Antecedentes Higiene y Seguridad

 MAE JOSE EFREN LEYVA DUARTE
 INGENIERIA BIOQUIMICA
 HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
 OCTAVO SEMESTRE
IQ Jose Efren Leyva Duarte

EVALUACION
 PARA ACREDITAR EL CURSO ES NECESARIO
 EL 80 % DE ASISTENCIA
 EXPOSICION DE TEMAS (30%)

 PROYECTO DE INVESTIGACION (50%)
 EXAMEN DE CONOCIMIENTO (20%)

OBJETIVO
 CONOCER Y COMPRENDER LOS PRINCIPIOS BASICOS DE HIGIENE Y

SEGURIDAD INDUSTRIAL, Y DE SEGURIDAD AMBIENTAL PARA
APLICARLOS EN LA IDENTIFICACION, EVALUACION Y CONTROL DE
LOS FACTORES QUE REPRESENTAN RIESGO PARA LOS
TRABAJADORES, LA EMPRESA Y EL MEDIO AMBIENTE, ASI COMO EL
DESARROLLO DE PROGRAMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD,
ENFOCADOS A LA PREVENCION Y CONSERVACION DE LA SALUD DE
LOS TRABAJADORES , Y LA PROTECCION DE LA INTEGRIDAD DE LA
EMPRESA Y DEL MEDIO AMBIENTE

CONTENIDO
1.- Concepto y generalidades de la Higiene y Seguridad

Industrial
2.- Legislación sobre Higiene y Seguridad Industrial
3.- Seguridad Industrial
4.- Higiene Industrial
5.- Seguridad en el Medio Ambiente
6.- Programa de Seguridad e Higiene Industrial

EL ALUMNO
 Autoconsulta de temas específicos
 Participación en círculos de estudio
 Participación en lluvia de ideas
 Visitas industriales
 Realización de practicas de laboratorio
 Realización de proyectos de investigación
 Concurso de presentación de prototipos didácticos
 Elaboración de un producto final aplicando los conocimientos básicos de la

asignatura
 Exposición de temas específicos

Conceptos Básicos
 Seguridad.- Ausencia de Riesgo, confianza en algo o en alguien.
Clasificar en tres Grupos

 Seguridad en el Hogar, 4 millones personas accidentadas, Quemaduras,
Intoxicaciones, Caídas.
 Seguridad Publica, Accidentes en lugares públicos así como en transportes
 Seguridad Industrial, Se basa en el conjunto de conocimientos científicos y

tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir la causa de los
riesgos en el trabajo al que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con
motivo de su actividad laboral.
 Seguridad Industrial. Se define como la especialidad profesional que se encarga de
reducir o evitar los accidentes de los trabajadores en su trabajo.
 Higiene, Es la disciplina que estudia y determina las medidas para conservar y
mejorar la salud
 Higiene Industrial, Conjunto de conocimientos técnicos dedicados a reconocer,

evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensiónales
que provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la
salud

ACTO INSEGURO O
CONDICION INSEGURA

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
 ANTECEDENTES HISTORICOS
 A Principios del siglo XVII se desarrollo en Inglaterra el sistema
fabril, descuidándose el bienestar de los trabajadores. Los
accidentes y enfermedades afectaban a los grupos de trabajo
sometidos a largas horas de labores sin protección, con
iluminación y ventilación inapropiada
 En 1802 nace una ley para proteger la salud y la moralidad de los

aprendices y otros trabajadores de hilanderías y fabrica
 En 1841 surge la primera legislación de fabricas francesas, sobre

el empleo de niños en las empresas industriales

 ANTECEDENTES HISTORICOS…..Cont…
 En 1839 en Prusia se realizaron la primeras medidas para crear
un sistema de inspección de fabricas sobre el empleo de jóvenes
 En 1945 se aconsejo se nombraran médicos como inspectores de
fabricas
 En 1869 la Federación Alemana del Norte promulgo la protección
social de los trabajadores contra los accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales
 Otros países europeos como Dinamarca y Suiza ya tenían
fabricas en 1840 pero hasta los 70 parecieron sistemas eficaces
de inspección de fabricas .
 En Estados unidos en 1877 Massachussets fue el primer estado
en adoptar una ley para la prevención de accidentes

 Y MEXICO????
 Hasta antes de la Revolución de 1810 solo existían dos leyes locales para la
protección al trabajo, una en el Estado de México (1904) y otra en Nuevo León
(1906)
 En 1917 se eleva a rango constitucional las garantías sociales que quedan
plasmadas en el articulo 123, en cuyo inicio se evoca a la legislación de los
estados su reglamentación y culmina con la Ley Federal del Trabajo de 1931
 El 1 de mayo 1970 entra en vigor.
 El mismo Art. 123 fracción XXIX señala la necesidad de establecer un sistema de
Seguridad social que culmina en 1943 con la Ley del IMSS

 CONCEPTOS
 HIGIENE.-
○ Es la disciplina que estudia y determina las medidas para
conservar y mejorar la salud
 HIGIENE INDUSTRIAL.-
○ Conjunto de conocimientos técnicos dedicados a reconocer,
evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos
o tensiónales que provienen del trabajo y que pueden causar
enfermedades o deteriorar la salud
 SEGURIDAD EN EL TRABAJO.-
○ Conjunto de conocimientos técnicos y su aplicación a la
reducción, control y eliminación de accidentes de trabajo, por
medio de sus causas.

 SEGURIDAD.-
 Conjunto de normas, obras y acciones, así como los instrumentos técnicos y
legislativos requeridos para proteger la vida humana y la propiedad del hombre,
de la acción de fenómenos destructivos, tanto de los provocados por la
naturaleza como los originados por la actividad humana
 ACCIDENTE DE TRABAJO.-
 Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la
muerte, producida repentinamente, en ejercicio o con motivo del trabajo,
cualesquiera que se a el lugar y el tiempo en el que se presente

 ACCIDENTE.-
 Resultado de una serie de situaciones de peligro previas y que al producirse causa
efectos negativos en el personal y material de los sistemas de producción
 ENFERMEDAD.-
 Alteración de la salud producida por un agente biológico, o algún factor físico, químico
o ambiental que actúa lentamente, pero en forma continua o repetida.
 ENFERMEDAD PROFESIONAL.-
 Estado patológico que sobreviene por una causa repetida durante largo tiempo, como
obligada consecuencia de la clase de trabajo que realiza la persona o del medio
ambiente que tiene que trabajar y que produce en el organismo una lesión o
perturbación funcional

 ENFERMEDAD DEL TRABAJO.-
 Es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que
contenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea

obligado a prestar sus servicios
 LESION.-
 Daño causado por una herida, golpe o enfermedad
 RIESGO.-
 Es la exposición a una posibilidad de accidente.

 SALUD.-
 Es un estado de bienestar completo: físico, mental y social y no solo la
consecuencia de una enfermedad o invalidez
 PELIGRO.-
 Cualquier condición de la que se pueda esperar con certeza que cause
lesiones o daños a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las
causas materiales (soluciones químicas) o equipos (aire comprimido,
troqueladoras, recipientes a presión, etc.) esta relacionado directamente con
una condición insegura
 RIESGO DE TRABAJO.-
 Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores
en ejercicio o con motivo del trabajo
UNIDAD II
LEGISLACION SOBRE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos

 Articulo 123
○ Sección XIII, XV y XXI
 Ley Federal del Trabajo

 Art 472 al 515
 Ley General de Salud

 Secretaria de Salud
 Reglamento General de Seguridad en el Trabajo

 STPS
 Normas Oficiales Mexicanas sobre Higiene y Seguridad (Tarea por Equipos)
 Reglamento Interior de Trabajo

 Art. 423 LFT

Seguridad
NOM´s
NORMAS OFICIALES 001,002,004,005,006,009,
MEXICANAS 020,022,027,029
Salud
NOM´s
010,011,012,013,014,015’
024,025
Organización
NOM´s
017,018,019,021,026,029’
030
Producto
NOM´s
100,101,102,103,104,105,
106,113,115,116
Especiales
NOM´s
003,007,008,018,023,031,
032
INSTITUCIONES Y ORGANISMOS
NACIONALES E INTERNACIONALES
Organismos dedicados al estudio de la Seguridad

 En una Empresa
 Departamento de Seguridad e Higiene
 Comisión Mixta de Seguridad e Higiene
 En el País
 Secretaria de Salud
 Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS)
 Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS)
 Instituto de Seguridad y Servicios Sociales para los Trabajadores del Estado
(ISSSTE)
 Asociación Mexicana De Higiene y Seguridad Industrial
 Internacionalmente
 Oficina Internacional de Trabajo (OTI) Ginebra Suiza
 Organización Mundial de la Salud (OMS) Ginebra Suiza
 Asociación Iberoamericana de Seguridad Social (OISS) México DF
 Organización de Salud Publica, dependiente de la ONU y UNESCO
 Asociación de Higiene Industria
IQ JoseEstados
Efren Leyva Unidos
Duarte
UNIDAD 3 SEGURIDAD INDUSTRIAL
 SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Se basa en el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a
localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de riesgos en el trabajo al que
están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con motivo de su actividad
laboral.
“ La especialidad profesional que se encarga de reducir o evitar los accidentes de los
trabajadores en su trabajo ”
Ventajas de la Seguridad Industrial
a) Control y enfermedades profesionales de los trabajadores

b) Control de daños de los bienes de la empresa como instalaciones y materiales
c) Menores costos de seguros e indemnizaciones
d) Control de perdidas de tiempo
e) Menor rotación de personal por ausencias al trabajador o licencias medicas
f) No se pierde tiempo en cotizaciones para remplazo de equipo
g) Involucramiento, liderazgo, imagen.
h) Continuidad en el proceso normal de producción

 ACCIDENTE DE TRABAJO.-
¿Cuales son las causas de los accidentes?
 Es toda lesión orgánica o perturbación
El Accidente de Trabajo
funcional, inmediata o posterior, o la muerte,
Incidente producida repentinamente, en ejercicio o con
A diferencia del accidente de
trabajo , no existe lesión organiza o motivo del trabajo, cualesquiera que se a el
perturbación funcional lugar y el tiempo en el que se presente
Causas Directas o Próximas

Dependen del ambiente de trabajo o donde se realizo el
accidente, de las instalaciones o edificios.
Causas Indirectas o Remotas

Son imposibles de predecir o determinar

Causas Directas
 Condiciones inseguras. Se refieren al mal estado o

inadecuada situación del material, del equipo, de las
instalaciones o edificios
○ Mal estado de las maquinas
○ Maquinas sin guardas
○ Mecanismos de transmisión sin protección
○ Equipo en malas condiciones
○ Falta de orden y limpieza
○ Condiciones de almacenamiento y distribución
○ Herramientas

Clasificación de los
accidentes de trabajo
Caída de Personas
• Caída de objetos
Pisado de objetos
• Aprisionamiento entre objeto
Esfuerzos excesivos
• Exposición a temperaturas extremas
Exposiciones a la corriente eléctrica

• Exposiciones a sustancias nocivas

Consecuencias de
los Accidentes
 Aspecto Humano.- Se considera la lesión que sufre el obrero, su incapacidad para

trabajar y , si es muy grave el accidente, la muerte, cuyo costo es del remplazo,
tiempo perdido en capacitar, la desmoralización propiciada en el grupo
 Aspecto Económico.- Se mencionan todos los gastos del trabajador y la

disminución de su poder adquisitivo, costos para la empresa cubiertos por la paga
del trabajador, la prima del Seguro Social, mas costos indirectos
 Aspecto Social.- En el ámbito familiar perjuicios económicos y morales, a nivel

empresa, perdida económica, de personal y de imagen, en el ámbito de la sociedad,
costo adicional para hacer frente al apoyo de las victimas a través de asistencias,
hospitales,etc.

Costos de los
accidentes
 Costo del tiempo perdido por el trabajador lesionado
 Costos del tiempo perdido por otros trabajadores que interrumpen sus tareas por diferentes motivos
○ Curiosidad, compasión, para ayudar, otras razones
 Costo del tiempo perdido por supervisores para
○ Presentar asistencia para el trabajador
○ Investigar las causas del accidente
○ Disponer de tiempo para que otro trabajador realice las labores del otro trabajador lesionado
○ Prepara los informes sobre el accidente
 Costo del tiempo de la persona que presto los primeros auxilios
 Costo de los daños ocasionados por maquinas, herramientas u otros bienes
 Costos por la imposibilidad de entregar los pedidos a la fecha
 Costo de las prestaciones del personal
 Costo por el pago completo
 Costos de beneficio pendiente por tener maquina averiada
 Costos de debilitamiento que causa al personal moralmente al ver el accidente

Incapacidades
 Se clasifican de acuerdo a que tan imposibilitado queda
el personal para desempeñar su trabajo.
 Incapacidad temporal.- Imposibilidad de trabajar durante un
periodo limitado y que al terminar, deja al lesionado tan apto como
antes del accidente
 Incapacidad parcial permanente.- Incapacidad parcial del cuerpo
de un sujeto para efectuar un trabajo y que permanece
prácticamente durante la vida del lesionado
 Incapacidad total permanente.- Incapacidad plena o de
funciones de un lesionado, que permanecen durante toda la vida
 Muerte.- El grado extremo de los accidentes

Prevención de
Accidente Puede prevenir los accidentes por medio de
sugerencias, del análisis de los accidentes y
de la revisión de riesgos de seguridad
Dos fases;
1) el obrero debe de aprender a
 Capacitación comportarse y a efectuar su trabajo
seguro
 Adiestramiento 2) 2) de
Son Debemucha
ser estimulado
utilidad a poner
en en
las
practica sus conocimientos
organizaciones, porque concientizan al
 Campañas Es personal
fundamentalpara que
prevenir accidentes,
la dirección deben
considere
que Técnicas
ser paray`promover
elconstantes
programa fomentar
de la la
seguridad seguridad:
aportacion
forma parte de
 Promoción del 1.plan
ideas Realizar
sbre concursos
seguridad
general de la empresa.basados en el
espíritu de competencia
 Carteles 2. Entregar distinciones por haber
cursado alguna materia de seguridad
 Videos 3. Proponer metas por los días
trabajados sin accidentes
4. Motivar a la participación de todas las
personas
5. Informar de casos reales
6. Realizar ceremonias y festejos de
seguridad, resaltar su importancia
Evaluación de Riesgos
¿Que es un Riesgo?
Es la exposición a una posibilidad de un accidente, pude
materializarse en cualquier momento o no hacerlo nunca.
¿Clasificación de Riesgos?
Físicos, Químicos, Biológicos, Ocupacional
¿Que es Evaluación de Riesgos?

Método de Investigación
del Accidente
La investigación de los accidentes ayuda para que un programa de
prevención de los mismos sea efectivo, porque permite establecer
causas del accidente y determina medidas correctivas para evitar su
repetición. La investigación debe realizarse lo mas pronto posible para
obtener datos reales.
Pasos a considerar.
 Iniciar la investigación los mas pronto posible
 Analizar el caso buscando causas no culpables
 Interrogar a los testigos del accidente, para obtener la mayor
información posible
 Solicitar ayuda cuando se necesite (experto en el área de
ingeniería o seguridad industrial)
 Utilizar la información obtenida para determinar la causa real del
accidente
 Efectuar las medidas que se consideren pertinente para evitar la
repetición del accidente
Evaluación y Control de Riesgos Específicos de los
Accidentes en los Centros de Trabajo
Son el 25% del Total de
Accidentes en la industria
Manejo de Materiales 1. Forma Incorrecta de levantar

2. Transporte y almacenamiento de materiales
• Calculas las Cargas
Causas de Accidente al levantar carga • Apoyar firmemente los pies
o Levantamiento Incorrecto • Situar los pies junto al objeto
o Cargas demasiado pesadas • Inclinarse a la junto a la
o Sujeción incorrecta carga son los pies doblados
o Sobre esfuerzo para alcanzar un objeto • Mantener la espalda bien
o Falta de Equipo de protección recta
• Sujetar el objeto firmemente
Como evitarlos
IQ Jose Efren Leyva Duarte con ambas manos
RIESGO MECANICO
 Se entiende por riesgo mecánico el

conjunto de factores físicos que pueden dar
lugar a una lesión por la acción mecánica
de elementos de máquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales proyectados,
sólidos o fluidos.
El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos
de elementos o instalaciones que transforman energía con vista
a una función productiva principal o auxiliar. Es común a las
máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de
energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento u
otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc).

Las formas elementales del riesgo mecánico son:
• Peligro de cizallamiento:
• Peligro de atrapamientos o de arrastres
• Peligro de aplastamiento
• De sólidos
• De líquidos
• Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de corte o
de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de punzonamiento y de
fricción o de abrasión

Riesgos eléctricos. Son eventualidades
RIESGOS ELECTRICOS posibles a causa de un accidente,
resultado del paso de corriente eléctrica
por el cuerpo humano.
DIRECTOS o INDIRECTOS
Accidentes directos: Se nombran de esta manera a los accidentes en los cuales las
personas tienen contacto directo con algún medio de trasmisión eléctrica. Como los
son: cables, enchufes, cajas de conexión, entre otros. -Síntomas de accidentes
directos: Dependiendo de la intensidad y gravedad del contacto eléctrico se derivan
ciertos síntomas como son: -Sensación de cosquilleo. Lo cual no implica ningún
peligro. -Calambre. Lo cual produce movimientos reflejos de retroceso. -Paro
cardíaco. Es una situación de gravedad debido al paso de la corriente a través del
corazón. -Paro respiratorio: Es consecuencia de que la corriente atraviese el
cerebro. -Asfixia: Se produce cuando la corriente atraviesa los pulmones. -
Tetanización muscular. Situación en la cual el recorrido de la corriente produce
contracciones musculares.
Accidentes indirectos: Son denominados con este nombre los accidentes que
aunque su causa principal fue el contacto con la corriente eléctrica, tiene
consecuencias que derivan de este primer contacto, como son: – Golpes contra
objetos, caídas, entre otras, como consecuencia de pérdidas de equilibrios o como
reflejo de un schock eléctrico. – Quemaduras, las cuales pueden ser de 1er, 2do y
3er orden según el área del cuerpo que fuese afectada y que tan grande sea la
dimensión de
esta.
las características y la sensibilidad de la
persona hacia la electricidad, intensidad
y voltaje de la corriente, duración del
contacto eléctrico y la ruta que siga la
corriente a través del cuerpo.
 Que tan grave sea el

accidente obedecerá
a varios factores
como son:
La electricidad puede llegar a

matar, en este caso es
denominado electrocución o
electrización.
RIESGO DE ACCIDENTE POR
ILUMINACION INADECUADA
 ILUMINACION INADECUADA:
Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado. No
se trata de iluminación general sino de la cantidad de luz en el punto focal del
trabajo. De este modo, los estándares de iluminación se establecen de acuerdo
con el tipo de tarea visual que el empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la
concentración visual del empleado en detalles y minucias, más necesaria será la
luminosidad en el punto focal del trabajo.
 La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos, perjudica el sistema
nervioso, ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es responsable de una
buena parte de los accidentes de trabajo.
Efectos en la salud por exposición de Iluminación
Inadecuada:
 • Accidentes:
 • Fatiga visual:
 Molestias oculares, pesadez de ojos, picores, necesidad de frotarse
los ojos, somnolencia.
 · Trastornos visuales:
 Borrosidad, disminución de la capacidad visual.
 · Fatiga Mental:
 Síntomas extraoculares: cefaleas, vértigos, ansiedad.
 • Deslumbramientos:
 Pérdida momentánea de la visión.
 Uno o más de los siguientes síntomas y signos pueden
acompañar a una sensación generalizada de cansancio
en los ojos: cambios oculomotores (esoforia, exoforia),
dolor ocular, prurito, lagrimeo, reducción de la capacidad
de acomodación ocular y convergencia adecuada
cefalea, e inversión del color complementario.

Medidas Preventivas:
 a) Incrementar el uso de la luz natural.
 b) Usar colores claros para las paredes y techos cuando se
requiera mayor nivel de iluminación.
 c) Iluminar pasillos, escaleras y rampas y demás áreas dónde
pueda haber gente.
 d) Proporcionar suficiente iluminación.
 e) Proporcionar iluminación localizada para los trabajos de
inspección o precisión.
 f) Reubicar las fuentes de luz o dotarlas de un apantallamiento
apropiado para eliminar el deslumbramiento directo.
 g) Eliminar las superficies brillantes del campo de visión del
trabajador.
 h) Limpiar las ventanas y realizar el mantenimiento de las
fuentes de luz.
 La determinación de los niveles de iluminación se efectuará con
fotómetros o luxómetros

RIESGO DE INDENDIO Y
EXPLOSIONES
 La prevención y extinción tiene como finalidad no sólo la

protección de la vida humana, sino también la
conservación de la propiedad. Las medidas van
encaminadas no sólo a evitar el inicio del fuego, sino a
controlar y eliminar la propagación de éste y sus graves
consecuencias.
Una explosión se produce por la propagación con
efectos destructivos consecuencia del rápido aumento de
la presión. Será una deflagración si la velocidad es
mayor a 1 m/s, pero menor a la velocidad del sonido, y
una detonación, si la velocidad es superior a la del
sonido.
La prevención consiste en evitar la presentación
simultánea de los cuatro factores necesarios para
el inicio y desarrollo de una reacción química de
oxidación de carécter hexotérmico, que se
realiza en cadena (propagación), que precisa de
una energía de activación o foco de ignición, entre
un combustible y el oxígeno, para dar como
resultado unos productos de combustión y calor:

 Sobre el combustible (sólido, líquido o gas capaz de inflamarse):
 Evitar su acumulación en los lugares de trabajo.

 Eliminarlo, mediante orden y limpieza, recipientes herméticos,..
 Aislar o recubrir.
 Sustituirlo por otro que necesiten temperaturas de inflamación superiores o sean
menos combustibles.
 Ventilar y extraer los gases o vapores inflamables que se pueden acumular, y
refrigerar.
 Señalizar recipientes y conducciones.
 Sobre el comburente (generalmente el oxígeno del aire): mantener

atmósferas con bajo o nulo contenido de oxígeno, con nitrógeno, anhídrido
carbónico, cubrir la sartén,...
 Sobre los focos de calor o ignición:
 Focos térmicos (chispas, superficies calientes, radiación solar, llamas): no fumar, no

atmósferas inflamables, cámara aislantes,...
 Focos eléctricos (chispas, arco eléctrico,...): interruptores, diferenciales contra
corrientes de fuga, puestas a tierra, pararrayos,...
 Focos mecánicos (calor de fricción, calor de compresión,..): lubrificación contra roces
mecánicos, herramientas antichispa.
 Focos químicos (calor de combustión, descomposición, soluciones, calentamiento
espontáneo) y biológicos (fermentaciones): separación y almacenamiento adecuado
de sustancias reactivas, ventilación y control de la humedad ambiental en sustancias
antioxidantes.
 Sobre la reacción en cadena: empleo de tejidos ignífugos, recipientes de
combustibles resistentes al fuego, cortafuegos y adición de antioxidantes a
plásticos. IQ Jose Efren Leyva Duarte

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 MAE JOSE EFREN LEYVA DUARTE

IQ Jose Efren Leyva Duarte

 PARA ACREDITAR EL CURSO ES NECESARIO

 EXPOSICION DE TEMAS (30%)

IQ Jose Efren Leyva Duarte

 CONOCER Y COMPRENDER LOS PRINCIPIOS BASICOS DE HIGIENE Y

IQ Jose Efren Leyva Duarte

1.- Concepto y generalidades de la Higiene y Seguridad

2.- Legislación sobre Higiene y Seguridad Industrial

3.- Seguridad Industrial

4.- Higiene Industrial

5.- Seguridad en el Medio Ambiente

6.- Programa de Seguridad e Higiene Industrial

IQ Jose Efren Leyva Duarte

 Autoconsulta de temas específicos

 Participación en círculos de estudio

 Participación en lluvia de ideas

 Realización de practicas de laboratorio

 Realización de proyectos de investigación

 Concurso de presentación de prototipos didácticos

 Elaboración de un producto final aplicando los conocimientos básicos de la

 Exposición de temas específicos

IQ Jose Efren Leyva Duarte

 Seguridad.- Ausencia de Riesgo, confianza en algo o en alguien.

Clasificar en tres Grupos

 Seguridad Industrial, Se basa en el conjunto de conocimientos científicos y

 Higiene Industrial, Conjunto de conocimientos técnicos dedicados a reconocer,

IQ Jose Efren Leyva Duarte

IQ Jose Efren Leyva Duarte

 En 1802 nace una ley para proteger la salud y la moralidad de los

 En 1841 surge la primera legislación de fabricas francesas, sobre

IQ Jose Efren Leyva Duarte

IQ Jose Efren Leyva Duarte

protección al trabajo, una en el Estado de México (1904) y otra en Nuevo León

 En 1917 se eleva a rango constitucional las garantías sociales que quedan

plasmadas en el articulo 123, en cuyo inicio se evoca a la legislación de los

estados su reglamentación y culmina con la Ley Federal del Trabajo de 1931

 El 1 de mayo 1970 entra en vigor.

 El mismo Art. 123 fracción XXIX señala la necesidad de establecer un sistema de

Seguridad social que culmina en 1943 con la Ley del IMSS

IQ Jose Efren Leyva Duarte

IQ Jose Efren Leyva Duarte

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 ENFERMEDAD DEL TRABAJO.-

 Es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que

contenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea

 Daño causado por una herida, golpe o enfermedad

 Es la exposición a una posibilidad de accidente.

IQ Jose Efren Leyva Duarte

 Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos

 Ley Federal del Trabajo

 Ley General de Salud

 Reglamento General de Seguridad en el Trabajo

 Normas Oficiales Mexicanas sobre Higiene y Seguridad (Tarea por Equipos)

 Reglamento Interior de Trabajo

IQ Jose Efren Leyva Duarte

Organismos dedicados al estudio de la Seguridad

Ventajas de la Seguridad Industrial

a) Control y enfermedades profesionales de los trabajadores

IQ Jose Efren Leyva Duarte

Causas Directas o Próximas

Causas Indirectas o Remotas

IQ Jose Efren Leyva Duarte