXILIARES
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Servicios Auxiliares
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Transportadores
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Quebradoras, molinos y trituradoras
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo

Maquinas de recuperación e impulsión de energía

Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Evaporadores y vaporizadores
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Hornos
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Símbolos de Algunos equipos para diagramas de flujo
Selección de Procesos Químicos (Diseño y Operación)

Un diseño inicial adecuado y flexible es esencial.

El ingeniero de procesos es un especialista en los aspectos

comunes del diseño de procesos químicos.

La experiencia práctica es necesaria si el ingeniero principal va a

ser capaz de prever y resolver algunos problemas en planta que
sean de naturaleza menos obvia.
- Plantas Piloto

Las plantas piloto son unidades a escala reducida, diseñada para

realizar experimentos de los que se obtienen datos de diseño
para plantas grandes.

El Ingeniero de diseño, deberá plantear con cuidado las corridas

en planta piloto y usar el análisis estadístico de los
procedimientos necesarios para determinar los datos requeridos
en el diseño.

También resulta mas económico corregir errores de juicio

mediante la experimentación en la planta piloto. Es
extremadamente costoso el experimentar con los procesos a
escala planta.
- Equipo:

Cualquier ingeniero químicos debe empezar cuanto antes a

familiarizarse con el equipo industrial, como bombas, filtros
prensa, torres de destilación, etc.

- Corrosión, materiales de construcción:

La operación exitosa de las plantas químicas dependen no sólo

de la resistencia original de los materiales de construcción, sino
también de su selección adecuada para que resistan la
corrosión.
La corrosión no puede prevenirse, solo puede disminuirse.
- Control de Procesos Químicos e Instrumentación:

Los procesos químicos automáticos y los controlados por medio

de instrumentos son comunes y esenciales. Los instrumentos
para procesamiento de datos y de computación en realidad se
encargan del manejo de los complejos sistemas de
procesamiento químico.

Los instrumentos no deben solo elegirse simplemente para

registrar las variables de proceso; su función consiste en
asegurar una calidad consistente, detectar, controlar, registrar y
mantener las condiciones de operación deseadas.
- Localización para la Planta

La localización del lugar para instalar una planta debe ser

adecuada; se determina en gran medida por la cercanía de las
materias primas, de la energía, transporte y mercados.

Muchos otros factores participan en la selección, como son las

limitaciones ambientales, el abastecimiento de agua, la
disponibilidad de mano de obra eficiente, el costo del terreno y
las instalaciones para disposición de desechos.