Grupo Nº 1

TEMA:

MEJORAMIENTO DE LA
RESISTENCIA DE LOS
MATERIALES
Mejoramiento de los materiales ferrosos
Básicamente hay cinco maneras de
incrementar la resistencia de los materiales

 Aumentando el tamaño de fibras

metálicas
 Disminuyendo el tamaño del grano

 Endurecimiento por deformación

 Aleación

 Tratamiento térmico
1. Fibras metálicas
 Estas fibras metálicas son una especie
de filamentos de cristal en forma de
agujas de unos pocos milimetros de
largo y de 1 a 10 metros de diámetro, al
ser de menor tamaño, estan libres de
defectos y su resistencia será
aproximadamente igual a los valores
calculados en teoría.
2. Disminuir el tamaño del grano
La resistencia de un metal se mejora al
disminuir el tamaño del grano
proporcionando además una trayectoria mas
complicada de las lineales transversales de la
microestructura.
El método mas importante para el control del
tamaño del grano, es mediante el control de
la velocidad a la cual el metal es enfriado.
 Un enfriamiento rápido produce grano fino.
 Un enfriamiento lento produce grano grueso.

Existen varias formas para el control de la

velocidad del enfriamiento.
3. Endurecimiento por
deformación
“Llamado también trabajo en frio”.
El trabajo (o labrado) en frío significa la
conformación de un metal a baja
temperatura (por lo general, temperatura
ambiente). las que se labran en frío tienen
un acabado nuevo brillante, son más exactas
y requieren menos maquinado.
 El forjado o forja: Es el trabajo en caliente de
metales mediante martinetes, prensas o máquinas
de forja. la forja produce una estructura de grano
refinado que da por resultado una mayor
resistencia y ductilidad. Las piezas forjadas tienen
mayor resistencia por el mismo peso.
4. Aleación
 Agregado intencional de cantidades pequeñas de un
metal a metales al metal base , es lo que se llama
aleación.
 Existen 3 formas de composiciones de aleación.
1. cuando 2 metales no son solubles en su estados sólidos,
forman una mezcla mecánica.
2. cuando 2 metales son solubles en sus estados sólidos,
forman una aleación llamada solución sólida.
3. cuando los átomos de la aleación remplazan en
cantidades proporcionales a los átomos del metal base, a
dicha aleación se le llama compuesto intermetalico.
5. Tratamiento térmico
Se define como un calentamiento controlado y subsiguiente
enfriamiento de un metal o una aleación . Se usa para
obtener propiedades en una aplicación particular.
Las operaciones comunes de tratamiento son: recocido,
templado, revenido

Recocido: Cuando un material se somete a trabajo en frío o

en caliente, se inducen esfuerzos remanentes o residuales y,
además, el material generalmente adquiere una gran
dureza debida a estas operaciones de labrado

Templado: la rapidez de enfriamiento es el factor que

determina la dureza. Una rapidez de enfriamiento
controlado en un material caldeado constituye el proceso
que recibe el nombre de templado. Las dos sustancias más
utilizadas para templar son el agua y el aceite.
Revenido: cuando una probeta de acero ha sido
endurecida totalmente resulta ser dura y frágil en
extremo. El acero queda inestable y tiende a
contraerse al envejecer. Esta tendencia aumenta
cuando la probeta se somete a cargas aplicadas
exteriormente debido a que los esfuerzos resultantes
contribuyen aún más a la inestabilidad. Dichos
esfuerzos internos pueden ser eliminados por un
proceso de calentamiento
 Diagrama hierro carbono
 Es la representación mas importante de un
sistema de aleación que podrá encontrar un
diseñador.
 Expresa una relación Fase y temperatura para
el conocimiento necesario del tratamiento
térmico del acero.
 Indica la división entre el acero y el hierro
vaciado, dependiendo del contenido de
carbono