PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

Unidad 2: Manejo de materiales.

Integrantes:
• Juan Manuel Contreras Cortez
• Daniel Alberto Gómez Hernández.
• José Rodolfo Esquivel
• José Guadalupe. Docente: Arq. Alfonso Altamirano García.
2.3 SELECCIÓN DE
E Q U I P O PA R A E L
MANEJO DE
M AT E R I A L E S
INTRODUCCIÓN.
Para almacenar las mercancías, además de la nave o edificio, las
instalaciones y los recursos humanos o personas que trabajan en el
almacén, se requiere de una serie de equipos que permitan: minimizar el
tiempo en las tareas de manipulación y almacenamiento; evitar que los
trabajadores hagan esfuerzos excesivos en el manejo de lotes grandes o
mercancías voluminosas; reducir costes, etcétera, y que al mismo tiempo
contribuyan a realizar las actividades de forma más eficiente
ESPACIO DE ALMACÉN.
Si es muy limitado o critico por el crecimiento de sus operaciones, puede
pensarse en una mejor colocación de los medios de almacenamiento; un
diseño de estantería de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio
existente.
Se busca una distribución y colocación de la mercancía que permita ahorrar
espacio por el sistema de almacenamiento, un aprovechamiento del espacio
cúbico con el diseño de entre pisos, estanterías de varios niveles y
reducción de pasillos con la utilización de sistemas de estanterías compacta
o movible.
EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO DINÁMICO.
Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y almacenar
las mercancías se dividen en dos grupos:
Equipos con movimiento y sin traslado.

Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.

 EQUIPOS CON
MOVIMIENTO Y
SIN TRASLADO.
EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y SIN TRASLADO
Son equipos que están fijos al suelo del edificio, presentan la ventaja de
permitir un transporte continuo de mercancías, cuyo flujo puede ser
constante. Por otra parte, si su instalación o ubicación dentro del local no
es la adecuada, pueden presentar el inconveniente de constituir una barrera
o impedimento para otros medios de transporte interno. A este grupo de
equipos pertenecen todos los tipos de cinta transportadora.
EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y SIN TRASLADO
• Cinta transportadora de banda: Es muy utilizada para el transporte de
productos a granel, como los agroalimentarios, minería, arena, etc.
• Cintas transportadoras de rodillos: Están formadas por una pista de
rodillos, la separación de los rodillos tiene como función el trasladar un
tipo de mercancía.
– Separación pequeña: Embalaje de superficie suave, como cajas de cartón.
– Separación mediana: Paletas de madera.
– Separación grande: Paletas de acero o contenedores.
• Cintas transportadoras mixtas: Están constituidas por las cintas de
bandas y las de rodillos.
EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y SIN TRASLADO
• Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijadas al techo y
generalmente en la parte más elevada del almacén, permitiendo el
transporte de la mercancía desde una parte a otra del local. Son muy
utilizados en el transporte de automóviles, láminas de mármol, vigas de
acero, etcétera.
 EQUIPOS CON
MOVIMIENTO Y
C A PA C I D A D PA R A
TRASLADARSE.
EQUIPOS CON MOVIMIENTOS Y CAPACIDAD
PARA TRASLADARSE.
Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a
otro del almacén al mismo tiempo que transportan la mercancía, no
requieren instalación.
Los equipos más utilizados son las transpaletas, los apiladores, los
translevadores y los equipos guiados.
EQUIPOS CON MOVIMIENTOS Y CAPACIDAD
PARA TRASLADARSE.
Las transpaletas: Son medios mecánicos capaces de transportar y elevar
una paleta. Se suelen utilizar en almacenes pequeños con dimensiones
reducidas sin demasiada altura. Para que sean eficaces, las distancias a
recorrer no deben ser superiores a los cuarenta metros. Son elementos de
transporte importante por la función que desempeñan en las zonas de
recepción, expedición y almacenamiento.
EQUIPOS CON MOVIMIENTOS Y CAPACIDAD
PARA TRASLADARSE.
Apiladores: Estos elementos de transporte muy parecidos a la transpaleta,
pero llevan incorporado un mástil por donde discurren las horquillas que
sujetan las paletas y perite elevarlas hasta cierta altura.
EQUIPOS CON MOVIMIENTOS Y CAPACIDAD
PARA TRASLADARSE.
Los transelevadores: Son equipos de almacenamiento mecánicos, que
pueden transportar y elevar cargas por medio de pasillos estrechos a gran
velocidad. Estos se emplean para extraer y colocar paletas completas de
forma automatizada
EQUIPOS CON MOVIMIENTOS Y CAPACIDAD
PARA TRASLADARSE.
Los equipos guiados: Son medios de transporte interno que no requieren
conductor, son los denominados inteligentes, y entre ellos podemos
distinguir:
• Equipos guiados por identificación de posición: Identifican la posición y
el recorrido de un esquema de posiciones memorizado y la lectura de la
distancia a través de un detector.
• Equipos guiados por lectores ópticos, químicos o magnéticos: Siguen una
trayectoria establecida de líneas marcadas en el suelo, a través de
sensores de aproximación.
 LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE
MATERIALES
1. Principio de planeación: Todo el manejo de materiales debe ser el
resultado de un plan deliberado en el que se definan por completo
necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los
métodos propuestos.

2. Principio de estandarización: Métodos, equipos, controles y software

para el manejo de materiales debe estandarizarse dentro de los límites que
logran los objetivos globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad,
modularidad y producción"
 LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE
MATERIALES
3. Principio del trabajo: El trabajo de manejo de materiales debe
minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido
de la operación

4. Principio de ergonomía: Deben reconocerse la capacidad y las

limitaciones humanas y respetarse al diseñar las tareas y equipo de manejo
de materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas.
 LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE
MATERIALES

5. Principio de carga unitaria: Las cargas unitarias deben ser de tamaño

adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los
objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de proveedores.

6. Principio de utilización del espacio: Debe hacerse uso efectivo y

eficiente de todo el espacio disponible.
 LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE
MATERIALES
7. Principio de sistema: Las actividades de movimiento y almacenaje de
materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema
operativo que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción,
ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y
manejo de reclamaciones.

8. Principio de automatización: Las operaciones de manejo de materiales

deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la
eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.
 LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE
MATERIALES
9. Principio ambiental: El impacto ambiental y el consumo de energía son
criterios a considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas de
manejo de materiales.

10. Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico

exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de
manejo de materiales y los sistemas que resulten