AGLOMERANTE

 Son aquellos materiales que, en estado pastoso y con

consistencia variable, tienen la propiedad de:
Poderse moldear…
Adherirse fácilmente a otros materiales…
Unirse entre sí…
Protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecánicas considerables.

 Estos materiales son de vital importancia en la

construcción, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.
 Generalmente son pétreos blandos, que mezclados
con agua se hacen plásticos, formando pasta y que
al secarse alcanzan resistencia mecánica, siendo los
aglomerantes típicos, la arcilla, yeso, cal y cemento.

 Los aglomerantes pueden clasificarse según su

necesidad de aire para fraguar.

 Ello quiere decir que para elegir el tipo de mortero

que se debe utilizar en determinada obra, es de
suma importancia considerar la clase o tipo de
aglomerante que lo compone; con ello el agregado
pasa a segundo lugar.
 CLASIFICACION:
 Se clasifican en dos tipos:

 1.- Los aglomerantes hidráulicos(cemento, cemento

de albañilería, cal hidráulica):

 Son los que pueden fraguar con o sin presencia del

aire, incluso bajo el agua, son empleados por lo general
en mampostería (instalación de cerámicos);
 2.-Los aglomerantes aéreos (cal aérea viva, cal
aérea hidratada, yeso).

 Requieren necesariamente la presencia del aire

para fraguar y son los que empleamos en la
terminación de revoques finos o acabados externos
de la vivienda.
 COMPARACION:
1.- Los aglomerantes 2.-Los aglomerantes
hidráulicos aéreos
 Los aglomerantes aéreos
 Los aglomerantes con
tienen poca resistencia
características mecánica y mucha
hidráulicas tienen más capacidad adherente, de
resistencia mecánica ahí algunas
pero menos capacidad consideraciones al
de adherencia que los momento de emplearse,
hay que considerar el lugar
aéreos
de aplicación, temperatura,
humedad, etc.
 En el caso de la cal hidráulica…

 Esta posee una mayor resistencia mecánica una vez

endurecida o fraguada.

 Por el contrario la cal aérea posee una menor

resistencia

 Por su parte el tema de adherencia ocurre en

contrario a la regla anterior, siendo la hidráulica la
menor adherencia.
UTILIDAD DE LOS MATERIALES
AGLOMERANTES
 YESO…
 Es el producto resultante de la deshidratación total o
parcial del aljez o piedra pómez.
 Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en
cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre
400º y 500º C, con posterioridad el producto obtenido
se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas.
 Este polvo amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
 Yeso gris o negro
 Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con
los combustibles.
 Los humos y las impurezas(cenizas, carbón, etc...),
aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso(se
emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen
el producto.
 La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso
de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no
vistas.
 Yeso blanco
 Se obtiene a partir de un algez con pequeñas
proporciones de impurezas, después de calcinado y
vitrificado es finamente molido hasta el punto de no
quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos
décimas de mm.

 Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido

de paredes y techos de interiores.
 Yeso escayola.
 Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en
purezas como en fineza del grano, no quedando
retenido mas del 1%

 Yeso hidráulico.
 Si, en la operación de cocción, se calienta la piedra
de yeso hasta una temperatura entre 800º y 1000º C,
se producirá una disociación del sulfato cálcico, y
aparecerá cierta cantidad de cal que actúa como
acelerador de fraguado.
 Así se tiene un yeso que fragua debajo del agua,
llamado yeso hidráulico.
 CAL
 Es un producto resultante de la descomposición de las rocas
calizas por la acción del calor.

 Estas rocas calentadas a mas de 900º C producen o se

obtienen el óxido de calcio, conocido con el nombre de cal
viva, producto sólido de color blanco y peso especifico de 3.4
kg./dm.

 Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata

(apagado de la cal) con desprendimiento de calor,
obteniéndose una pasta blanda que amasada con agua y
arena se confecciona el mortero de cal o estuco, muy
empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se
emplea también en imprimación o pintado de paredes y
techos de edificios y cubiertas.
 CEMENTO
 Es el material aglomerante más importante de los
empleados en la construcción.

 Se presenta en estado de polvo, obtenido por cocción a

1550º C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un
porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla.

 Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se

calcinan en hornos especiales, hasta un principio de
fusión o vitrificación.
 ARSILLA
 Sedimentaria, producto de la descomposición lenta de
rocas o minerales silico-aluminosos; en su estado puro
se llama caolinita o caolin, contiene sílice y aluminio,
hierro, etc.

 Las arcillas magras son las mas utilizadas en la

construcción ya que son las más comunes, contienen
hierro, son de color rojo, peso específico = 2.10 gr/cm3;
peso volumétrico = 1,010 k/m3 secas y húmedas.
 HORMIGON
 Es un producto aglomerado constituido por una
mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua.

 Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su

uso en la construcción moderna se ha hecho así
imprescindible tanto en cimentaciones como en
estructura y forjados.
 En construcción hay que tener muy en cuenta a un
elemento que forma parte de la mezcla de hormigón y que
determina variaciones en esta, el cual debe ser incorporado
en la cantidad exacta de acuerdo al fabricante y a los
cálculos de ingeniería, estamos hablando de los
aglomerantes.

 Las mezclas ricas en aglomerante tienen la característica

de tener poca trabajabilidad en estado fresco, y como
resultado pueden mostrar fisuras en estado endurecido
debido a la contracción natural de fragüe del aglomerante
demasiado concentrado; esto se debe a que una de las
funciones del agregado es la de incorporar masa a la
mezcla, con los cual se disminuyen los efectos de
contracción de fragüe, al reducir la concentración del
aglomerante.
 GRAVA
 La grava o agregado grueso es uno de los principales
componentes del hormigón o concreto, por este motivo su
calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparación de estructuras de hormigón.
 El agregado grueso estará formado por roca o grava
triturada obtenida de las fuentes previamente
seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado
grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento
de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
 En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo
con la norma ASTM C 33 (El uso de la norma está
sujeto de acuerdo al país en el cual se aplíque la misma
ya que las especificaciones de cada una de estas varían
de acuerdo con la región o país). Los porcentajes de
sustancias dañinas en cada fracción del agregado
grueso, en el momento de la descarga en la planta de
concreto, no deberán superar los siguientes límites:

Sustancia Norma Límite máximo (%)

Material que pasa por el
(ASTM C 117) máx. 0.5
tamiz No. 200
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Otras sustancias dañinas - máx. 1
Pérdida por (ASTM C 88, método
máx. 12
intemperismo Na2SO4)
Pérdida por abrasión en
la máquina de Los ASTM C 131 y C 535 máx. 40
Ángeles
 El agregado grueso debe estar bien gradado entre los
límites fino y grueso y debe llegar a la planta de
concreto separado en tamaños normales
cuyas granulometrías se indican a continuación:

Porcentaje en peso
TamizU.S.Standar Dimensión de la que pasa por los
d malla (mm) tamices
individuales

- - 19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
½" 13 - - 10-30
3/8" 10 20-55 10-30 -
N° 4 4.8 0-10 0-5 0-5
N° 8 2.4 0-5 - -
 A menos que específicamente se indique lo contrario,
el tamaño máximo del agregado que deberá usarse en
las diferentes partes de la obra será:

Tamaño máximo Uso general

Estructuras de concreto en masa: muros, losas y

51 mm (2")
pilares de más de 1 m de espesor.

Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de

38 mm (1½")
espesor.

Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos

19 mm (3/4”)
de 30 cm de espesor.
ARENA
 constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en
peso del hormigón. Dicho porcentaje usualmente
supera el 60% del peso en el hormigón fraguado y
endurecido. La adecuación de un árido para la
fabricación de hormigón debe cumplir un conjunto de
requisitos usualmente recogidos en las normas como
la EHE, eleurocódigo 2 o las normas ASCE/SEI. Dichos
requisitos se refieren normalmente a la composición
química, la granulometría, los coeficientes de forma y
el tamaño.
 El agregado fino consistirá en arena natural
proveniente de canteras aluviales o de arena producida
artificialmente. La forma de las partículas deberá ser
generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre
de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena
natural estará constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables.
 En general, el agregado fino o arena deberá cumplir
con los requisitos establecidos en la norma,2 es decir,
no deberá contener cantidades dañinas
de arcilla, limo, álcalis,mica, materiales orgánicos y
otras sustancias perjudiciales.
 El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas
no deberá exceder de los valores siguientes, expresados
en porcentaje del peso:

Sustancia Norma Límite máximo (%)

Material que pasa por el

(ASTM C 117) 3%
tamiz nº 200

Materiales ligeros (ASTM C 123) 1%

Grumos de arcilla (ASTM C 142) 1%

Total de otras sustancias

dañinas - 2%
(como álcalis, mica, limo)

Pérdida por meteorización (ASTM C 88, método Na2SO4) 10%

 El agregado fino deberá estar bien gradado entre los
límites fino y grueso y deberá llegar tener
la granulometría siguiente:

TamizU.S.Standard Dimensión de la malla (mm) Porcentaje en peso que pasa

N° 3/8” 9,52 100

N° 4 4,75 95 - 100

N° 8 2,36 80 - 100

N° 16 1,18 50 - 85

N° 30 0,60 25 - 60

N° 50 0,30 10 - 30

N° 100 0,15 2 - 10
PREPARADOS
Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto (CPC 30R RS) Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana (CPP 30R RS)
Grava de 20 mm (3/4”) Grava de 20 mm (3/4”)

*
Dosificación de Cemento Mortero para diferentes aplicaciones