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DISEÑO ESTRUCTURAL EN

CONCRETO REFORZADO
Preparado por: Ing. Carlos A.
Sánchez Báez
GENERALIDADES (I)
• La mecánica es la rama de la física que estudia la acción de las fuerzas
sobre los cuerpos en reposo. Esta se divide en mecánica de los sólidos
rígidos no deformables, mecánica de los sólidos rígidos deformables y
mecánica de los fluidos. En Cursos anteriores hemos estudiado la
mecánica de los sólidos rígidos no deformables: Estática y Dinámica;
hemos estudiado Resistencia de los materiales (mecánica de los sólidos
rígidos deformables) y ahora en este curso veremos una aplicación practica
de esta mecánica, Diseño Estructural de elementos de hormigón armado
(concreto reforzado).
• Lo que más nos interesa de estos materiales y sus componentes son las
siguientes propiedades físicas:
• Peso Especifico: Es el peso de la unidad de volumen γ= Peso/ Volumen.
Unidades: T/m3 Kg/m3 Kg/cm3.
• Resistencia: Se refiere al grado de oposición que presenta un material a
las fuerzas que tratan de deformarlo.
• Rigidez: La capacidad que tienen los materiales de oponerse a ser
deformados.
GENERALIDADES (II)
• Ductilidad Propiedad de admitir una deformación considerable antes de
romperse.
• Fragilidad: Es la inversa de la ductilidad. Propiedad de romperse con poca
deformación.
• Elasticidad: Propiedad de los cuerpos deformados de recuperar su forma
inicial una vez desaparecida la fuerza deformante.
• Plasticidad: Es la inversa de la elasticidad. Propiedad de experimentar y
mantener la deformación después de haber desaparecido la carga.
Isotropia: Cuando la propiedad de elasticidad se manifiesta en igual
medida, cualquiera sea la dirección en que se ha producido la deformación.
Los materiales fundidos, tales como el acero se consideran isótropos.
Anisotropia: Es la inversa de la isotropía. Si las condiciones de elasticidad
varían según la dirección en que se produzcan las deformaciones, los
cuerpos o materiales se califican como anisótropos.
• Modulo de Elasticidad (Modulo de Young E):Es una medida de la rigidez
del material, de la oposición del material ha ser deformado, en cada
material este es un valor característicos (diferente para cada material).
Comúnmente se determina como la pendiente de la grafica esfuerzo de
formación unitaria en el rango elástico del material.
GENERALIDADES (III)
• El coeficiente de Poisson v, nombrado en honor a Simeon Poisson,
es una constante elástica que proporciona una medida del
estrechamiento de sección de un prisma de material elástico lineal e
isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las
direcciones perpendiculares a la de estiramiento:

• Para un material isótropo elástico perfectamente incompresible,


este es igual a 0.5 La mayor parte de los materiales prácticos en la
ingeniería rondan entre 0.0 y 0.5, aunque existen algunos
materiales compuestos llamados materiales augéticos que tienen
coeficiente de Poisson negativo. Termodinámicamente puede
probarse que todo material tiene coeficientes de Poisson en el
intervalo [-1, 0.5).
GENERALIDADES (IV)
• El módulo de elasticidad transversal, o módulo de cizalla, para la mayoría
de los materiales, en concreto, los materiales isótropos guarda una
relación fija con el módulo de elasticidad longitudinal y el coeficiente de
Poisson:

GRAFICA ESFUERZO DE FORMACION

500

450

400

350

300
ESFUERZO

250

200

150

100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
DEFORMACION UNITARIA x10^-4
Hormigón
(ventajas y desventajas)
• El concreto se conoce como una piedra artificial que se obtiene de la unión de
agregados pétreos, materiales inertes, con una pasta formada por agua y el material
aglutinante cemento.

Ventajas:
• Los materiales se obtienen fácilmente
• Su manufactura es sencilla
• Es muy duradero
• Su costo de conservación es prácticamente nulo
• Es bastante impermeable
• Es rígido por su carácter monolítico
• Resiste bastante el fuego
• Es mal conductor del calor
• Resiste mucho a la compresión
• Armado resiste tracción y flexión
Desventajas:
• Es muy voluminoso y su peso propio es una parte importante de la sobre carga
• Se necesitan moldes para darle forma
• No resiste tracción y resiste poco esfuerzo cortante
• Se retrae y fluye al ser sometido a carga.
Hormigón: Características De
Resistencia (propiedades instantáneas o
de corta duración, I)
• Características De Resistencia (propiedades instantáneas o de corta duración)
• Resistencia a la tracción
• Resistencia a la compresión
• Resistencia al cortante
• Resistencia a la tracción: Es la capacidad que tiene el concreto de reaccionar en
oposición a las fuerzas externas que tienden a alargar sus moléculas. Para fines de
diseño esta reacción es despreciable y se determina su valor, normalmente, con la
expresión f’t=0.7 (f’c)^1/2 (Módulo de Rotura), ésta es empírica, resultado de
ensayos realizados a elementos de hormigón de características normalizadas, donde
f’c es el valor característico de la resistencia a la compresión.
• Resistencia a la compresión: La capacidad que tiene el concreto de reaccionar en
oposición a las fuerzas externas que tienden a reducir su volumen. Siendo el
concreto un piedra artificial esta es manejable y se puede predefinir con mucha
exactitud. La nombramos con la nomenclatura f’c (valor característico).
• Todos los componentes del concreto influyen a favor o en detrimento de su
resistencia dependiendo de sus características intrínsecas y de su cuantificación
dentro de la mezcla. Pero de la relación por peso de sus componentes la más
estrechamente ligadas a su resistencia es la de agua /cemento (a/c), según Duff
Abrahms, mientras más bajo el valor de la relación a/c más alta es la resistencia del
concreto. Y se puede expresar matemáticamente a si: f’c=985/27^x, en esta
expresión el resultado se expresa en Kg./cm.² (unidad de fuerza/unidad de
superficie).
• Si tomamos diferentes valores para a/c (x) tendríamos la siguiente gráfica:
Hormigón: Características De Resistencia (propiedades
instantáneas o de corta duración, II)
Grafica Relación a/c vs fc’

Curva Duff Abrams

400

350

300

250
f'c=985/27^x

200 Series1

150

100

50

0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Relación a/c (x)
Hormigón: Características De Resistencia (propiedades
instantáneas o de corta duración, III)
Endurecimiento Del Concreto Con El Tiempo

• Comprobado experimentalmente que la resistencia del concreto aumenta


continuamente con el transcurso del tiempo, a medida que se produce el proceso de
hidratación del cemento con el agua, la resistencia a la que nos referimos con la
expresión anterior es la obtenida a los 28 días de colocado el concreto, que
corresponde a una hidratación de aproximadamente el 80% del cemento empleado.
Este aumento de resistencia es al cabo de dos (2) años igual al adquirido a los 28
días, es decir que la resistencia a los dos (2) años es el doble de la dosificada.
Endurecimeinto Del Concreto Con El Tiempo

2.5

1.5 Endurecimeinto Del


Concreto Con El
1 Tiempo

0.5

0
0 200 400 600 800
Días
Hormigón: Características De Resistencia (propiedades
instantáneas o de corta duración, IV)

Nivel De Resistencia Satisfactorio A La Compresión


• Hablamos de dosificar porque dependiendo de la proporción en que se mezclen los
componentes del hormigón tendremos una resistencia características, existen
metodologías (Diseño de Mezcla) normalizadas que nos ayudan ha determinar
valores de proporción y de tamaño de agregados para una resistencia característica
determinada.
• La resistencia para una proporción dada de los componentes del concreto se
confirma de manera práctica por medio a ensayos. Estos ensayos consisten en al
rotura de probetas de hormigón. Las probetas son especímenes cilíndricos de
concreto de quince (15) cm. de diámetro por treinta (30) cm. de altura, preparadas,
tomadas, curadas y rotas utilizando un proceso normalizado.
• Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de la resistencia de dos (2) cilindros
hechos de la misma muestra de concreto y ensayados a los 28 días o a la edad de
ensayo establecida para la determinación f’c (aci 318-05; 5.6.2.4)
• El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto se considera
satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes (aci-318-05; 5.6.3.3):
• El promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o mayor
que f’c.
• Ningún resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es
menor que f’c por 3.5 MPa cuanto f’c es igual a 35 MPa o menor; o por mas de 0.10
f’c cuando f’c es mayor de 35 MPa
• Cuando diseñamos decidimos que resistencia utilizar para nuestro elementos de
concreto armado, ésta resistencia es la Resistencia Requerida, la dosificación que
utilizamos es aquella que de cómo resultado de los ensayos de resistencia un nivel
de resistencia satisfactorio.
Hormigón: Características De
Resistencia (propiedades instantáneas o
de corta duración, V)
• Resistencia al cortante: La tensión al cortante o tensiones diagonales, en las
estructuras se crea como una respuesta a las cargas externa que tienden a
desgarrar el elemento en algún punto, si estas tensiones no se crearan el elemento
tendería a girar. La resistencia al cortante varía desde un 20% de la resistencia a la
compresión (f’c) bajo carga normal hasta un 85% de f’c donde exista cortante
directo en combinación con la compresión. El indicador por considerado para tener
una idea de la tensión por cortante es el Esfuerzo Cortante Medio, que resulta de
dividir la fuerza cortante actuante sobre la sección entre el área efectiva del elemento
analizado.
• Rigidez: Está entre las propiedades instantáneas o de corta duración y es la
capacidad que tiene el hormigón de oponerse a ser deformado, esta la medimos por
el módulo de elasticidad. pero debido a que este material no cumple con la ley de
Hooke para el establecimiento de un módulo de elasticidad se considera un valor que
satisface las suposiciones prácticas. Este es el Módulo secante, que se determina
con la pendiente de la línea recta que une al origen con un esfuerzo dado. Los
valores permitidos para el cálculo, de este módulo provienen de las siguientes
expresiones (aci-318-5; 8.5.1):
• Para concretos de peso normal wc entre 2,300 y 2,500 kg/m³ Ec= 15,100 (f’c)^1/2
• y para concretos considerados ligeros, wc entre 1,400 y 2,300 kg/m³, Ec= 0.14
(wc^1.55) (f’c)^1/2, donde f’c esta dado kg/cm²
Hormigón: Características De
Resistencia (propiedades instantáneas o
de corta duración, VI)
Deformaciones En El Hormigón
(propiedades de larga duración, I)

• Deformaciones en el Hormigón (propiedades de larga duración)


• El concreto tiene dos tipos de deformaciones, unas independiente de las cargas y
otras que dependen da las cargas.
• Las que no dependen de las cargas son por:
• Retracción (s, perdida de agua)
• Dilatación (cambios de temperatura)
• Las que dependen de las cargas son:
• Deformaciones elásticas
• Deformaciones de fluencia (elásticas retardada y fluencia (K))
• La retracción: Es una disminución del volumen de la masa de hormigón por perdida
de agua y ocurre normalmente en el proceso de fraguado, puede ser plástica o por
desecación.
• La retracción plástica: Es cuando la pérdida de agua es por exudación. La
exudación ocurre en las primeras horas de colocado el hormigón durante el proceso
de curado, provocada por la reacción química dada entre el cemento y el agua. Hay
una pérdida de agua mas rápida en las capas superiores que las capas internas,
esto genera mayores contracciones en la parte externa que la interna por lo que
aparecen esfuerzos internos que van disminuyendo con el tiempo por efecto de la
fluencia. Normalmente esta disminución de volumen se refleja como grietas en la
superficie.
Deformaciones en el Hormigón
(propiedades de larga duración, II)

• La retracción por desecación: Es cuando la pérdida


de agua es por evaporación y ocurre luego que el
proceso de fraguado ha alcanzado su fase final. Estas
contracciones se ven afectadas por varios factores:
• Agregados: El agregado restringe la contracción de la
pasta de cemento, es decir los concretos con alto
contenido de agregado son menos vulnerables a
contraerse.
• Relación agua-cemento: Cuanto mayor sea la relación
agua-cemento, mayores serán los efectos por
contracción.
• Tamaño del elemento de concreto: La relación y
magnitud total de la contracción disminuye con un
aumento en el volumen del elemento de concreto.
Deformaciones en el Hormigón
(propiedades de larga duración, III)
• Condiciones del medio ambiente: La humedad relativa del medio afecta
en gran escala la magnitud de la contracción, la relación de la
contracción es más baja a estados altos de humedad relativa. A
temperaturas bajas del medio ambiente la contracción se estabiliza.
• Cantidad de refuerzos: El concreto reforzado se contrae menos que e
concreto simple; la diferencia relativa es en función del porcentaje del
refuerzo.
• Aditivos: Este efecto varía dependiendo del tipo de aditivo; un acelerante
del endurecimiento y el fraguado aumentan las contracciones, mientras
un inclusor de aire tiene poco efecto.
• Tipo de cemento: Los cementos de endurecimiento rápido se contraen
más que los de otros tipos, mientras que los cementos compensadores
de contracción minimizan o eliminan el agrietamiento por contracción si
se utilizan junto con el refuerzo.
• Carbonatación: Se produce por la reacción entre el dióxido de carbono
(co2) presente en la atmósfera y el existente en la pasta de cemento
(contracción por carbonatación).
Estas deformaciones, por retraccion, no son del todo recuperables, un
elemento de hormigón después de haber tenido una contracción total, al
sumergirlo en agua no recuperará su volumen original. Lo más recomendable
es tratar de que se produzcan en magnitudes despreciables y esto lo logramos
teniendo un control adecuado de los factores que la afectan.
Deformaciones en el Hormigón
(propiedades de larga duración, IV)

• Las deformaciones por temperatura: Como parte de su condición


de material sólido el concreto con la variación de la temperatura se
expande o se contrae, si esta aumenta se expande y si disminuye
se contare. Esta variación en el volumen, igual se refleja con grietas
y son considerables cuando se superponen a la retracción por
fraguado. El coeficiente de dilatación térmica varia relativamente
dependiendo de los tipos de agregados y de la riqueza de la
mezcla. Normalmente esta entre 4x10^-6 y 7 x 10^-6 pulg-pulg por
Grados Fahrenheit.
• Las deformaciones que dependen de la carga
• El concreto es un sólido rígido deformable que no cumple con la Ley
de Hooke, por tanto las deformaciones unitarias no son
proporcionales a los esfuerzos que soporta el material y además
para una carga fija determinada se presenta una variación continua
de la deformación unitaria. Esta variación aumenta con el valor del
esfuerzo y disminuye con el transcurso del tiempo. Estas
deformaciones la podemos definir como deformaciones elásticas y
deformaciones de fluencia.
Deformaciones en el Hormigón
(propiedades de larga duración, V)

• La deformación inicial debida a la carga es la deformación elástica,


esta es recuperable cuando cesa la carga, pero debido a que este
material no cumple con la ley de Hooke el diagrama esfuerzo
deformación es una curva,
Deformaciones en el Hormigón
(propiedades de larga duración, VI)
Las deformaciones plásticas, fluencia del material o flujo plástico ocurren por la
permanencia de las cargas, estas no son recuperables en su totalidad y se
desarrollan por un periodo de tiempo. Los concretos jóvenes son los más
afectados por estas deformaciones.
Las características de estas deformaciones que debemos de conocer son:
• En un mismo periodo de tiempo la deformación de fluencia es directamente
proporcional al esfuerzo.
• Crece rápidamente al principio y este aumento va disminuyendo con el
transcurso del tiempo, alcanzando su valor final entre dos (2) y cinco (5)
años.
• El aire seco, alto contenido de cemento y una alta relación a/c favorecen la
fluencia.
• Hormigones con agregados de bajo modulo de elasticidad fluyen mas
rápido.
• Para hormigones de la misma resistencia uno de endurecimiento rápido
fluye menos que un hormigón normal.
• Cuerpos pequeños fluyen más y más rápidamente.
• Un hormigón joven fluye más que uno viejo.
• La fluencia final alcanza un valor de 1 a 4 veces la deformación elástica.
Grafica deformaciones elásticas y
plásticas del hormigón

Especimen sin cargas,


deformación causada
solo por retracción
El Acero (I)
• El acero de refuerzo para el concreto consiste en varillas, alambres
y mallas de alambres soldados, estos se fabrican de acuerdo a las
normas ASTM. El acero de las barras normalmente proviene da la
laminación en caliente, a veces completada en frío, de lingotes de
acero a partir del material hierro o chatarra.
• Las propiedades más importantes del acero de refuerzo son:
• Limite de proporcionalidad: Es el mayor esfuerzo que puede
soportar un material, en nuestro caso el acero, sin apartarse de la
ley de Hook
• Limite elástico: Es el mayor esfuerzo que puede soportar un
material sin sufrir deformaciones permanentes una vez se le haya
liberado de las cargas. Este es aproximadamente igual al limite de
proporcionalidad.
• Modulo de Young (Es): Es la relación entre el esfuerzo y la
deformación unitaria dentro de la zona de proporcionalidad entre los
esfuerzos y las deformaciones.
• Resistencia de fluencia (fy): Es el esfuerzo en el cual ocurre un
incremento de la deformación unitaria sin el aumento de la carga,
este esfuerzo corresponde al límite de fluencia.
• Resistencia última (fu): Es el máximo esfuerzo que puede soportar
el material, este corresponde al límite plástico
Acero Grafica Esfuerzo/
Deformación Unitaria
Comportamiento Mecánico del acero:
Como material rígido deformable preparado por fundición el acero estructural es
isótropo, dúctil y para fines de cálculo lo suponemos perfectamente elástico
hasta su límite de fluencia y perfectamente plástico a partir del límite de fluencia
tanto atracción como a compresión.
Si consideramos el acero perfectamente elástico hasta el límiete de fluencia y perfectamente
Grafica esfuerzo deformación unitaria del acero de refuerzo plástico apartir del límite de fluencia tanto a tracción como en compresión tendremos la siguiente
gráfica.

unidad de fuerza / unidad de área

ƒy

ƒr Grado duro

Grado
intermedio
ƒr

Grado estructural ƒy

ƒr

unidad de longitud / unidad de longitud


El Acero (III)
• Las características comerciales que tomamos en cuenta en el acero
para el diseño son su diámetro y el grado, el grado nos indica el
límite de fluencia del acero.
• Tipos de Acero para el hormigón armado según su
fabricación:
• Aceros sin tratar o aceros de dureza natural: Las varillas son
producidas con acero caliente , sus propiedades provienen
solamente de sus propiedades químicas, de su contenido de
carbono.
• Aceros deformados en frío: Luego de producidas las varillas de
acero caliente estas son deformadas cuando están frías, por
torsión o por estiramiento, adquiriendo así un mayor limite de
fluencia, de esta manera se necesita menos cantidad de aditivos
para aumentar su resistencia.
• Aceros mejorados: En estos se mejoran sus características físicas
por medio de procesos químicos.
El Acero (IV)
• Por la manera de
presentación:
• Varillas: estas se venden por  No Diámetro(pu  Diámetro  Area cm²
unidad, por quintales y por atados, lg.) (mm)
las utilizadas en concreto armado  2  ¼  6  0.32
siempre deben ser corrugadas.
• Rollos de mallas electro  3  3/8  10  0.71
soldadas: (corrugadas y lisas):
Las mallas vienen normalmente  4  ½  12  1.27
en grados superior al grado 60, en
 5  5/8  16  1.98
rollos de 2.50 mts. de ancho x 40
mts de longitud y la nomenclatura  6  ¾  20  2.85
con la que nos referimos a ella es
la siguiente: W (si el alambre es  7  7/8  22  3.88
liso), D (si es alambre es
corrugado)  8  1  26  5.07
• W2.9x2.9 de 150 x150 donde 2.9
indica el área de la sección del  9  1 1/8  29  6.41
alambre y 150 la separación de la
cuadricula, en mm² y mm  10  1¼  32  7.92
respectivamente
 11  1 3/8  35  9.58
El Acero (V)
• Por el grado: Grado Fy (to/cm²)

• El grado representa su A-36 2.5


límite menor de fluencia.
• El grado máximo 40 2.8
recomendado por el ACI
es hasta el grado 80,
50 3.5
capitulo 9 inciso 4.
• En obras de viviendas de 60 4.2
baja altura el más
recomendado es el grado
40, para edificios 70 5.0

elevados los aceros de


mayor grado resultan 80 5.6

más económicos
El Concreto Y El Acero
• Sabemos sobre el comportamiento del concreto en los
ensayos de rotura a compresión y en los ensayos de
tracción.
• De los ensayos de tracción reconocemos que el aporte
del concreto a la resistencia de un elemento a tracción
es una pequeña fracción de la aportada a compresión,
que se puede considerar nula, pero algo existe.
• De igual manera reconocemos que el comportamiento a
compresión del concreto nos muestra en una etapa de
aplicación de las cargas que su comportamiento se
considera elástico y otra en que su comportamiento se
considera plástico.
• Sabemos también del comportamiento mecánico del
acero (ver tema El acero) y las suposiciones para diseño
que consideramos.
Comportamiento Del Concreto Armado En La Etapa Elástica Y
Plastica

Estado 1a: Las deformaciones son tan pequeñas que se tiene Estado 1b: Se sobre pasa la resistencia a la tracción del hormigón y
una distribución lineal de esfuerzos, tanto en la zona de se producen grietas en el lado traccionado, todavía una parte del
tracción como en la zona de compresión se cumple la ley de hormigón absorbe tracción. Pero la distribución de los esfuerzos es
Hooke. Y debido a la adherencia entre hormigón y acero lineal solo cerca del eje neutro. El esfuerzo en el acero se lee como
tendremos que la deformación del acero y el hormigón son /n en la línea de deformación La línea neutra se desplaza un poco
iguales. Los esfuerzos en las fibras extremas se pueden hacia arriba
determinar por ƒ=M[y/I×-×]

Estado 2a: El hormigón se agrieta hasta cerca de la línea Estado 2b: Los acortamientos en el borde comprimido crecen
neutra. En la zona de compresión se empieza a perder mucho más rápidos que los esfuerzos de compresión .Se pierde
lentamente la distribución lineal de los esfuerzos. La la repartición uniforme de el esfuerzo y el esfuerzo máximo se
tracción debe ser soportada exclusivamente por el acero. produce por un punto por debajo del borde comprimido. La
rotura de la pieza pude producirse por el acero o por el
concreto.

En los elementos de concreto con poca cantidad de acero (baja cuantía) el acero alcanza su limite de fluencia sin que se utilice el máximo
de la zona de compresión del hormigón. Los grandes alargamientos del acero producen grandes deformaciones de las construcciones que
pueden no llegar a recuperarse después de la descarga.
Los elementos con alta cuantía no se alcanza el limite de fluencia del acero, pero los esfuerzos en el hormigón se acercan a los esfuerzos
de rotura. Debido a la poca deformación que desarrolla el hormigón antes de la rotura, esta se produce súbitamente, casi como una
explosión al fallar la zona de compresión.
Diseño (conceptos básicos, I)
• Diseño: Es un proceso que busca definir
las características de un sistema para que
este cumpla con ciertos requisitos de
funcionalidad. El objetivo de un sistema
estructural es resistir los esfuerzos a los
que va estar sometido sin sufrir un
colapso o mal comportamiento, por un
costo razonable. Tener una respuesta
aceptable a las acciones a la que va estar
sometida.
Diseño (conceptos básicos, II)
• Acciones: Es lo que generalmente se denominan
cargas. Este concepto incluye a todos los agentes
externos que inducen en la estructura fuerzas internas,
esfuerzos y deformaciones. Por tanto, además de
cargas propiamente dichas, se incluyen las
deformaciones impuestas, como los hundimientos de la
cimentación y cambios volumétricos, así como los
efectos ambientales, viento, temperatura, corrosión,
etcétera.
• Respuesta: El conjunto de parámetros físicos que
describen el comportamiento de la estructura ante las
acciones que le son aplicadas.
Diseño (conceptos básicos, III)
Estado Limite
• Estado límite: Cualquier etapa del comportamiento de la
estructura a partir de la cual su respuesta se considera
inaceptable. Se distinguen dos tipos de estado límite.
• Estados límite de falla: Aquellos relacionados con la
seguridad y corresponden a situaciones en que la
estructura sufre una falla total o parcial, o simplemente
presenta daños que afectan su capacidad para resistir
nuevas acciones. La falla de una sección por efecto de
sus fuerzas interna, la falta de estabilidad en la
estructura, pandeo de uno de sus miembros o una
sección y la fatiga son ejemplos de este estado.
• Estado limite de servicio: Es el que esta relacionado con
aquellas situaciones que aun sin poner en juego la
seguridad de la estructura, afectan el correcto
funcionamiento de la construcción. Tenemos las
deflexiones, agrietamientos y vibraciones, así como el
daño en elementos no estructurales de la construcción.
Diseño (conceptos básicos, IV)
• Miembros mas comunes en un sistema estructural: Losas, vigas,
muros, columnas y las fundaciones.
• Losas: Elementos estructurales que poseen dos dimensiones muy grande
(ancho y largo )con relación a una tercera llamada espesor. Y las cargas
actúan perpendicular a su plano y pueden ser concentradas, lineales o
superficiales.
• Vigas: Elementos estructurales donde una de sus dimensiones (longitud)
es mucho mayor que su ancho y altura y la cargas actúan perpendiculares
a su eje longitudinal. Estas pueden ser (las cargas) concentradas o
lineales.
• Muros: Elementos estructurales que poseen dos dimensiones mucho
mayor (altura y largo )que una tercera llamada espesor. Y las cargas
pueden actuar perpendicular y paralelas a su plano, dependiendo de la
función de este y pueden ser concentradas, lineales o superficiales.
• Columnas: Elementos estructurales donde una de sus dimensiones
(altura) es mucho mayor que sus lados y las cargas son concentradas y
actúan paralelas a su eje longitudinal.
• Fundaciones: Estos son los elementos estructurales encargados de
transmitir las cargas al terreno
Diseño (conceptos básicos, VI)
Todo proceso de diseño conlleva diferentes fases, en el proceso del
diseño estructural podemos identificar: Estructuración, análisis y
dimensionado.

• Estructuración: Se define la forma general de la estructura y el tipo de


material.
• Análisis: Determinamos las acciones y los efectos de las acciones del
diseño. Esto es darle forma esquemática a la estructura, determinar los
diferentes tipos de cargas, aplicárselas al modelo y determinar las
solicitaciones interna (análisis puro).
• Dimensionado: Donde definimos el tamaño de las formas y los detalles.

En general en cada una de las fases la experiencia y la aplicación de


las normas (reglamentos) son fundamentales. Al realizar un diseño
en su proceso de desarrollo estas fases se entremezclan y vamos
obteniendo soluciones preliminares, que evaluamos y
seleccionamos la que mas satisfaga los criterios de funcionalidad y
economía; continuamos con detalles de los diseños (dibujos),
transferimos la información y supervisamos.
Seguridad En Las Estructuras