Vous êtes sur la page 1sur 40

ORGANOS Y MAQUINAS

DEFINICIONES DE
TRATAMIENTOS TERMICOS

Reyner Herrera Karina Massiel

1
1.-ENVEJECIMIENTO

Es el cambio que se produce en un metal


mediante el cual su estructura se recupera
de una condición inestable producida por
un templado o por un estirado en frió .El
cambio en la estructura es debido a la
precipitación de unos de los
constituyentes de una solución saturada.

MATERIAL + RESISTENTE Y DURO – DUCTIL


Tº amb. Ligero incremento de la
Tº 2
ENVEJECIMIENTO

=ENDURECIMIENTO POR
ENVEJECIMIENTO

=ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACION
3
2.-RECOCIDO

Es un proceso que involucra


calentamiento y enfriamiento
que se usa para inducir
ablandamiento.

Se usa para cubrir tratamientos


términos específicos de hierro
de aleaciones base respaldados
por el termino recocido. 4
• RECOCIDO NEGRO
• RECOCIDO AZUL
• RECOCIDO EN COFRE
• RECOCIDO BRILLANTE
• RECOCIDO EN FLAMA
• RECOCIDO COMPLETO
• RECOCIDO POR TRATAMIENTO

5
RECOCIDO NEGRO

• Es un proceso de recocido en
cofre de laminas de aleación de
hierro base, después del rolado en
caliente, corte y baño químicos
para su limpiado.

6
RECOCIDO AZUL

• Proceso de ablandamiento de
aleaciones de hierro base en la
forma de rolada caliente.

LAMINA HORNO ABIERTO ENFRIADA


EN AIRE

Formación del oxido azuloso

7
RECOCIDO EN COFRE

Para prevenir la oxidación, el


metal es sacado y colocado en
un deposito cerrado con o sin
empacamiento

RECOCIDO EN COFRE
=RECOCIDO CERRADO
=RECOCIDO EN OLLA
8
RECOCIDO BRILLANTE

Se efectúa en un horno de
atmósfera controlada de tal modo
que se reduce a un mínimo la
oxidación en la superficie y esta
queda relativamente brillante

9
RECOCIDO A LA FLAMA

La superficie de una aleación hierro


base es ablandada mediante calor
aplicado por flama de Tº elevada
en alguna parte localizada de la
pieza

10
RECODIDO COMPLETO

Se aplica al hierro fundido para


aumentar su dureza y firmeza

RECOCIDO COMPLETO

= ENDURECIMIENTO POR
PRECIPIOTACION
11
RECOCIDO POR
TRATAMIENTO

Objetivo:

Ablandar una pieza trabajada en


frió

12
3.-AUSTEMPER

Consiste en templar una aleación


de hierro base por arriba del
limite de transformación en un
baño isotérmico de sales.

Tº : 300 – 1100 ºF

Se le aplica a las piezas mas


pequeñas 13
4.-PAVONADO

Es un tratamiento superficial que se


da en formas de laminas o tiras, en
el cual por la acción e una corriente
de aire a una temperatura adecuada
.

Película de oxido azul sobre la costra


libre que inicialmente se tiene en la
superficie con el fin de mejorar la
apariencia y la resistencia de 14
corrosión
5.-ACERO COCIDO
• Es un termino aplicado a metales
permanentemente dañados por un
calentamiento próximo al punto de
fusión o por la oxidación ínter granular.

Causado por un esmerilado incorrecto

decoloración de la pieza de trabajo


debido al calor
15
6.-ENFRIAMIENTO CONTROLADO

• Una pieza de acero es congelada a


partir de una temperatura elevada

7.-NÚCLEOS

Es la parte interior de un acero

Se utiliza para nombrarla parte central


relativamente mas suave de ciertas
herramientas de acero endurecido
16
8.-REVENIDO
• Es un proceso de recalentamiento
de un acero endurecido o
normalizado hasta una temperatura
inferior a la del limite de
temperatura de transformación
seguido por un enfriamiento a cierta
velocidad deseada

= Regulación por temple por


recalentamiento
17
9.- GRAFITIZACION

Es un proceso de recocido aplicado a


algunas aleaciones de hierro base,
tales como hierro vaciado y algunos
aceros de alto contenido de carbón y
silicio en ele cual el carbón completa o
parcialmente se precipita de la
solución en módulos esféricos como
carbón libre o grafitico a esto también
se le llama carbón temple

18
10.-HOMOGENEIZACION

Es un proceso de tratamiento térmico con el


que se intenta eliminar o disminuir por
difusión la segregación química.

11.-MALEABILIZACION

Es un proceso recocido de la fundición


blanca en el cual el carbón combinado es
completa o parcialmente transformado a
grafito o carbón libre. En algunos casos el
carbón es completamente eliminado.

19
12.-MARTEMPER
Es un proceso de endurecimiento
donde el acero es templado en un
baño de sales fundidas a
temperaturas justamente arriba de
la cual la martensita empieza a
formarse. Se mantiene a esta
temperatura hasta que ocurre la
igualación de temperatura en toda la
pieza, de la cual es enfriada por el
aire.
20
13.-NORMALIZACION
Es un proceso de ablandamiento en el cual el
acero es calentado hasta aproximadamente
100ºF arriba de la Tº critica superior y
después se le deja enfriar en Tº ambiente.

Se pretende producir acero a una condición


uniforme no esforzada.

La normalización es importante para aceros


forjados que van recibir tratamientos
térmicos.

Un recocido por maquinabilidad ( recocido


doble)es preferido por una normalización ya
que produce un resultado superior al de
recocido simple 21
14.- SOBRECALENTADO

Expuesto indebidamente a temperaturas


elevadas y desarrolla granos gruesos
indeseable pero no dañino.

15.-PRECALENTAMIENTO

Describe un calentamiento preliminar para


después efectuar un tratamiento térmico.

Un proceso en el cual el acero es calentado


lenta y uniformemente por debajo de
temperatura de endurecimiento para luego
ser transferido a un horno a elevadas
temperaturas.
22
16.- TEMPLADO
Es un enfriamiento rápido de un
metal que esta a temperatura
elevada mediante el rociado de un
medio adecuado para efectuar el
templado hasta el incremento de
dureza propuesta.

Algunas partes de la pieza quieren ser


endurecidas : TEMPLADO
DIFERENCIAL
23
17.- ESFEROIDIZACION
• Aceros de alto
Proceso de carbón: Para
calentamiento o mejorar la
maquinabilidad,
enfriamiento especialmente en
que produce un operación de
carburo de cortado continuo
forma globular o
esférico.
• Aceros de bajo
carbón: Obtención
de resistencia antes
de un subsecuente24
tratamiento térmico.
18.- RELEVACION DE
ESFUERZOS

Es un tratamiento térmico
diseñado para relevado de
esfuerzos residuales internos
inducidos por trabajado en frió,
maquinado, soldado, vaciado,
normalizado o templado.

25
19.- REVENIDO

Es un proceso de
recalentamiento de un acero
endurecido o normalizado hasta
una temperatura inferior a la del
limite de temperatura de
transformación seguido por un
enfriamiento a cierta velocidad
deseada.
26
20.- GAMA DE
TRANSFORMACION

Se realiza para aleaciones


ferrosas, es la gama de
transformación dentro de la
cual se forma austenita con
calentamiento o desaparece por
el enfriamiento

27
21.- DESCARBURACION
Es la perdida de carbón • Es que no se puede
de la superficie de un lograr obtener la dureza
acero debido al máxima mediante un
calentamiento en una tratamiento térmico
atmósfera que • Un acero con superficie
reacciona al carbón. descarburizada tiene
propiedades muy pobres
Puede perjudicar de dos de resistencia a la fatiga
maneras: y facilmente podran
desarrollarse grietas
sobre s superficie

28
22.-ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL
Es un proceso donde la capa
superficial de una aleacion
hierro base es hecha
sustancialmente mas dura que
el nucleo interior del metal.

Se divide en dos clases :

29
• La primera: • La segunda:

Carburizacion Endurecimiento
por flama
Nitruración
Endurecimiento
Carbo nitruración por inducción

Cianuración

30
CARBURACION
Es un proceso en el que se agrega
carbon a la aleación hierro base
solida siendo esta calentada
alrededor de 1600-1700 ºF estando
en contacto con el material
carbonoso.

La profundidad del endurecimiento


depende del tiempo de exposición en
la atmósfera de carbón.
31
El material carbonoso puede ser:

Carburación de metal encerrado: Toma lugar en piezas de acero que


estan ala contacto con materiales carbonosos tales como carbón
vegetal, quemado de huesos de animales, de durazno, carbón
mineral,etc.

Carburacion del gas: Toma lugar cuando la pieza es calentada en una


atmosfera gaseosa similar a la el metano, propano, etano o butano.

Carburacion liquida: Requiere que las piezas sean colocadas en un


horno de sales fundidas donde el acero absorbe carbon en su
superficie, nuevamente la profundidad de absorcion depende del
tiempo de inmersion.
Las ventajas del baño liquido incluye una accion rapida, carburacion
uniforme, distorcion mínima y la eliminación del empacado y
desempacado que se utiliza en mezclas carbonosas.En una
carburación selectiva, las partes de las piezas que no vayan a ser
carburizadas se cubren con placas de cobre.

32
NITRURACION
• Es un proceso en el cual las piezas ya maquinadas y
tratadas térmicamente son colocadas en una
atmósfera de nitrógeno dentro de una caja hermética
al aire y calentada de 950-1000 ºF.

• Se aplica principalmente a ciertos aceros de aleación


que contienen elementos tales como AL, Cr, Mo,
V.Esto aceros nitruran mejor que los aceros de
carbono

• Produce una superficie extremadamente dura 780


Brinelly es excelente para resistir el desgaste.

33
• Ventajas: • Desventajas:

Disminuye el Costo elevado del


esfuerzo de fatiga. material

Mejora la Procedimiento mas


resistencia ala critico.
corrosión y ala
rozadura El recocido de las
piezas antes de la
nitruración y la
limitación de
maquinado a solo
esmerilado.

34
CARBONITRURACION
Se realiza para aleaciones hierro
base en las cuales tanto el carbón
como el nitrógeno son
simultáneamente absorbidos
mediante el calentamiento en una
atmósfera gaseosa de composición
adecuada.

Esto se hace en cualquier templado


o enfriamiento según requiera.
35
CIANURIZACION
• Es un proceso de endurecimiento de
piezas de acero maquinadas por la
absorción simultanea de carbón y
nitrógeno de cianuro.

• La Tº del baño esta entre 1450-1650 ºF y el


baño consiste en una mezcla liquida real:
30% de cianuro e sodio
40% de carbonato de calcio
30% de cloruro de sodio

La dureza es conocida como dureza


superficial .

36
ENDURECIMIENTO A LA FLAMA
• Se realiza con acero calentado hasta un Tº de transformación
por medio de una flama de temperatura elevada y después se
hace templado por un medio cáustico, salmuera, agua, aceite o
aire.

• Este método es especialmente utilizado en piezas grandes


como aceros forjados o vaciados, o bien de piezas que tiene
tamaño o forma irregular que no pueden colocarse en un horno
.

• Estrictamente este método no es de endurecimiento superficial


ya que no se tiene ninguna difusión.

• Con este método pueden endurecerse aceros de bajo y medio


porcentaje de carbón

• Para cantidades grandes de producción se usan maquinas


especiales.

37
ENDURECIMIENTO POR INDUCCION
• La pieza es colocada en un campo de alta frecuencia
que puede ser variada desde 500 – 15000000 cps
con esto se logra calentar la pieza hasta arriba del
limite de transformacion para un profundidad
determinada.

• Es apropiado para piezas que requieran


endurecimiento localizado o de un control de dureza
determinada profundidad y resulta asimismo muy
adecuado para piezas de forma irregular.

• Se aplica para acero de carbón de 0.33 – 0.55 %.

• Los hierros vaciados y maleables pueden también


con este método tener endurecimiento en su
superficie.
38
• VENTAJAS:

 Ciclo de calentamiento y templado corto.

 Ausencia de la tendencia a producir


oxidación o descarburación.

 Control del área y profundidad del


endurecimiento.

 Regulación cerrada del grado de dureza

 Mínimo alabeo y distorsión.

 La posibilidad de reemplazar acero de


aleación de costo elevado con aceros de
carbón. 39
40