LAS HERRAMIENTAS DE

LA CALIDAD
HISTORIA DE LA CALIDAD
CALIDAD 1,000,000 Años
COSTO 10,000 Años
PRODUCTIVIDAD 200 Años

DISEÑO CONFORMANCIA

PRODUCCION

CALIDAD
 Los indicadores permiten identificar si INDICADORES
bajo las condiciones actuales del proceso Calidad

cumple con las necesidades de los

clientes Tiempo

Costo

Mano de Maquinaria/ Método

obra/Hombre Equipo Proyecto

SALIDA Entrega

Resultados
Tiempo
Materia Medio
prima Ambiente Seguridad

Tipo

Causas Efecto Moral

 Resultado
real Los resultados se apegan a los
Resultado
Esperado esperado
Indicador

Resultado
real
Tiempo Resultado
Esperado

Indicador
Los resultados no son los
esperados
Resultado
real
Resultado Tiempo
Esperado
Indicador

Mejores resultados que los

esperados

Tiempo
EL CONTROL DE LA CALIDAD

Análisis del
proceso

Para evitar que reaparezcan

Estandarización las causas principales

Aseguramiento Para garantizar que las causas

de resultados principales están bajo control

Control de la calidad
Para eliminar las causas
principales de los problemas
 EL CICLO DE CONTROL
Quien Qué DR. MIYAUCHI
Dónde Cómo
Porqué Cuándo

Si
Actuar
Planear Hacer Verificar
Mantenerse así

Para resultados
No
Seguimiento
Actuar Mejor
Más rápido
Acción
Más barato
Remedial
Ideas Más fácil
Ciclo de Corrección Más seguro
Más sencillo
Para eliminar
Actuar causas Actuar
Acción preventiva Mejora
HERRAMIENTAS BASICAS
• Hojas de verificación,de inspección o recolección de datos
• Diagrama de causa y efecto, de Ishikawa o espina de pescado
• Diagrama de Pareto, ABC o regla del 20-80
• Histograma
• Diagrama de Dispersión
• Cartas de Control o Gráficos de Control
• Diagrama de Flujo y Gráficas de barras, de linea, de radar, de banda
y de pastel

TECNICAS
• Lluvia de Ideas
• 5W/1H
• Mapéo y analisis de barreras
• Estratificación
Herramientas
Estratificación

La Estratificación se utiliza para clasificar datos e identificar

su estructura.
Mano de Maquinaria/
obra/Hombre Equipo Método

¿Cómo estratificar?
Materia Medio
prima Ambiente

• Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variación

• Estructura detallada de un grupo de datos, que permite identificar las

Usos causas del problema y llevar a cabo las acciones correctivas.

• Examinar la diferencia en los valores promedio y la variación entre

diferentes estratos, y tomar medidas contra diferencias que puedan
existir
 Hoja de datos

ESTADO DE CUENTA HOJA DE LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS

PERIODO: 4 MESES
REGISTRADOR: E. G. M. ZONA: SUR
MODELO: AZTECA 1
TIPO DE FECHA DE VERIFICADOR:
ERROR ENE. FEB. MAR. ABR. TOTAL
VERIFICACIÓN
CARGO
DIFERIDO III IIII I III 11
CARGO X
ERRÓNEO II III IIII II 12
DIRECCIÓN
EQUIVOCADA II III IIII 10
NOM. / DIREC. X
MAL TECLEADO I IIII 5
COMENTARIOS: MANIJA FLOJA
T O T A L 6 9 13 10 38
SENSOR SUPERIOR NO PRENDE

MUEBLERÍA LUZ MOTOR DE GENERADOR

FECHA
FECHA:__________________RUTA:_____________
RESPONSABLE________________CAMIÓN______ No. DE GENERADOR:_______________HORA:__________
DIRECCIÓN No. DE ENTREGA CAUSA DE
OPERADOR:_______________________________________
REMISIÓN SI NO NO ENTREGA Instrucciones: Marque con una "X" la situación en que se encuentra cada
Ins. Nte. 403 Col. factor.
Industrial
0016 4. FACTOR NORMAL FALTA
Montevideo 117-3 No se encontró Agua ( ) ( )
Col. Lindavista 0137 X la persona Gasolina ( ) ( )
Aceite Motor ( ) ( )
Glorieta
No es la Aceite Hidráulico ( ) ( )
Camarones y Av. 0437 X • Rotor
Granjas dirección
• Engranes ( ) ( )
Reforma 44 Transmisión (ajuste) ( ) ( )
Entrada A, Int. 4 1820 4. Limpieza Exterior
Observaciones:___________________________________
Firma Jefe de Operación:___________________________
 Métodos gráficos

Gráfica de Barras Gráfica de Pastel Gráfica de Líneas

Gráfica de Radar Gráfica de Banda

 Primer Paso: Definir el Proyecto

Definir con claridad el proyecto así como las razones para trabajar en él, la meta
que se quiere alcanzar deberá estar basada en un indicador sustentado en alguna
de las dimensiones de la calidad.

ACCIONES:

• Determinar el tema del proyecto y su ubicación

• Justificar el proyecto
• Definir la meta
• Definir el plan para alcanzar la meta
 Matriz de planeación

Etapas Lugar donde Período de

Actividades se realizan realización
del por realizar
Responsable las actividades de cada etapa
ciclo Pasos Herramientas a
de la de la acción
Justificación utilizar, forma
ruta de trabajo
de cada acción

Paso Qué Quién Dónde Porqué Cuándo Cómo

1 Definir el
proyecto
PLANEAR

2 Describir la
situación actual
Analizar
3 hechos y datos
Establecer
4 acciones
HACER Ejecutar las accs.
5 establecidas
VERI- Verificar los
FICAR 6 resultados
7 Estandarizar

ACTUAR Documentar y
8 definir nuevos--_
 PLANEACION DEL TRABAJO
5W / 1 H
WHAT ¿QUE?
¿Que se hace ahora?
¿Que se ha estado haciendo?
¿Que debería hacerse?
¿Que otra cosa podría hacerse?
¿Que otra cosa debería hacerse?
WHO ¿QUIEN?
¿Quién lo hará?
¿Quién lo está haciendo?
¿Quién debería estarlo haciendo?
¿Quién otro podrá hacerlo?
¿Quien mas debería hacerlo?
WHEN ¿CUANDO?
¿Cuándo se hará?
¿Cuándo terminará?
¿Cuándo debería hacerse?
¿En qué otra ocasión podría hacerse?
¿En que otra ocasión debería hacerse?
WHY ¿POR QUE?
¿Por qué se hace así ahora?
¿Por qué debe hacerse?
¿Por qué hacerlo en ese lugar?
¿Por qué hacerlo en este momento?
¿Por qué hacerlo de esta manera?
WHERE ¿DONDE?
¿Dónde se hará?
¿Dónde se está haciendo?
¿Dónde debería hacerse?
¿En que otro lugar podría hacerse?
¿En que otro lugar debería hacerse?
HOW ¿COMO?
¿Cómo se hace actualmente?
¿Cómo se hará?
¿Cómo debería hacerse?
¿Cómo usar este método en otras áreas?
¿Cómo hacerlo de otro modo?
Segundo Paso: Describir la situación actual

Mostrar el comportamiento del problema siempre apoyado en hechos y datos,

además de representarlos en forma tal que sea fácil de visualizar y entender
con la finalidad de evidenciar tendencias, comportamientos anormales,
variaciones significativas, etc.

ACCIONES:

• Describir las características del problema

• Representar los datos
 HISTOGRAMA
"Y"

D
20
F E
R
E R
E 15
C
U P
E R
O 10
N
C C
I E
A S 5
O

0 "X"
0.28

0.30

0.32

0.34

0.36

0.38
REPROCESO (MINUTOS)
 Tercer Paso: Analizar hechos y datos
para aislar las causas raíz
Para eliminar realmente el problema, se necesita realizar un análisis profundo del
proceso para aislar las causas raíz que originan el mal resultado. El análisis se
basa fuertemente en as experiencias y en los hechos y datos que describen la
situación actual.

ACCIONES:
• Determinar las causas probables
- Análisis de factores
- Análisis del diagrama de flujo del proceso
- Análisis de barreras
• Determinar las causas potenciales
• Aislar las causas raíz
• Acciones remediales y preventivas
 LLUVIA DE IDEAS

Tiempo Tiempo

PCC PC CC PPCPC P PPPPP C C CC C

Procesos de proposición (P) y crítica (C) o análisis de ideas

Definir un problema Elegir un moderador

o o Proponer Analizar
Tema de interés secretario Ideas Ideas
 CAUSA EFECTO

500
100 %

400
80 %

300

DIAGRAMA DE PARETO 200

60 %

40 %

100
20 %

0
"Y"

DIAGRAMA DE DISPERSION
"x"
 Cuarto Paso: Establecer acciones para
eliminar las causas raíz
Determinar acciones preventivas para evitar que el proceso sea afectado de nuevo
por los efectos de las causas raíz. Además, debemos diseñar un plan de ejecución
de dichas acciones.

ACCIONES:
• Definir propuestas de acción para cada causa raíz
• Seleccionar las mejores alternativas de acción
• Diseñar el plan de ejecución de las acciones establecidas
• Diseñar un plan de recolección de datos
• Diseñar un plan de contingencias
 Quinto Paso: Ejecutar las acciones
establecidas
Obtener la información necesaria para que pueda darse un seguimiento a las
actividades que se van ejecutando, y vigilar su correcto cumplimiento y los
resultados que van arrojando.

ACCIONES:
• Comunicar las acciones establecidas
• Proporcionar educación y entrenamiento
• Ejecutar las acciones establecidas
• Recolectar los datos generados durante la ejecución
 Sexto Paso: Verificar los resultados
Este paso se va dando conjuntamente con la ejecución del plan de acción y el
objetivo es ir verificando si cada acción fue hecha como se planeó, además de
que cada resultado parcial debe ser verificado contra los parámetros planeados.

ACCIONES:
• Analizar los resultados parciales obtenidos
• Comparar los resultados finales contra la meta planeada
• Comparar el antes contra el después
• Incluir efectos adicionales
 Séptimo Paso: Estandarizar

Incorporar las acciones que se han realizado y han dado los resultados esperados
a la forma de proceder normalmente en cada puesto de trabajo y así evitar que el
problema vuelva a surgir.

ACCIONES:
• Establecer los procedimientos estándares de operación
• Comunicar los nuevos procedimientos
• Proporcionar educación y entrenamiento al personal involucrado
• Establecer un sistema de aseguramiento
 Octavo Paso: Documentar y definir
nuevos proyectos

Con este paso se concluye la ruta de la calidad y significa la revisión de todo

lo hecho, su análisis y la síntesis de todas las experiencias adquiridas que serán
puestas al alcance de todos los miembros del equipo y de la organización en
general.

ACCIONES:
• Definir los problemas restantes
• Planear lo que hay que hacer con los problemas restantes
• Reflexionar sobre el proceso realizado
• Preparar un informe sobre lo realizado y sobre los resultados
obtenidos
• Evaluar los pasos de la ruta de calidad
• Definir nuevos proyectos
CINCO PASOS

© Definición del problema/discrepancia

© Acción correctiva inmediata
© Análisis de causa-raíz del problema
© Acción correctiva definitiva y
medidas de prevención
© Validación
DEL PROCESO...

n DUEÑO NATURAL
n AREA DE APOYO
n AREA DEL PROBLEMA
n DEPARTAMENTOS QUE
INTERVIENEN EN LA SOLUCIÓN DEL
PROBLEMA
n OTRAS...
n FECHA DE EMISIÓN:
HERRAMIENTA PASO I PASO II PASO III PASO IV PASO V
IDENFICIACIÓN
Y DEFINICIÓN ACCION CAUSA RAIZ ACCION VALIDACION
DEL PROBLEMA INMEDIATA CORRECTIVA

DIAGRAMA DE PARETO O

HISTOGRAMA 0 X 0

ESTUDIO DE HABILIDAD 0 X 0

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO 0
LOS 6 PORQUES 0
LLUVIA DE IDEAS O

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN 0

ESTRATIFICACIÓN 0
GRAFICAS DE PASTEL 0
GRAFICAS DE BARRAS 0

GRAFICAS DE CONTROL 0 0 X 0
GRAFICAS DE CORRIDAS X 0 0
GRAFICOS X-R X 0 0
GRAFICOS POR ATRIBUTOS X 0 0

HOJAS DE INSPECCIÓN 0 0 0
PICTOGRAMAS 0 0 0

DIAGRAMAS DE FLUJO 0 0 X
 DIAGRAMA DE PARETO

n SU PRINCIPÍO SE BASA EN SEPARAR LOS

POCOS VITALES DE LOS MUCHOS TRIVIALES.
n LEY 80-20
n JUSTIFICA LOS PROBLEMAS MÁS
IOMPORTANTES A TRAVÉS DE DIFERENTES
ESCALAS DE MEDICIÓN
n FIJA PRIORIDADES A LOS ESFUERZOS EN LA
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS, BASÁNDOSE EN
NIVEL DE IMPORTANCIA.Cuando sea posible,
jerárquize los errores por su costo y no por su frecuencia
(costo real).
 HISTOGRAMA
n HERRAMIENTA DE DIAGNÓSTICO QUE
MUESTRA UNA PANORÁMICA DE CÓMO SE
COMPORTA LA DISTRIBUCIÓN DE LA
VARIACIÓN DE LOS DATOS, REFLEJA LA
CANTIDAD DE VARIACIÓN PROPIA DE LOS
PROCESOS
n EL NÚMERO DE BARRAS (CLASES) QUE
TENDRÁ Y DETERMINARÁ EL TIPO DE
IMÁGENES DE LA DISTRIBUCIÓN.
 HISTOGRAMA
EL NÚMERO DE CLASES (K) SE SELECCIONA
EN BASE A LA TABLA SIGUIENTE:
NUM. DE DATOS NUM. DE CLASES
30 A 45 5,6,7.
46 A 90 6,7,8,
91 A 180 8,9,10
181 A 250 9, 10, 11
MÁS DE 250 10, 11, 12
ESTUDIO DE HABILIDAD

n CUANDO SE MIDEN LAS VARIACIONES A

TRAVÉZ DEL TIEMPO.
n PODEMOS HACER PREDUCCIONES

n LA HABILIDAD DE OREDECIR NOS

PERMITE MANEJARLAS FUNCIONES
EMPRESARIALES QUE MINIMICEN LA
INFLUENCIA ADVERSA DE LA VARIACIÓN
 ESTUDIO DE HABILIDAD

1.- CUANTO MÁS SE MIDE UNA CARACTERÍSTICA

DE UN PRODUCTO, LAS MEDICIONES
DIFERIRÁN MÁS EN CUANTO MAS PRODUCTOS
SE MIDAN.
2.- LA VARIAVILIDAD ES UN HECHO DE LA VIDA
3.- MEDICIONES DE MUESTRAS PEQUEÑAS,
FORMAN PATRONES INDEFINIDOS
4.- REACCIONANDO A CADA VARIACIÓN, COSAS
PEORES POR AJUSTES EXCESIVOS
5.- LAS VARIACIONES SON CAUSADAS POR
COSAS QUE CAMBIAN
 ESTUDIO DE HABILIDAD
CAUSAS DE VARIACIÓN
LAS DIFERENCIAS PUEDEN SER GRANDES, O PUEDEN
SER INMENSURABLEMENTE PEQUEÑAS, PERO ESTÁN
SIEMPRE PRESENTES
PUEDEN CALSIFICARSE COMO:
CAUSAS COMUNES
COMPORTAMIENTO RAZONABLE Y CONSTANTE QUE SE
COMPARTEN
CAUSAS ESPECIALES
ASIGNABLES; NO EXPLICABLES POR MEDICIONES
 ESTUDIO DE HABILIDAD

CONTROL Y CAPACIDAD
POR CONTROL ESTADÍSTICO, INDUCE DETERCCIÓN Y
ELIMINAN CAUSAS ESPECIALES, PUEDE EVALUARSE:
Cp= INDICE DE LA CAPACIDAD POTENCIAL DEL
PROCESO
MEDIDAD DE HABILIDAD DEL PROCESOS PARA
GENERAR CONSISTENTEMENTE UNA
CARACTERÍSTICA EN RELACIÓN A LAS
ESPECIFICACIONES
DEFINE LO MEJOR QUE EL PROCESO PUEDE HACER
ESTUDIO DE HABILIDAD
C pk=INDICE DE LA CAPACIDAD REAL DEL PROCESO
MIDE QUE TAN BIEN ESTA GENERANDO UNA
CARACTERÍSTICA ESPECÍFICA CON RESPECTO A LOS
LÍMITES DE ESPECIFICACIÓN.
RELACIONA EL RANGO DE LA TOLERANCIA DEL DISEÑO
CON RESPECTO A LA DISPERSIÓN
RELACIONA EL PROMEDIO DEL PROCESO CON RESPECTO
AL VALOR OBJETIVO
MIDE EL RESULTADO DEL PROCESO
DEPENDE DE LA LOCALIZACIÓN DEL PROMEDIO Y DE LA
DISPERSIÓN DEL PROCESO
Cpk ES SIEMPRE MENOR O IGUAL A Cp
 ESTUDIO DE HABILIDAD
LOS BENEFICIOS DE LOS INDICES
EN EL CAMINO DE LA MEJORA:

1.- REDUCIR COSTOS

2.- INCREMENTAR LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

3.- REDUCIR LOS TIEMPOS DE ESPERA

4.- ESPIRAL DE LA MEJORA