Encadré par : Présenté par :

FATIMA-EZZAHRA
M.MAHOU ALI
ELKHATIBI
Année : 2015/2016
I- Rectification
Introduction
Définition
Types de rectification

II- Perçage
Introduction
Définition
Types de perçage
Définition:
La rectification n'a pas pour but premier
l'obtention de formes mais la mise aux cotes
précises de formes déjà existantes. Les débits de
copeaux sont donc très faibles

Lors de l'usinage par rectification chaque grain

en contact avec la matière à usiner enlève un
copeau de taille microscopique et de
conformation propre à ces angles de coupe.
L'ensemble de ces copeaux constitue la boue de
rectification qui est en fait constituée de
poussière et de résidus de la meule qui s'use.
Types de Rectification:

Rectification cylindrique :

La rectifieuse cylindrique reprend le

principe d’un tour classique en ce qui
concerne la mise en rotation de la pièce à
usiner (voir article tour), à savoir que la
pièce est placée dans un mandrin fixé sur
une broche mise en rotation par un
moteur
Rectification plane :

La rectification plane est la procédure

de rectification la plus répandue. Elle
est appliquée dans tous les domaines de
la rectification pour obtenir des surfaces
planes et régulières.
Le terme de perçage recouvre
toutes les méthodes ayant pour
objet d’exécuter des trous
cylindriques dans une pièce avec
des outils de coupe par enlèvement
de copeaux. En plus du perçage de
trous courts et du forage de trous
profonds, ce concept inclut
également diverses opérations
d’usinage consécutives, telles que
brochage, alésage, réalésage et
certaines formes de finition comme
le calibrage et le galetage
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