Instituto Tecnológico de Saltillo

Ingeniería en Materiales.

Materia: Comportamiento
Mecánico de los Materiales.

Tema: “Ensayos de Dureza”

Maestro: Dr. Efraín Almanza Casas.

Por: Laura Denisse Jasso Recio.

 Dureza.
 La dureza es una condición de la superficie de un material y puede
definirse como la resistencia de un material a la deformación plástica
localizada.
 Es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definición
única acerca la dureza y se suele definir dependiendo del método
particular que se utiliza para la determinación de su valor:

1) Resistencia a la identación permanente bajo cargas estáticas o dinámicas

(dureza por penetración)
2) Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por
rebote)
3) Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste)
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).
 Principio de los ensayos de dureza.

 Es el tamaño de una huella producida en un material cuando se

comprime contra su superficie con un penetrador de forma especifica y
con una fuerza determinada.

El diamante fue el material

natural más duro durante un
largo tiempo.
 Ensayos de dureza.
Los valores obtenidos son siempre dependientes del método y las
condiciones en las que se ensaya por lo que para que un valor de dureza
sea útil y permita su comparación debe estar acompañado de la
indicación del método utilizado y las condiciones del ensayo.

 Dureza Rockwell
 Dureza Brinell
 Dureza Shore
 Dureza Vickers
 Microdureza
 Dureza Brinell

 El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar una esfera de acero duro

o carburo de Tungsteno con un diámetro D, sobre la superficie de el
material a analizar, dejando una huella con diámetro(d) y profundidad (h).
 Dureza Brinell
La carga comúnmente utilizada, el diámetro del identador y el rango del
análisis de dureza se expresan en la siguiente tabla.
Equipos usados para medir dureza
Brinell.
El equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente consiste de una
maquina que soporta la probeta y aplica una carga predeterminada sobre
un balín que esta en contacto con la probeta.
 PENETRADOR : El balín estándar debe ser de 10 mm de diámetro. Debe de
estar pulido. Como penetrador normal se considera la bolilla de 10 mm de
acero muy duro, en probetas de menor espesor se emplean espesores de
entre 2.5 y 5 mm. También se emplean penetradores de 1,25 y 0,625 mm
de carburo de tungsteno que permiten ensayar materiales más duros.
 PROBETA: Debe de estar desbastada con un material obrasivo o pulida
para que la marca de la huella pueda estar bien definida.
 Effect of erbium, chromium: yttrium, scandium, gallium, garnet
laserand casein phosphopeptide-amorphous calcium phosphate on
surface micro-hardness of primary tooth enamel.

 Los láseres en odontología han servido para el blanqueamiento dental y

eliminación de caries. Difetentes tipos de láser han sido utilizados para aumentar
la resistencia a los ácidos de esmalte humano después del tratamiento de láser.
 La dureza es indicativo de resistencia en el servicio de rayado. Pulir una estructura
es importante para los propósitos estéticos y esto pueden comprometer la
resistencia a la fatiga y conducir a insuficiencia . La dureza de los empastes
dentales es muy importante, ya que determina la vida útil del material de relleno
y su capacidad de hacer la función requerida.
 Un total de 30 dientes fueron recolectados, seleccionaron dientes sin fisuras y se
limpiaron y pulieron con copa de goma a baja velocidad y se almacena en una
solución de timol 1% hasta que se llevó a cabo el estudio. Se dividieron los 30
dientes en 4 grupos.
 Grupo 1(ningún tratamiento) y 2 consistieron en 5 dientes c/u, grupos 3 y 4
consistieron de 10 dientes c/u. Los grupos 2,3 y 4 fueron sometidos a
desmineralización en ácido cítrico al 1% durante 30 min.
 En el Grupo II, a raíz de la desmineralización no se llevó a cabo ningún
tratamiento adicional.
 En el Grupo III, CPP-ACP (mousse-GC GC diente Internacional, Itabashi-ku,
Tokio, Japón) se aplicó sobre la superficie del esmalte desmineralizado
durante 30 min.
 En el Grupo IV, en la primera jornada, la cara del esmalte desmineralizado
se aplico láser por 20 s utilizando Er, Cr a una distancia de 15 mm y después
se le aplicó mas CPP-ACP durante 30 min y se repite ese mismo día (Se
repitió por 5 días)
 Los grupos III y IV se sometieron entonces a prueba de pH a temperatura
ambiente. Ellos se almacenaron durante la noche en saliva artificial con un
pH 7.
 Todos los 30 dientes fueron probados para la superficie de micro-dureza
utilizando probador de la dureza de Brinell. En este método, una bola de
acero endurecido de 1,58 mmD se presiona sobre la superficie bucal de
los dientes bajo una carga de 60 kg durante 20 s y luego se libera. Después
se midió la profundidad de impresión creada en la superficie del diente
con un microscopio Brinell. Se cálculo la el HB.
 Resultados: La superficie media de micro-dureza fue mayor en el grupo IV
(230,7 kgf/mm2) y la más baja en el grupo II (164,9 kgf/mm2). Grupo IV
mostraron significativamente mayor superficie micro-dureza (irradiación
láser y CPP-ACP) en comparación con el grupo III (sólo CPP-ACP)
 Aumento significativo en la superficie micro-dureza del esmalte
desmineralizada por el uso de CPP-ACP.
 En estudio, se utilizó probador de dureza Brinell ya que es un método bien
establecido y fiable de evaluación de dureza de la superficie.
 CONCLUSION: La superficie micro-dureza del esmalte dental fue
significativamente mayor cuando la irradiación láser con Er y Cr se hizo
antes de la aplicación del CPP-ACP.
 Dureza Vickers
Se denomina con el símbolo
𝐻𝑉 , se aplica el mismo principio
de poner la muestra y aplicar
una fuerza determinada (1-120
kgf.) sobre su superficie, una de
las diferencias es que el
identador esta en forma
piramidal con una base
cuadrada bien definida y el
ángulo de sus diagonales es de
136⁰.
 Dureza Vickers
El ensayo de dureza Vickers ha tenido una aceptación
muy amplia, por que para una sola carga, basta una sola
escala para incluir desde los metales muy blandos, con
5𝐻𝑉 , hasta los materiales durísimos con 1500𝐻𝑉 .
Ecuación de la dureza Vickers.

𝜃
2𝑃 sin( ) 1854 𝑃
𝐻𝑉 = 2 =
𝐿2 𝐿2

P= carga aplicada en kg
L= Media de la longitud de las diagonales
𝜃 = 136°
 Consideraciones del ensayo de dureza
Vickers.
 Debe tenerse especialmente presente que la superficie a ensayar debe
estar casi pulida.
 La carga debe actuar durante 10 s aunque en algunos casos puede llegar
hasta 30 s.
 En aceros dulces (0.15-0.25%C) los valores HV pueden variar de 120 a 170,
mientras que en aceros tratados térmicamente puede variar entre 800 y
1000.
Estimación de la tensión de fluencia del acero
inoxidable teniendo en cuenta el estrés residual
usando dureza Vickers.
 Esfuerzo residual: Acumulación de esfuerzos o tensiones que provocan la
deformación y la pérdida de la estabilidad dimensional.
 Peening es una de las técnicas de modificación de superficie más
eficaces para la introducción de tensiones residuales de compresión.
 Es importante evaluar las propiedades del material tales como la tensión
de fluencia y la tensión residual en la superficie después de granallado.
 En este estudio, se propone un método simple y directo, mediante la
prueba de dureza Vickers para estimar el límite elástico de acero
inoxidable en el que la tensión residual compresivo es existente.
 Características: Geometría cuadrada de cada espécimen, 35 mm en
cada lado y 4 mm de espesor.
 Con el fin de investigar la variación de dureza Vickers con respecto a la
variación en la tensión de fluencia, pruebas de dureza Vickers se llevaron a
cabo en varios especímenes con esfuerzos de fluencia. La tensión de
fluencia de estos especímenes varió por granallado y pulido, de acuerdo
con a distintas condiciones.
 Los esfuerzos de fluencia de pulido, la cavitación forjadas en frío (CP) y el
láser martillado (LP) de los especímenes fueron estimados por análisis
utilizando un indentador esférico.
En conclusión, el procedimiento para la estimación de la tensión
de fluencia es la siguiente:
1) Medir la dureza HV usando un medidor de dureza Vickers y la
tensión residual por un método de difracción de rayos X.
2) Obtener la dureza Vickers corregida HV "de HV y la tensión
residual de compresión. (al agregar esfuerzo residual)
3) Estimar el esfuerzo de fluencia.
 Microdureza.
En muchos problemas
metalúrgicos es necesario
determinar la dureza en un
área muy pequeña, por
ejemplo determinar la dureza
de una de las fases de la
microestructura.
Este tipo de dureza se conoce
como dureza Knoop, con una
maquina con un penetrador
en forma de pirámide, que
produce una huella con forma
de rombo.
 Huella de ensayo de
Microdureza.

𝑃 𝑃 P = Carga aplicada en kg
𝐻𝐾 = = 2 𝐴𝑝 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑚2
𝐴𝑝 𝐿 𝐶 L=Longitud de la diagonal larga en mm
C= constante propia de cada penetrador que es
proporcionada por el fabricante.
 Dureza Shore.
La dureza Shore se calcula mediante una aguja que presiona el
material a ensayar. La profundidad de penetración define la dureza
del material, el método consiste en determinar el rebote que sufre
un percutor al chocar contra la superficie que se ensaya, cuando se
lo deja caer desde una altura determinada.

Cuando el percutor cae

sobre una superficie una parte
de la energía inicial es
absorbida por la deformación
plástica que sufre la superficie
en la penetración.
Escleroscopio.
El instrumento tiene por lo
general un disco auto
indicador tal que la altura
de rebote se indica
automáticamente.
Cuando el martillo se eleva
a su posición inicial, tiene
cierta cantidad de energía
potencial que se convierte
en energía cinética al ser
liberado, golpeando la
superficie de la muestra a
ensayar.
 Condiciones de ensayo.

 Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al

esclerímetro.
 Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes
(endurecimiento de la superficie por el choque).

Este método se basa en las medidas de las velocidades

de impulsión y rebote de un cuerpo móvil impulsado por
un resorte contra la superficie del material metálico a
ensayar.
 Procedimiento de ensayo
para escleroscopio shore
1. Elaborar las probetas, alisando las
superficies.
2. Situar la probeta en el portaprobetas.
3. Elevar el martillo del escleroscopio hasta la
altura origen h.
4. Soltar el martillo y registrar la altura del
rebote.
5. Repetir esto mismo para todas las muestras
a ensayo.
 “Dureza Shore D de compositos PA6”

 Uno del campos de los desarrollos de materiales es la fricción y el desgaste

de los materiales. Es importante porque estos fenómenos pueden causar
enormes pérdidas.
 Con medición de la dureza Shore D es posible acercarse a conocer cómo
la superficie del polímero reacciona contra el movimiento de partículas
duras.
 La dureza de la superficie de plástico también juega un papel importante
en el volumen de desgaste.
 En este artículo se presenta una breve reseña acerca de los resultados de
las mediciones Shore-D de PA6 sintetizada usando como catalizador al
Magnesio.
 El principio de el método es simplemente empujando una aguja en el
material con fuerza dada durante un tiempo dado, y la profundidad de la
identación se mide. El valor de la dureza depende altamente de la forma
de la aguja de empuje. Para las mediciones de acuerdo con la
recomendación, se seleccionó la aguja tipo D.
 Los resultados se registraron 1 segundo después de la intrusión de la aguja
 Los resultados de las mediciones de dureza Shore-D se ven afectados por
el contenido de humedad de la muestra y por lo tanto las mediciones se
hicieron con muestras secas,
 Los resultados fueron entre 40 y 90 Shore-D dureza
 Se realizaron pruebas de dureza a muestras añadiendo TA52 (material
suavizante).
 Se puede observar que un mayor contenido de material suavizante de
TA52 puede disminuir la durezacontinuamente.
 Entre 0 -10% de aditivo TA52 el cambio de dureza es de aproximadamente
4%, pero más del 10% de aditivo la disminución de la dureza es más
progresivo.
 En el caso de 25% de aditivo la dureza es solamente 50% de la versión
natural.
 Dureza Rockwell.
 Es uno de los métodos de ensayo por penetración. Se utiliza tanto en
materiales blandos como duros. El ensayo consiste en aplicar dos cargas,
una consecutiva a la otra, la primera llamada carga inicial (Po) y la
segunda carga adicional (Pad.) La dureza Rockwell se basa en el
incremento de la penetración debido a la carga adicional y una vez
eliminada la misma.
 Se usa una máquina calibrada, se fuerza con un penetrador de diamante
o una bola de acero endurecido bajo condiciones específicas contra la
superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la
profundidad permanente de la impresión bajo condiciones específicas de
carga.
 Dureza Rockwell.
 La dureza se determina en función del grado de penetración de la pieza a
ensayar a causa de la acción del penetrador bajo una carga estática
dada.
 Cargas, Penetradores y Escalas

-Carga
10 kg -Penetradores -Escalas.
50 kg Bolillas de acero Son 15 escalas
60 kg Cono de diamante
90 kg
140 kg
Escalas de dureza Rockwell.
 Dureza Rockwell Superficial.
La dureza Rockwell superficial es una extensión del método, en el que las
escalas surgen de las combinaciones de los mismos penetradores, el cono de
diamante y las mismas bolillas, con cargas menores. En este caso se utiliza una
carga inicial de 3 kg y cargas adicionales de 12, 27 y 42 kg.
Dureza Rockwell Superficial

 La dureza superficial con el cono de diamante puede emplearse en piezas

extremadamente delgadas tales como hojas de afeitar, o bien en aquellas
que han sido endurecidas superficialmente en una capa de muy delgado
espesor, como es el caso de los aceros nitrurados o cementados.

 HR30N significa dureza Rockwell superficial – carga: 30 kg – penetrador:

cono de diamante
 HR45T significa dureza Rockwell superficial – carga: 45 kg – penetrador:
bolilla 1/16”.
Condiciones de ensayo.

 La cara a ensayar debe ser lisa y plana

 La carga debe actuar en forma perpendicular a la probeta, la cual no
debe moverse durante el ensayo.
 El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de
penetración (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15
veces (15h) cuando el penetrador es una bolilla
 El ciclo de medición.
1. Velocidad del identador en el punto de contacto con el material que se
ensaya.
2. Velocidad de aplicación de la fuerza inicial.
3. Tiempo de permanencia de la fuerza inicial.
4. Velocidad de aplicación de la carga adicional.
5. Tiempo de permanencia de la carga total.
6. Velocidad con que se retira la carga adicional.
7. Tiempo de recuperación elástica del material. Es el tiempo que existe entre
que se retira la carga adicional y se mide la profundidad de identanción.
8. Velocidad con que se retira la carga inicial.
 Grupos de efectos.

 Los efectos de cada uno de los pasos sobre el valor de dureza que se
obtiene pueden ser incluidos en dos grandes grupos:
1) Efectos de la velocidad del penetrador o velocidad de crecimiento de las
fuerzas. En este grupo se encuentran los pasos 1, 2, 4, 6 y 8.
2) Efectos del tiempo de permanencia. Que agrupa los efectos de la duración
de los pasos 3, 5 y 7.
El uso del Ensayo de dureza para determinar las
condiciones de procesamiento y ductilidad de las
aleaciones de metales.
 Se utiliza dureza Rockwell B, la escala Rockwell B utiliza una bola de acero
0,1875 mm (1/16 ") como penetrador con una masa de 100 kg. La otra
característica de la escala Rockwell B es la forma en que se mide la
indentación (mide la profundidad que el penetrador penetra la muestra )
 La ductilidad de un espécimen se puede encontrar sobre la base de los
resultados de las pruebas de dureza.
 Once muestras de metal fueron obtenidos forman el instructor para las
pruebas de dureza.
 Cada muestra se ensayó tres veces por separado utilizando la escala
Rockwell B.
 Los valores de dureza reunidos se compararon con los valores publicados
La dureza media para cada uno de los once muestras eran todos
relativamente cerca de los valores publicados.
 Se llegó a las siguientes conclusiones.
 1) La variabilidad en las muestras de ensayo estaba estrechamente
relacionada con la de la placa de calibración.
 2) Las condiciones de tratamiento parecen tener un gran efecto sobre
aleaciones individuales en la misma familia de aleaciones.
 3) La prueba de materiales parecen haber sido medido correctamente, ya que
se correlacionan con valores de dureza publicados.
 4) La clasificación de las muestras de ensayo con el fin de aumentar la
ductilidad es: fundición gris, fundición nodular, acero C1018, de hierro fundido
dúctil, acero inoxidable, titanio, aleación de aluminio 2024, bronce de fósforo,
latón, aleación de aluminio 6061 y el cobre.
 5) Hierro gris fundido parece ser el material más adecuado en una aplicación
de resistencia al desgaste..
 Conclusiones generales.

 Es importante realizar ensayos de dureza a cada material mas cercano a

la realidad de su aplicación.
 Dependiendo del grosor del material se determina la técnica a utilizar.
 Es importante darle mantenimiento al equipo, en especial al penetrador
para asegurar un buen ensayo de dureza
 Bibliografía.

 http://www.kansert.es/index.php?option=com_content&task=view&id=16&
Itemid=32
 METALURGIA MECANICA, GEORGE E. DIETER
 www.ebscohost.com
 http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/25202223
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN.