MAESTRIA EN

CONSTRUCCION
ARQ. CARLOS ALBERTO HERNANDEZ RAMOS
TEMAS

 CONCRETO REFORZADOS CON FIBRAS

 CONCRETOS SUPERFLUIDIFICADO

 CONCRETO SECO (REVENIMIETNO 0)

 Concreto reforzado con fibras (CRF)

 El concreto es un material de construcción y estructural por excelencia, el

cual es elaborado con cemento, agua, agregados, adiciones minerales y
aditivos químicos.

 La incorporación de fibras hace que se denomine como concreto

reforzado con fibra, o simplemente fibrorreforzado, y se caracteriza como
un material cuasi-dúctil, con una ganancia en el aumento de la mayoría
de sus propiedades mecánicas, y de la capacidad de resistir de cargas.
 Antecedentes
 Las fibras se han utilizado como refuerzo desde la antigüedad.
 Históricamente, los pelos de caballo se utilizaban en el mortero y la paja en ladrillos
de barro.
 A principios de 1900, las fibras de asbesto se utilizaban en el hormigón y en la
década de 1950 surge el concepto de materiales compuestos y el hormigón
reforzado con fibras fue uno de los temas de interés.
 Actualidad
 Hoy en día los hormigones con fibras han venido revolucionando el
mercado, ya que además de disminuir los costos operativos, actúan de
manera estructural. El uso de estos hormigones está avanzando a una gran
velocidad debido por un lado al constante incremento del precio del
acero y de sus derivados estos últimos años y por otro lado a las nuevas
tendencias constructivas
 Propiedades
 A diferencia del concreto reforzado convencional, en el CRF las
propiedades mecánicas tienen más bien un carácter isótropo, no
dependiente de la orientación y concentración del refuerzo en
determinada zona. Las fibras al reducir las pequeñas grietas que siempre
se producen en la matriz del concreto, aumentan la resistencia a la
fisuración y la ductilidad del material, así como en grado pequeño, la
resistencia a tensión
 Influencia
 En estado fresco
Las propiedades del concreto reforzado con fibras en su estado fresco están
influenciadas por el tipo de fibra, la relación de aspecto de la fibra, la
geometría de fibra, su fracción de volumen, las proporciones de la matriz, y
las características de los materiales empleados en la mezcla.

 En estado endurecido
El empleo de fibras en las mezclas de concreto modifica su consistencia
cuando los consumos de fibra son elevados. La masa unitaria y el contenido
de aire atrapado se modifican ligeramente. Por su parte, los consumos de
fibras de polipropileno igual o mayor a 3 kg/m3 de concreto, reducen en
forma importante el agrietamiento por contracción plástica.
 Animal Lana, pelo, etc.

Naturales Vegetal Hojas, tallos, cascaras, etc.

Mineral Acero, vidrio y carbón.

Clasificación Fibras naturales Polímeros naturales rayón, celulosa,

de fibras Artificiales regeneradas por un etc.
proceso químico

Obtenidas del Poliestireno,

Sintéticas petróleo o reciclaje Polipropileno
plástico polivinilos.
 FIBRAS NATURALES

VEGETALES-ANIMALES
La ingeniería civil y los materiales de construcción se han desarrollado considerablemente
a partir de la segunda mitad del siglo XX. En la actualidad es común escuchar de
concretos sustentables y de materiales compuestos avanzados

Las fibras naturales son sustancias muy alargadas que se pueden hilar para obtener
hebras, hilos o cordelería. Es producido por plantas, animales y minerales.
Las fibras naturales se pueden obtener a un bajo costo, estas fibras son llamadas
generalmente fibras naturales no procesadas. Sin embargo, las fibras naturales pueden ser
procesadas química o mecánicamente para mejorar sus propiedades, Las fibras naturales
están disponibles razonablemente en grandes cantidades en muchos países y
representan una fuente renovable continua. Las fibras naturales pueden provenir
principalmente del tallo y de las hojas de las plantas, también puede obtenerse fibras de
la cáscara superficial de algunas frutas
 FIBRAS VEGETALES FIBRAS ANIMALES
 El yute
 Lana
 Lino
 Pelo de camélidos
 Bambú
 Pelo de bóvidos (buey)
 Hierva de china
 El sun  Crin (caballo)
 El kenaf  Seda
 Sisal  Angora (conejo)
 Henequen
 Pasto de elefante
 El plátano
Factores que afectan las propiedades de
los concretos reforzados con fibra natural

 Tipo de fibra
 Geometría de la fibra
 Conformación de la fibra
 Condiciones superficiales
 Propiedades de la matriz
 Diseño de la mezcla
 Método de mezclado
 Método de compactación
 Técnica de colado
 Método de curado
 Fibras minerales
 Las Fibras Minerales pueden ser naturales, como el Amianto o provenir de
materiales hilables como el vidrio o algunos metales.
 Fibras de acero

 Las fibras de acero son elementos de corta longitud y pequeña sección

que se adicionan al hormigón con el fin de conferirle ciertas propiedades
específicas, con las características necesarias para dispersarse
aleatoriamente en una mezcla de hormigón en estado fresco empleando
metodologías de mezclado tradicionales.
 La principal ventaja de este tipo de fibras, principalmente es que no se
depende de cosechas y el volumen de producción puede ser modificado
a voluntad. Sus propiedades también pueden ser modificables a voluntad,
así como su resistencia, aunque la mayoría presentan algunas desventajas
como la absorción de agua.
 Aplicaciones

 Piezas prefabricadas
 Revestimiento de túneles
 Pavimentación o solera industriales
 Hormigones de alta resistencia
 Hormigón ligeros
Ventajas
 No hay fallos ni puntos débiles en la armadura
 Mejora la resistencia a la erosión
 Resistencia al hielo deshielo
 Cosen fisuras formando un puente
 Resistencia a la abrasión
 Resistencia a la corrosión
 Mejora resistencia a la tracción flexión y corten
 Logra alta resistencia a la absorción de energía en el impacto

Desventajas
 Aparición de fibras de acero en la superficie
 Oxidación de la fibra de acero
 Formación de erizos
 Docilidad del hormigon
 Fibras de carbón
 Este polímero (FRP) se obtiene de calentar sucesivamente a altas
temperaturas (hasta 1500 °C) otro polímero llamado poliacrilonitrilo. Este
proceso de recalentamiento da lugar a la formación de unas cintas
perfectamente alineadas de casi carbono puro en su forma de grafito, por
ello su nombre de fibras de carbono.
 De todos los sistemas de reforzamiento disponibles, en nuestro medio, el
que más acogida a tenido por ventajas es el de láminas de fibras de
carbono. Una o varias capas de láminas son colocadas alrededor o
debajo de las secciones de concreto a reforzar, y junto a un sistema
adhesivo epóxico especial, se logra una total adherencia a la antigua
superficie de concreto: el resultado es una capa externa de reforzamiento
que ayuda a soportar las cargas del elemento y previene deflexiones
excesivas..
 Ventajas
• Pesos muy liviano
• Alta durabilidad, anticorrosivo y bajo mantenimiento.
• Rápida instalación, con el consiguiente ahorro de dinero y tiempo de
espera.
• Mínimo incremente de espesor en la geometría del elemento.
• Muy flexible, adaptable a todas las formas de los elementos Sus
aplicaciones más usuales vienen determinadas por:
• Cambios en el uso o cargas en las edificaciones.
• Defectos en el diseño o construcción.
• Cambios en las normas de diseño.
• Daños sísmicos.
• Deflexiones excesivas, etc.
Usos

 APLICACIONES EN MUROS DE CONCRETO O ALBAÑILERIA

 APLICACIONES EN COLUMNAS

 APLICACIONES EN LOSAS
 Aplicaciones
 Para el incremento de cargas
 Daño de elementos estructurales
 Mejora capacidad de servicio: limita deformaciones, reducción de la
tensión del acero
 Modificaciones del sistema estructural : eliminación de columnas y muros
 Errores de diseño o construcción
Ventajas
 Elevada resistencia mecánica.
 Baja densidad.
 Resistencia a agentes externos
 Gran capacidad de aislamiento térmico
 Mejora resistencia a impactos y explosiones
 Adaptable por su flexibilidad
 Fácil de colocar
 Alta resistencia a tracción

Desventajas
 Precio elevado
 Carecen de reserva plástica
 Baja resistencia al fuego
 Fibras de vidrio

 Los materiales compuestos generados por las fibras de vidrio, son

conocidos con el nombre de GRC (Glass Fiber Reinforced Cement), su
matriz resistente es un mortero de cemento hidráulico armado con fibras
de vidrio. Están especialmente diseñadas para ser compatibles con el
ambiente alcalino de la matriz del concreto.

 La fibra de vidrio está disponible en longitudes continuas o en trozos. Se

utilizan longitudes de fibra de hasta 35 mm en aplicaciones de rociado y
las longitudes de 25 mm en aplicaciones de premezclado.
 uso
 Su utilización es menos habitual que las fibras de polipropileno que ofrecen
prestaciones equivalentes. Los hormigones a los que se le mezclas fibra de
vidrio ofrecen una alta resistencia al fuego, a la corrosión y al ataque
biológico de microorganismos, sin importar las condiciones ambientales
por duras que estas sean.
Aplicaciones

 Fachadas-paneles arquitectónicos
 Recubrimiento en obra
 Encofrados de tableros en puentes y muros
 Muros anti-ruidos
 Renovación de alcantarillado
 Sistemas de transporte de aguay canales
 Moldeados arquitectónicos
Ventajas
 Alineamiento de las fibras en programas de diseño
 La colación de estas en cierta orientación aumenta la fuerza y resistencia
a la deformaciones de un polímero
 Fácil hilable en fibras de lata resistencia
 Bajo peso
 Fácil transporte a la obra

Desventajas
 Reacciona a los alcalinos de cemento, atacan y dañan la fibra
 En cuanto a coste de material es notablemente mas caro al concreto con
fibras de acero
 Fibras sintéticas

Concreto con fibras sintéticas

Es la combinación de concreto convencional con fibras sintéticas. Se fabrica
con materiales como nylon, poliéster, polietileno y polipropileno, que al ser
incorporadas ayudan a disminuir las fisuras generadas la retracción plástica
que se da por choques térmicos o cambios bruscos de temperatura durante
el secado del concreto.
 Beneficios: actúa como refuerzo tridimensional, distribuyendo esfuerzos de
tensión en el elemento fundido lo que disminuye la aparición de fisuras
producidas por retracción plástica da soporte y cohesión al concreto en
superficies escarpadas o inclinadas (concreto lanzado). Aumenta la
resistencia al impacto del concreto y la resistencia a la fatiga.

 Usos y aplicaciones: en todos los concretos donde sea importante reducir

fisuras, especialmente en tanques, piscinas, plantas industriales,
almacenes, bodegas y gimnasios. Adecuado para elementos
prefabricados.
 Fibras de polipropileno
 La fibra de polipropileno es un aditivo de reforzamiento que se le añade al
concreto mejorando así la calidad de construcciones ya que de modo
permeable ayuda a que el agua no dañe al concreto y sufra fisuras por la
humedad ya que reduce que se agriete y fracturen las grandes
 El polipropileno es un polímero de hidrocarburo sintético cuya fibra está
hecha usando procesos de extrusión por medio de estiramiento en
caliente del material a través de un troquel.
Aplicaciones
 Dosificación: de unos 600 gr por cada m3 de hormigón
Las microfibras se emplean en general para reducir las grietas por
contracción plástica del concreto, especialmente en pavimentos y losas,
pero no asume funciones estructurales. También se utilizan para mejorar el
comportamiento frente al fuego, siendo conveniente un elevado número de
fibras por kg
 - Pisos
 - Pavimentos
 - Plataformas de puentes
 - Muelles de carga
 - Cimiento de maquinaria
 - Concretos lanzados para la estabilización de taludes
 - Revestimientos de túneles
 - Elementos estructurales prefabricados
 - Bóvedas
Ventajas
 Son muy económicas con respecto las fibras de acero
 Son químicamente inertes
 Muy estables en medios alcalinos
 No absorbe agua durante la mezcla y posterior al fraguado
 Baja densidad en las fibras hace que este embebida en el hormigón
 Son 100% ecológicas y reciclable cuando han sido tratadas
Desventajas
 Bajo modulo de elasticidad
 Susceptible a la degradación por luz y oxigeno
 Al no absorber agua supone a su vez inconveniente en cuanto a la
adherencia de la fibras a la matiz cementosa
 Fibras artificiales

 son producidas a partir de elementos naturales pero han sido regeneradas

mediante algún proceso químico, por lo que son más uniformes y
resistentes a rupturas, al fuego.

 Estas fibras se obtienen a partir de resinas derivadas del petróleo, pero

recientemente se han empezado a obtener del reciclaje de productos
plásticos, con lo que su popularidad ha crecido en los últimos años,
 Fibras de acrílico

 Las fibras acrílicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en
muchos productos de concreto reforzado con fibras. También se han
agregado fibras acrílicas al concreto convencional a bajos volúmenes
para reducir los efectos del agrietamiento por contracción plástica.
Aplicaciones

 APLICACIÓN CON PRODUCTOS DE REPARACIÓN

 APLICACIÓN CON PRODUCTOS PARA PARED

 PARA REFORZAR CONCRETO

 APLICACIONES CON PRODUCTOS DE AZULEJO

 Fibras de aramida

 Las fibras de aramida son dos y media veces más resistentes que las de
vidrio y cinco veces más que las de acero, por unidad de masa. Debido al
costo relativamente alto de estas fibras, el concreto reforzado con fibras
de aramida se ha usado principalmente como un reemplazo del asbesto
en ciertas aplicaciones de alta resistencia.
Ventajas
 No se oxida
 Resistentes a medios agresivos
 Insensible a las corrientes electromagnéticas
 Resistencia a tracción
 Bajo peso

Desventajas
 Costo elevado con respecto al acero
 Modulo de elasticidad baja
 Ausencia de deformación plástica
 Degradación al contacto con rayos ultravioleta.
 Fibras de nylon

 Nylon es el nombre genérico que identifica una familia de polímeros. Las

propiedades de las fibras de nylon son impartidas por el tipo a base de
polímeros, la adición de diferentes niveles de aditivos, las condiciones de
fabricación y las dimensiones de las fibras.
 BENEFICIOS DEL PRODUCTO

 Excelente acabado, cuando se mezcla las fibras siempre están en la

posición adecuada, reduce la formación de grietas, mejora la resistencia
al impacto, agrietamiento y abrasión, Aumenta durabilidad y resistencia.

 Dosificación: una funda de 0,6 kg por metro cúbico de hormigón o

mortero.

 Especificación arquitectónica: Utilice sólo fibras de Nylon 100% Virgen,

diseñadas y fabricadas específicamente para su utilización en concreto
como refuerzo secundario (Nylon). Controlan las fisuras debido a la
contracción por fraguado, expansión y contracción térmica, reducción de
permeabilidad, aumento de resistencia al impacto, abrasión y fracturas.
 Fibras de celulosa
 Fibra de celulosa para cemento de mortero o baldosas.
 La fibra de celulosa para carreteras es una de las materias primas más
importantes para producir mezclas. Puede absorber asfalto, reforzar la
fuerza de adhesión y desempeñar un papel estabilizador y reforzado.
 Funciones principales
1. Refuerzo;
2. Dispersión
3. Absorber o absorber el asfalto;
4. Estabilización
5. Adherencia.

Las fibras se incorporan en el hormigón para

alcanzar un producto con mayor integridad
estructural y sus beneficios más notables son la
reducción de grietas por encogimiento plástico y el
resultado de un producto con mucho menos
permeabilidad. Además, ofrece una superficie más
fuerte, que resiste mucho mejor los impactos y las
ralladuras del arrastre de materiales sobre él.
 Principales aplicaciones
 1. La capa antideslizante de la carretera
 2. Mantenimiento y reparación de carreteras antiguas
 3. Construcción del aeropuerto
 4. Pavimento de la cubierta del puente

Introducciones de uso:
 Dosis recomendada: la cantidad habitual es 0.3% del peso de la mezcla e
implementa la dosis diseñada bajo circunstancias específicas.
Embalaje: El peso neto es de 10 kg / bolsa, 15 kg / bolsa o 20 kg / bolsa
(también se puede personalizar según las solicitudes de los clientes).
 Concreto superfluidificado
 El concreto de cemento portland ha emergido claramente como el
material de elección para la construcción de un gran número y variedad
de estructuras en el mundo de nuestros días. Esto se atribuye
principalmente al bajo costo de los materiales y la construcción para
estructuras de concreto, así como también al bajo costo del
mantenimiento.

 Entre los avances recientes, el más notable es el desarrollo de mezclas de

concreto super-fluidificado, que dan muy alta fluidez a contenidos de
agua relativamente bajos. Debido a su baja porosidad, el concreto
endurecido se caracteriza generalmente por la alta resistencia y gran
durabilidad.
 Principales aplicaciones

 Para fabricación de concretos que requieren alta trabajabilidad

 Bombeo a grandes distancias, horizontales y verticales, así como
estructuras estrechas y/o densamente armadas.
 obras como: presas, pilotes, tanques, edificios, puentes, canales,
elementos prefabricados y pistas, entre otros.
 Ideal para concreto prefabricado de baja relación agua/cemento.
 Ideal para colado de elementos muy estrechos y/o con armado de
refuerzo muy cerrado
 Ventajas
 Reduce la cantidad de agua de mezclado (12%)
 Se obtienen resistencias a compresión axial a temprana edad por lo
menos en 90% a tres días.
 No debe modificar el tiempo de fraguado del concreto.
 Mejora la trabajabilidad y facilita el acabado.
 Facilita el bombeo del concreto.
 Reduce la segregación y el sangrado.
 Reduce la permeabilidad.
 Aumenta la durabilidad.
 Reducir el vibrado en áreas de grandes dimensiones.
 Concreto seco(revenimiento 0)
 Son concretos que no se colocan bajo los métodos convencionales
empleados en la industria del concreto.

 Es un mezcla seca y homogénea, compuesta por cemento, graba y arena

con granulometría controlada, la reducción de humedad de los
componentes de la mezcla garantiza que el cemento embolsado no
reacciones, aumentando así el tiempo de vida del producto.
Características técnicas del producto

 Tipo de cemento 52.5

 Granulometría máx 0-12mm
 Aditivo plastificante
 Dosificación en peso de Cemento ≥ 250 kg/m3
 Densidad aparente UNE EN 1015-6 2,0 ± 0,1 kg/l
 Tiempo de utilización 90 min
 Resistencia a comprensión UNE EN 83304:84 ≥ 25 N/mm2
 Usos

 Este tipo de concreto es considerado como el mas rápido y económico

método de construcción de empresas para uso de pavimentos,
aeropuerto y como sub-base para caminos y avenidas que serán
pavimentados rápidamente

 El acabado superficial y la reducción de costes son los aspectos clave en

esta industria. Como resultado, los productores de concreto de cosistencia
seca ofrecen una amplia variedad de formas, texturas y colores a precios
competitivos.
Beneficios

 Bajo consumo de cemento.

 Moderada resistencia inicial.
 Mezcla que garantiza la estabilidad de los diseños del concreto.
 Facilita las operaciones de colocación.
 Mezcla que facilita el transporte a lugares de difícil acceso.
 Facilita el transporte, manejo de inventarios y reduce el desperdicio en
obra.
 Aumenta la velocidad en obra y disminuye el requerimiento de personal.
 Recomendaciones
 La superficie debe de estar libre de aceites y cualquier otra sustancia que
pueda afectar el desempeño del producto.

 Humedezca ligeramente la superficie sobre la que se aplicara el producto.

 Si se utiliza un aditivo u otro componente adicional, se debe evaluar

previamente de manera individual y en conjunto para garantizar que no
afecte el desempeño del concreto seco.

 Ser vaciado antes de los 30 min de haberse terminado la mezcla.

 No aplicar el producto a temperaturas ambiente inferior a 5°C un superior a

35°C.
 Compacte adecuadamente el material para asegurar que no quede espacios
vacíos en el interior que puede afectar el desempeño.
Gracias por su atención!!!