Vous êtes sur la page 1sur 21

Encadré par : Présenté par :

FATIMA-EZZAHRA
M.MAHOU ALI
ELKHATIBI
Année : 2015/2016
I- FRAISAGE
 Définition
 Principe de fonctionnement
 Types de fraisage
 Modes de coupe
 Conditions de coupe

II- TOURNAGE
Définition
Types d’opérations
Outils de tournage
Définition:
Le fraisage est une technique
d’usinage et un procédé de
fabrication mécanique par coupe
(enlèvement de matière) faisant
intervenir, en coordination, le
mouvement de rotation d’un outil à
plusieurs arêtes (mouvement de
coupe) et l’avance rectiligne d’une
pièce (dit mouvement d’avance) de
la matière sur une pièce initiale pour
obtenir une pièce finale. à l’aide d’un
outil coupant appelé fraise qui est
munie de dents et est de forme
variable.
Principe de fonctionnement :
La pièce à usiner est serrée dans l’étau .
L’étau est positionné par l’intermédiaire
de rainures en T puis serré sur la table.
La table peut se déplacer suivant les
axes X, Y et Z soit manuellement (à l’aide
des volants) soit automatiquement (avec
des moteurs électriques). Un cône de
broche est fixé sur la fraise, l’ensemble
est mis en position sur la broche et serré
par une visse. La broche est entraînée en
rotation par un moteur électrique
indépendant.
Types de fraisage:
On peut distinguer 2 types d'usinage en fraisage :
•les opérations axiales (l'outil se déplace uniquement le long de son axe)
•les opérations de fraisage (l'outil se déplace dans l'espace,
essentiellement dans le plan normal à l'axe de la broche)

Lamage Perçage

Tréfilage Alésage
Types de fraisage:

Les opérations de fraisage regroupent :


•les opérations "en bout"
•les opérations "en roulant«
•Fraisage combiné

•Fraisage en bout :

La surface usinée est sous la fraise.


Cette catégorie regroupe le surfaçage et
l'usinage 3D à la fraise boule ou torique.
Le perçage à la fraise avec trajectoire
en hélice est une application "en bout"
très intéressante.
•Fraisage en roulant :

La surface usinée est tangente à la


génératrice de la fraise. C'est donc le
profil de la fraise qui va déterminer la
forme. Le profilage, le détourage,
l'usinage de poche, le contourage sont
des opérations "en roulant".

•Fraisage combiné :

La fraise coupe avec son


diamètre et sa partie
frontale.
Modes de coupe :

Quand on fraise "en opposition" les dents de la fraise en prise avec la


matière avancent dans le sens de l'usinage. Elles attaquent donc la matière
par une épaisseur de copeau nulle et terminent leur travail en quittant le
copeau à son épaisseur maxi. L'effort généré est dirigé en sens inverse du
sens d'usinage et vers la matière, c'est un effort résistant et qui colle l'outil
vers la matière à usine
Modes de coupe :

Quand on fraise "en avalant" les


dents de la fraise en prise avec la
matière avancent en sens inverse
du sens d'usinage. Elles attaquent
donc la matière par une épaisseur
de copeau maxi et terminent leur
travail en quittant le copeau à
épaisseur nulle. L'effort généré est
dirigé dans le sens de l'avance et
s'éloigne de la matière, c'est un
effort qui aide la machine à
avancer mais qui décolle l'outil de
la matière
Les conditions de coupe:

Par vitesse :

Formule pour calculer le nombre de tours par minute (n) :

n = 1000 •V/π • ∅

V = vitesse de coupe (m/min)

π = 3,14
∅ = diamètre de la fraise (mm)
n = nombre de tours/min
L’avance:

Elle est exprimée en mm/min. Elle découle de la formule


suivante:

(Vf= vitesse d’avance)


Vf = fz • Zn • n
Vf = mm/min

fz = avance en mm/dent (selon tabelle)


Zn = nombre de dents de la fraise
n = fréquence de rotation de la fraise en tr/min
COMPOSANTS :
Définition:
Le tournage, comme son nom l'indique,
concerne un mouvement de rotation. La
technique du tournage consiste donc à
faire tourner la pièce à usiner autour
d'un axe défini. Cet axe est celui de la
broche du tour. La pièce à usiner est
solidaire de cette broche, le moyen de
préhension peut être un mandrin ou tout
autre principe de serrage. La machine
utilisée est nommée "tour".
Le but du tournage est de réaliser des
formes de révolution tels que cylindres,
cônes, tores et autres formes de
révolution complexes
Types d’opérations:
Tournage extérieur
Tournage longitudinal (chariotage), réalisation d’un diamètre
Tournage transversal (dressage), réalisation d’une face
Tournage par profilage ou contournage, réalisé par copiage ou utilisation
d’une commande numérique
Tournage de gorges, dégagements
Filetage, réalisation d’un pas de vis
Tronçonnage
Tournage intérieur
Alésage
Dressage
Tournage intérieur par contournage
Tournage de dégagement, gorges
Taraudage, réalisation d’un pas de vis intérieur
Chambrage.
Outils et opérations de tournage :
Les opérations réalisables sont :

 perçage (uniquement dans l'axe de la broche) et éventuellement


taraudage

 alésage (mise à un diamètre précis d'un trou déjà présent)

 dressage (obtention d'un plan normal à l'axe de la broche)

 chariotage (obtention d'une surface cylindrique ou conique)

 défonçage (de gorge radiale ou faciale, tronçonnage)

 copiage (obtention d'une génératrice de forme complexe)


Outils et opérations de tournage :

Perçage ou alésage à l'alésoir


Alésage (ici à la barre à aléser)
monobloc (uniquement axial)
Dressage (l'outil se rapproche plus de Chariotage (l'outil se rapproche plus de la
l'axe de rotation qu'il ne se déplace vers broche qu'il ne se déplace vers l'axe de
la broche) rotation)

REMARQUE :

Sur des machines à commande numérique de construction amateur nous oublierons


le taraudage qui nécessite une synchronisation de la vitesse d'avance avec la
vitesse de broche. Cette synchronisation ne peut se faire qu'à l'aide d'une
commande de broche gérant la vitesse et qui est donc très coûteuse.
Défonçage (pour l'usinage de gorges Copiage (obtention d'une pièce de
axiales et radiales et le copiage de révolution dont la génératrice est un
profils très fins) profil composé complexe)

SECURITE :
Les particularités du tournage sont aussi sa principale source d'accident :
c'est la pièce qui tourne, elle doit donc être le plus équilibrée possible au départ et
très soigneusement bridée (ne pas hésiter à utiliser la contrepointe).
la coupe est continue (l'outil ne sort pas de la pièce pendant sa phase d'usinage)
WEBIOGRAPHIE :

https://www.youtube.com/watch?v=A
VzUPmvdoHU

https://www.youtube.com/watch?v=
JEONiIbJ6Nw