EXTRUSÃO E CO-EXTRUSÃO

Bruna Mangia

Dalila Dinali

Danúbia Saldanha

Felipe Araújo

Luís Santana

Maria Clara Silva

Rebecca Cardillo

Shirley Mariano

Victória Moura

Proª: Jéssica
 O QUE É EXTRUSÃO ?
O processo de extrusão de plásticos consiste basicamente em forçar
a passagem (controlada) do material granulado por dentro de um
cilindro aquecido, por meio de uma ou duas roscas “sem fim”, que
transportam, misturam, compactam e permitem a retirada de gases
liberados no processo.
O PROCESSO...

Na saída do cilindro, o material é comprimido contra uma matriz

de perfil desejado, a qual dá formato ao produto, sendo este,
depois, calibrado, resfriado, cortado ou enrolado.
PRODUÇÃO DE PLÁSTICO
PRINCIPAIS COMPONENTES
DE UMA EXTRUSORA
■ motor elétrico
■ conjunto de engrenagens redutoras ;
■ Cilindro;
■ Rosca;
■ Matriz;
■ Carcaça;
■ painel de comando;
■ resistências de aquecimento;
■ ventiladores de resfriamento;
■ bomba de vácuo;
Imagem 1: Esquema das principais partes de uma extrusora
Fonte: www.slidshare.com.br
Tipos de Moldagem por
extrusão
■ Perfis: Consiste em forçar a passagem (controlada) do
material granulado para dentro de um cilindro aquecido
por meio de uma ou duas roscas “sem fim”, as quais
transportam, misturam, compactam e permitem a saída de
gases liberados no processo.

■ Sopro: Processo usado na fabricação de peças ocas.

Consiste na produção de um parison (pré-forma) o qual é
introduzido em um molde, injeta-se gás dentro deste
parison forçando-o em direção às paredes do molde.
■ Filmes: Processo usado na fabricação de produtos com
espessuras muito pequenas para serem posteriormente
utilizados na produção de sacos plásticos, sacolas,
embalagens flexíveis.

■ Chapas: Produto final consiste de laminados ou chapas.

 ESQUEMA DO PROCESSO
DE EXTRUSÃO

Imagem 2: Processo de extrusão

Fonte: file.abiplast.org.br
 MÁQUINA EXTRUSORA
PARA PERFIS

Imagem 3: Máquina extrusora para perfis

Fonte : file.abiplast.org.br
PRODUÇÃO DE PEÇAS
POR EXTRUSÃO POR
SOPRO

Imagem 4: Extrusão a sopro

Fonte:file.abiplast.org.br
 PRODUTOS OBTIDOS POR
EXTRUSÃO
■

Imagem 5: Exemplos de materiais obtidos por extrusão

Fonte:file.abiplast.org.br
 EXTRUSÃO

VANTAGENS DESVANTAGENS
■ Moldados com rebarbas ;
■ Difícil de controlar a espessura
■ Deforma lentamente ; da parede;
■ Altas velocidades de produção ; ■ Necessária a operação de corte ;
■ Maior versatilidade com
respeito à produção;
O QUE É CO-EXTRUSÃO ?

■ O processamento por coextrusão permite a combinação de

materiais poliméricos de forma simultânea, que combina de forma
aditiva as propriedades dos materiais constituintes, o que é
possível se não se promover a mistura entre os materiais
processados. (ALVES,2013).
 EXTRUSÃO X CO-EXTRUSÃO
EXTRUSÃO
■ consiste em forçar a passagem
contínua do material através da
extrusora,esta passagem segue
até o final do conjunto, onde
encontra a matriz que dá o
formato final do produto
desejado.
CO-EXTRUSÃO
■ extrusão simultânea de várias camadas
de matéria prima com características
próprias que se complementam por
forma a obter um produto final
complexo com propriedades
normalmente impossíveis de obter com
uma só matéria prima
 CARACTERÍTICAS
■ Moldagem de produtos que contêm várias camadas de plásticos em
suas paredes. As camadas podem ser do mesmo material, materiais
coloridos e não coloridos, material virgem e reciclado e, por último,
de diferentes materiais;

■ Este processo torna possível combinar materiais com várias

características particulares, para aplicações específicas;

■ As várias camadas da estrutura podem ser otimizadas para um

melhor balanço entre propriedade/custo;
 PROCESSO...
■ Cada extrusora homogeneiza e plastifica o seu material em condições
específicas de trabalho, e o introduz num único cabeçote que receberá
também todos os outros materiais;

Imagem 6: Esquema de co-extrusão

Fonte: www.ebah.com.br
■ Os problemas da coextrusão-sopro surgem quando os diferentes
materiais com variados pontos de fusão e temperaturas de
trabalho, se encontram num único cabeçote que opera a uma
única temperatura;

■ É necessário que os materiais escolhidos tenham boa

estabilidade térmica e faixas amplas de trabalho ou temperaturas
de fusão próximas;

Imagem 7: As garrafas pets são

exemplos de materiais por co-
extrusão.
Fonte: www.ebah.com.br
 VANTAGENS
■ Integração de propriedades de diferentes materiais
termoplásticos em uma única embalagem;

■ Excelente mercado na indústria alimentícia:

■ Transparência ou opacidade;

■ Resistência mecânica;

■ Rigidez ou flexibilidade;

■ Barreira contra gases e contra umidade;

■ Embalagem com comportamento organoléptico

 DESVANTAGENS
■ Demanda um investimento muito alto em equipamentos ;

■ Ocupação de muito espaço ;

■ Tecnologia muito sofisticada, difícil acesso a empregados;

■ Tecnologia da Alemanha e Itália : manutenção de difícil

acesso;
PROPRIEDADE BÁSICA
MAIS PROCURADA PELA
CO-EXTRUSÃO:
A) APARÊNCIA SUPERFICIAL
■ Produtos multicores fabricados a partir de lâminas com diferentes
tons em ambas as fases;
■ Camada exterior de brilho;
B) PROTEÇÃO SUPERFICIAL
■ Coextrusão de uma camada protetora sobre outra normalmente
degradável em contato com o meio ambiente;
■ Lâminas resistentes às rachaduras sobre materiais brandos;
■ Camada exterior com propriedades antiestéticas;
C) PROPRIEDADES DE BARREIRA

■ Uma ou várias camadas para oferecer impermeabilidade

aos gases ou vapor d'água (umidade) principalmente em
embalagens onde cada uma aporta a sua própria
capacidade de barreira.;

■ Permite a embalagem a vácuo e com substituição de

gases (O2 - N2 - CO2) "Embalagens com Atmosfera
Modificada“;

■ Obtenção de embalagens esterilizáveis com alta barreira

para produtos alimentícios de longa vida útil que não
requerem, nem conservantes, e nem cadeia de frio para a
sua preservação;
D) PROPRIEDADES ESTRUTURAIS
■ Co-extrusão de superfícies sólidas sobre um núcleo
espumado para fornecer maior rigidez e baixo custo.
 Referências Bibliografias
■ WHELAN, Tony. Manual de moldagem por sopro da Bekum.
Camaçari: Politeno, 1999.

■ Escola de Educação Profissional SENAI Nilo Bettanin.

Moldagem por sopro. Esteio: SENAI-RS, 2002. Material
didático.

■ SENAI-RS Escola de Educação Profissional SENAI Nilo

Bettanin. Otterbach ;
■ João Claudio H. Processo de transformação de plásticos
por sopro. Disponível em : < http://www.abfer.com.br/wp-
content/uploads/2016/01/08-NTY1Ng.pdf > . Data de acesso
: 05 de out. de 2017.
■ Associação brasileira da indústria de plásticos . Processo de
transformação para materiais plásticos. Disponível em :
<http://file.abiplast.org.br/download/links/links%202014/apresen
tacao_sobre_transformacao_vf.pdf>. Data de acesso: 05 de
out. de 2017.
OBRIGADA !