ADMINISTRACION DE

OPERACIONES II
GRUPO Nº 01
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL IV SEMESTRE
INTEGRANTES:
 Nicho Lopez, Sebastian
 Soria Bonilla, Silvia
 Tancarin Cruz, Yovana
 Yanac Ramirez, Marc Antony
SISTEMA MRP II
 SISTEMA MRP II
• La planificación de requerimientos de
materiales (MRP o Material Requirements
Planning en inglés) es un sistema de
planificación de la producción, programación
y control de stocks, utilizado para gestionar
procesos de fabricación. A partir del MRP se
crea el Plan Maestro de Producción.
• La mayoría de los sistemas MRP se gestionan
mediante un software, pero también es
posible realizar el MRP manualmente,
dependiendo de la cantidad de piezas a
organizar.
VENTAJAS

• Las principales ventajas de la

implementación del MRP son la
reducción de inversión en cuanto a
inventarios, también en los costos
de producción y adquisiciones,
además de una mejora en servicio
de entregas.

se crearon instrumentos cuantitativos de administración como son la

programación lineal y el programa de ruta crítica
DESVENTAJAS

• Por otro lado, la implementación de un

sistema MRP no es sencilla, si la Compañía
que desea instalar el sistema lo hace
apresuradamente, es decir, sin hacer un
análisis que pruebe que las operaciones de
producción son adaptables al sistema, ésta
fracasará en la implementación y generará
gastos innecesarios.
 GENERALIDADES
Estrategia Pronóstico Compras
administrativa de la demanda

• El sistema MRP genera pedidos de Planeación de

Predicciones a
largo plazo
Pronósticos a corto plazo
Planeación y
la capacidad control de

reabastecimiento planeado en base a la Capacidad de las

Máquinas y la
Estado de las
existencias y
cargas en el
inventario

Fuerza de trabajo taller

información que proporciona la producción en Procesamiento de

Programa
maestro de Requerimientos
pedidos de los producción
proceso y el inventario de producción en proceso. clientes

• La información requerida para controlar las Planeación de

Ordenes de reabastecimiento

requerimiento Niveles de inventario de

operaciones se genera con la cantidad de de materiales producción en proceso

Pedidos

producción en los centros de trabajo, del Cargas y cuellos de

planeados

Programación
Botella previstos a corto plazo

inventario de producción en proceso y del estado Cargas

de los trabajos. Eficiencia en taller

Entrega,
despacho y Estado del trabajo y cargas en taller
control de
inventario
ELEMENTOS DEL SISTEMA
MRP
 PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE
PRODUCCIÓN MRP II
 Es una ampliación del´´MRP I ´´ De forma que, además de definir : que, cuanto´y cuando se
debe producir; también define que recursos, en que cantidad, y en que momento serán
necesarios para llevar a cabo dicha producción calculada.

EN DEFINITIVA :

Sistema ´´MRP II´´ es posible planificar la organización entera.

MRP II Conjunto de soluciones que
proporcionan un completo sistema

Planificacion de las necesidades de

recursos productivos

Flujo de Gestion de
materiales cualquier recurso
DIFERENCIA ENTRE MRP I Y MRP II
MRP I
 Planifica necesidades de
aprovisionamiento materia prima
 Plan maestro de producción.
 Abarca solo producción.
 Surge de la practica y experiencia
 Sistema abierto
MRP II
 Planifica la capacidad de
recursos.
 Demanda y estudios de
mercado.
 Abarca mas departamentos.
 Mejora la productividad.
 Surge del comportamiento de
la empresa.
 Sistema cerrado.
APROVISIONAMIENTO DE
MATERIALES RECURSOS Y
MANO DE OBRA
• Partiendo del Plan de fabricación, además de planificar nuestros aprovisionamientos,
también podremos planificar los trabajos a realizar por nuestras máquinas y la
dedicación de nuestros operarios. En primer lugar, consultaremos la capacidad de
producción para prever tiempos de máquinas y de operarios. Conociendo estos datos
planificaremos nuestras ordenes de fabricación en las que se asignarán máquinas y
operarios.
• Un sistema de captura de datos en planta nos permitirá hacer un seguimiento en línea
de como se está comportando la producción de nuestra planta. Con estas herramientas
podremos dar respuestas más rápidas a los cambios que se produzcan.
DIFERENCIA ENTRE MRP I
Y MRP II

• Una de las diferencias fundamentales del MRP II con el MRP I es que ha de ser
mucho más dinámico, ya que las disponibilidades de los recursos pueden cambiar con
más facilidad y hemos de ser capaces de adaptar la planificación reasignando recursos.
LOS BENEFICIOS QUE APORTA LA
IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA MRP

• Disminución de los inventarios, tanto de materias primas como de productos terminados.

• Incremento en la rapidez de entrega a cliente.

• Disminución de horas de trabajo extra.

• Aumento de la eficiencia de los procesos.

• Aumento de la satisfacción de los clientes.