TECNICAS EN EL PROCESO DE EXTRUSION Extrusiónes uno de los métodos para transformar el PVC en productos de uso comercial. Siendo este proceso justamente el mas usado en la fabricación de tubos de PVC de amplio uso en muchos sectores de la industria, tales como: Construcción civil Minería y anexos Pesquería Química Agroindustria y alimentos LA IMPORTANCIA DE PRODUCCION DE TUBO-SISTEMAS DE PVC
Eluso de las tuberías de PVC es cada vez mas
creciente, en muchos países el consumo alcanza el 60% . En nuestro país principalmente es utilizado el sector de construcción de viviendas. Por esta razón debemos mantener la excelencia en extrusión tanto en calidad como en costos para mantener el mercado competitivo con otros plasticos(PE) Es tan importante conocer las principales variables durante el proceso de extrusión de PVC. Tales como: i. Los ingredientes adecuados del compuesto(modificadores, lubricantes internos y externos, estabilizadores, etc.) ii. Técnicas de mezclado y turbo mezcladores acorde a la formulación iii. Tipo de extrusoras iv. Las variables y condiciones particulares que exigen cada tipo de maquina, tales como : tipo de tornillos, condiciones del cabezal de moldes, perfil de temperaturas velocidad de extrusión sistemas de enfriamiento, En esta charla abordaremos algunos factores que contribuyen a mejorar el rendimiento el tiempo de vida útil de los moldes y partes de la extrusora, manteniendo una buena calidad del producto. EQUIPOS DE EXTRUSION
a) Extrusoras bitornillos cónicos y paralelos. Pueden transformar el
compuesto en polvo en una masa fundida y extruible a menos temperatura que una extrusora de un solo tornillo. A temperaturas de extrusión de 180 a 190cº (contra 200 a 225 cº de un monotonillo. b) Este intervalo de temperaturas menores nos da mayor margen de seguridad contra la degradación del PVC. Por esta razón se prefieren las extrusoras bitornillos para el procesamiento de productos de PVC rígidos que requieren moldes y cabezales cuya superficie sea siempre liso . Condición que se logra recubriendo con cromo duro todos los moldes de los cabezales de diferentes medidas. Las condiciones de operación a menores temperaturas permite formular compuestos con menor cantidad de estabilizantes(costoso) Permitiendo el ahorro en materia prima. LA IMPORTANCIA DEL CROMADO DE LOS MOLDES EN EL PROCESO DE EXTRUSION DE PVC El recubrimiento de Cromado Duro conocido también como Cromado Duro Industrial o Cromado para Aplicación en la Ingeniería, es un proceso Electro químico en la cual el cromo es Electro depositado sobre la superficie de los materiales metálicos desde una solución (acuosa) que básicamente contiene iones de Cr+6, Cr+3, SO4-2 y aditivos especiales. El cromo electro-depositado mediante el proceso del cromado duro tiene las propiedades tan especiales en su estructura cristalina que es muy similar al diamante ,es decir cristales cúbicos de tipo (CCC ) al cual se debe esencialmente las propiedades como : dureza , homogeneidad de película, menor coeficiente de fricción brillo y otras más que ningún otro elemento metálico reúne. Propiedades de la Película de Cromo Electro Depositado
Los recubrimientos de “cromo duro”orealizado correctamente, reunirán
las siguientes propiedades especiales tales como: •Elevada resistencia al desgaste •Resistencia al rayado •Dureza •Resistencia a la corrosión •Bajo coeficiente de rozamiento. •Buena conductividad térmica y eléctrica * * El recubrimiento de cromo duro soporta adecuadamente altas temperaturas de trabajo (hasta 400ºC) sin variar significativamente sus propiedades. TORNILLOS DE EXTRUSION MOLDES PARA EXTRUSIÓN DE TUBERÍAS DE PVC MOLDES ANTES DEL CROMADO MOLDES´MF 2´ANTES DEL CROMADO MACHOS FINALES MOLDES CROMADOS MOLDE HEMBRA INTERMEDIA SIN SELLO RESPECTO AL SGTE MOLDE LA IMPORTANCIA DE MANTENER EL SELLO ADECUADO ENTRE MOLDES CUAL ES LA OPINIÓN DE LOS ASISTENTES CON RESPECTO A ESTA ESTRELLA? HA TRABAJADO CORRECTA Y EFICIENTEMENTE?