INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN

ANDRÉS TUXTLA

Carrera Grupo Alumnos: No. De

Ing. Electromecánica 302-A Control
Martínez Maciel 171U0120
Materia Turrent Figueroa 171U0671
Proceso de Manufactura González Velazco 171U0112
Cano Toto 171U0092
Profesor Texna Lara 171U0148
Juan Carlos Cardenas Tufiño Santos molina 171U0142

San Andrés Tuxtla Ver. A 19/Sep/2018

Índice: Pág.

Introducción 4

Maquinabilidad 5

Factores que influyen en la Maquinabilidad. 6

Formación de Virutas 7 - 10

Materiales para Herramientas de Corte. 11 - 13

Geometría en las Herramientas de Corte 14 - 16

Lubricación. 17 - 22

Conclusión: 23

Preguntas de repaso: 25

Bibliografías 28
 Tecnología de la remoción de Materiales.
 Introducción.

El proceso de cortar un material a fin de darle la forma deseada

dentro de las especificaciones se llama maquinado. El cual es
uno de los procesos mas importantes dentro de la industria. Los
procesos de maquinado remueven el material con la formación de
virutas y separación del material. En la mayoría de los procesos
de remoción se utilizan métodos de arranque de virutas y aquí
hablaremos de ello.
 Maquinabilidad.

Es la facilidad de un material por planeado ,

cepillado, torneado, taladrado, aserrado, rectificado,
roscado, brochado, y esmerilado. Además de la
facilidad para la remoción del material , la calidad
de la superficie debe resultante y la duración de la
herramienta de corte son primordiales.
 Factores que influyen en la Maquinabilidad.

Propiedades físicas.

Estructura interna.
Clasificado por las
Consideraciones
Tratamiento térmico.
del Material, Diseño,
Tipo de herramienta y
Diseño de los
Lubricación.
materiales.

Facilidad del trabajo

del material.
 Formación de Virutas.

La remoción de un material siempre incluye la formación de viruta.

En todo proceso de maquinado se producen hasta que se logra la forma y tamaño deseado
en el producto.

Para entenderlo mejor el concepto se presenta un ejemplo basado en el corte Octogonal.

El cual es un corte en el que la herramienta es perpendicular al área de trabajo y al sentido
de avance.
 Tipos de viruta.
Viruta descontinua.

Estas virutas se producen cuando el material quebradizo

es maquinado. Como el hierro gris. Y se produce porque
el material de trabajo es de alta resistencia a la
compresión y a la deformación plástica. A baja potencia
y quiere decir que el acabado es de alta calidad.
 Virutas Continuas.
Son las que se producen con la deformación
continua del material directamente delante de
la herramienta de corte. Las virutas se
extienden delante sin fractura. Y se genera al
cortar un material dúctil a alta velocidad. Lo que
deja una superficie plana y frente deformado.
Cuando de producen estas virutas tienden a
enmarañarse en la herramienta.
 Virutas con borde acumulado.

Estas virutas son muy similares a las continuas

pero se forma un borde de masa acumulada de
material junto al filo y son producidas cuando la
acción de corte es la fricción en materiales
dúctiles. Se puede reducir aplicando un
lubricante en la zona.
 Materiales para Herramientas de Corte.

 Aceros al carbono.
Las herramientas hechas de acero al carbono tienen buena resistencia y
dureza. La resistencia a los choques permite usar la herramienta para
corte intermitente o devastar. Y se utilizan en corridas cortas de
producción y son de bajo costo.
(Temperaturas. De 205 a 400 °F)

 Aceros de alta velocidad.

Son de diferentes aleaciones para mejorar las propiedades de la
herramienta. El mas común es de 18% cromo, 4% níquel, 1% vanadio.
Mantienen su filo de corte a altas temperaturas como el tungsteno en la
aleación que permite elevar la resistencia al calor en la herramienta.
Estas se ablandan hasta los 538° C.
 Aleaciones Coladas.

Las aleaciones coladas o fundidas son una combinación de cromo,

tungsteno, carbono y cobalto. El material es muy duro y difícil para
maquinar por lo tanto se funde la aleación a la forma adecuada. Tiene
alta resistencia a la abrasión y a la corrosión. Se ablandan a los 649° C
pero recuperan su forma al enfriarse.

 Carburos Cementados.

Se componen de carbono, un aglutinante y algún material de aleación,

por lo general tungsteno, tantalio o titanio. Se hacen con metalurgias de
polvos, en que los ingredientes se prensan para formarlos. Se
comprimen a alta presión y temperatura de entre 816 y 1650° C.
Se clasifican por tipo de corte, desgaste de superficie, y su resistencia al
impacto.
 Materiales Cerámicos

Los materiales cerámicos (óxidos cementados) son óxidos de aluminio,

silicio o magnesio. Estas se fabrican con metalurgia de polvos. Estas se
comprimen a 2812 kg/cm. Son muy duras y resistentes a la abrasión
además de mantener el filo y estas son muy resistentes a la temperatura.
Pero son muy quebradizas.

 Diamantes

Es el material mas duro que se conoce, son muy deseables en la de

corte, son muy resistentes pero muy quebradizos i se someten a
vibraciones intermitentes. Su acabado siempre es de alta calidad, y se
puede someter a altas velocidades y cortes ligeros.
 Geometría en las Herramientas de Corte.
Las herramientas de corte pueden ser de una punta o puntas múltiples.
Ambos tipos tienen un borde cortante y componentes en su geometría.

 Bordes cortantes (filos).

El corte principal es el borde o arista cortante que se forma a lo largo de

un lado de la herramienta, a partir de la nariz o radio. El ángulo de la
hélice al cual se rebaja la arista cortante es de 0 hasta 20°.

 Ángulos de inclinación (ataque).

Los ángulos de inclinación utilizados para dirigir la orientación de la

viruta incluyen los ángulos de desprendimiento trasero y de inclinación
lateral. Los ángulos de inclinación se encuentran en la cara de la
herramienta y tienen una pendiente hacia atrás y en alojamiento de las
aristas cortantes.
 Ángulos de inclinación lateral.

Es el ángulo en la cara de la herramienta con pendiente hacia atrás

desde la arista cortante lateral. Los ángulos de inclinación lateral son
deseables para cortar materiales dúctiles pues permite mayor velocidad
en el corte.

 Ángulos superior de inclinación.

Angulo de despendrimiento es la pendiente de la cara de la

herramienta. Desde la nariz hacia atras en la herramienta, el angulo
superior de inclinacion es un medio adicional para guiar la viruta.

 Ángulos de rebajo.

Se han provisto debajo de la arista cortante para permitir que la

herramienta penetre en la pieza de trabajo. Los angulos de rebajo evitan
la frotación de la herramienta contra el trabajo en el corte. Y los angulos
suelen ser de 6 a 8°. Disminuye el calor y el traqueteo.
 Rebajo de extremo.

El rebajo extremo se provee en e extremo de la herramienta de corte en

donde la superficie se inclina hacia abajo en alojamiento del extremo de
la arista y la nariz de la herramienta.

 Radio o nariz

Es la punta ligeramente redondeada de la herramienta de corte. La nariz

y el radio de la herramienta es donde intersectan las aristas de corte de
extremo a laterales. El radio de la nariz es para mejorar el acabado de la
superficie y reforzar la herramienta.
 Lubricación.

 En la zona de corte sirve para muchos fines e incluso es la mas

importante para reducir la fricción en el área de trabajo y tener
acabados de calidad. La lubricación hace disminuir la potencia
necesaria para el maquinado, ayuda a mejorar el acabado de la
superficie y reduce las posibilidades de bordes acumulados.
  Aceites solubles:

Los aceites solubles son una combinación de aceite y agua: como el agua
y el aceite no producen una solución, se agrega un emulsificador, el cual
hace que el aceite se disperse en el agua en forma de gotitas. Se suele
utilizar jabón, en diversas proporciones emulsificador.
Los aceites solubles son un lubricante de bajo costo para operaciones de
corte sus aplicaciones comunes incluyen esmerilado, taladrado y
torneado.
  Aditivos químicos:

Se agregan productos químicos a los aceites de corte para mejorarles

algunas propiedades: dos de los aditivos más comunes son cloro y
azufre. Se agregan el cloro, azufre o una combinación de ellos a los a
mineral, mineral mezclado con aceite de manteca o soluble. Ocurre una
reacción química por la presión y el calor del corte, la cual ocasiona que
el cloro o el azufre formen una película de sulfuro o de cloruro en la
pieza de trabajo y la herramienta. Esta película reduce la fricción entre
ellas y disminuye la temperatura en la zona de corte.
Además de aminorar la fricción y el calor, la película química disminuye
la posibilidad de que se forme un borde acumulado y a la vez, mejora el
acabado de la superficie. La principal diferencia entre el azufre y el cloro
es que éste produce reacción química a temperaturas mas bajas.
  Aceites sintéticos para corte:

Los aceites sintéticos para corte constan de ciertos productos químicos

mezclados con agua. Los productos químicos se seleccionan según el
tipo de trabajo que se va a efectuar. El agua sirve como enfriador; los
productos químicos ayudan a reducir la fricción, la formación de borde
acumulado y la herrumbre.
Los aceites sintéticos están ganando mucha popularidad como
enfriadores durante el corte.
  Lubricantes solidos:

Los lubricantes solidos son un método muy conveniente para lubricar

herramientas de corte. Se caracterizan por tener diferentes formas y
tienen diferentes composiciones químicas; los de uso mas común son las
ceras y jabones.
  Queroseno (petróleo):

El queroseno, solo o mezclado con aceite mineral, aceite de manteca o

aceite soluble, sirve para lubricar y enfriar el área de corte. Los
lubricantes a base de queroseno se utilizan para cortar aluminio,
aleaciones de aluminio y latón, mezclado en diversas proporciones con
aceite según la aplicación. Según aumenta la fuerza o profundidad del
corte, se utiliza mayor cantidad de aceite para corte.
  Aplicación de los fluidos para corte.

Los fluidos para corte se aplican a la pieza de trabajo y a la herramienta

por diversos métodos.
Los fluidos pueden aplicarse con brocha, aceitera de presión.
Los fluidos de corte se deben aplicar directamente al punto de corte con
rapidez y en gran volumen y deben mantener menos una temperatura de
38°C como ayuda para enfriar la zona de corte.

Tipos:
Inundación.
Chorro de presión.
Nebulización.
  Conclusión:

A partir del siguiente trabajo pudimos aprender las técnicas utilizadas

para tener un proceso en este caso de la remoción en los materiales bien
organizada y estructurada. Y todo lo necesario para llevar a cabo
cualquier trabajo.
  Preguntas de repaso:

 1. Explíquese el concepto maquinabilidad.

Es la facilidad de un material por planeado , cepillado, torneado,

taladrado, aserrado, rectificado, roscado, brochado, y esmerilado. Osea
que es la manejabilidad de un material.

2. Identifíquese y explíquense los diversos factores que influyen en la

maquinabilidad.
la calidad de la superficie debe resultante y la duración de la
herramienta de corte son primordiales.

3. Explíquese el concepto del corte ortogonal.

El corte usa por definción en forma de cuña en la cual el borde cortante
es perpendicular a la dirección del corte.
 4. Descríbanse los diversos tipos de viruta, así sus desventajas y
limitaciones.
Viruta discontinua: son cortas y de forma irregular porque son
arrancadas del material.
Viruta continua: son largas y continuas, se forma durante el tratamiento
de materiales blandos y resistentes.
Y la última, es la cizallamiento son de ecuación irregular y se generan a
velocidades media de corte con ángulos pequeños.
5. Descríbanse los diversos tipos de materiales para herramientas de
corte y compárese sus características.
Las herramientas hechas de acero al carbono tienen buena resistencia y
dureza.
6. Descríbase la diferencia entre ángulos de rebajo y ángulos de
inclinación.
Está provisto por debajo del arista cortante y permite que la herramienta
penetre en la pieza de trabajo y evita la frotación de la herramienta
contra el trabajo durante el corte y el ángulo de inclinación dirige la
orientación de la viruta y se encuentra en la cara de la herramienta
teniendo una pendiente hacía atrás.
 7. Menciona la diferencia entre ángulo superior de inclinación y
ángulo de inclinación lateral.
El ángulo de inclinación está formado por 2 rectas y suele ser de 5 a 10°,
y el ángulo de inclinación lateral se mide en un plano paralelo a la
dirección del avance.

 8. ¿Cuáles son los tipos principales de lubricación?

Inundación.
Chorro de presión.
Nebulización.

 9. Explíquese como se aplica la lubricación a la pieza de trabajo.

Los fluidos para corte se aplican a la pieza de trabajo y a la herramienta
por diversos métodos.
Los fluidos pueden aplicarse con brocha, aceitera de presión.
Los fluidos de corte se deben aplicar directamente al punto de corte con
rapidez y en gran volumen y deben mantener menos una temperatura de
38°C como ayuda para enfriar la zona de corte.
  Bibliografias:

Libro Procesos Básicos de Manufactura

Cap. 12
Tecnología de la remoción de los materiales