Sistema Justo a Tiempo

Teutli Barrera Fernando

2.1Concepto

Just in Time es un sistema de organización de la producción para las fábricas,

de origen japonés. También conocido como método Toyota, permite reducir
costos. La esencia de JIT es que los suministros llegan a la fábrica, o los
productos al cliente, "justo a tiempo"
objetivos

El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:

 Atacar los problemas fundamentales.
 Eliminar despilfarros.
 Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para identificar problemas.
Condiciones y principios.

 El método que se utiliza en los sistemas JIT para adaptar la producción a la

demanda se denomina nivelado de la producción, y su objetivo es reducir
las fluctuaciones de las cantidades a fabricar de cada familia o producto.
 Los sistemas tradicionales de producción se caracterizan por la utilización
de sistemas de producción tipo push (o de empuje). Esta forma de
producción genera, a partir de pedidos en firme y previsiones, las órdenes
de aprovisionamiento y producción, que se controlan mediante un sistema
de información centralizado.
 Las características de los sistemas productivos JIT obligan a los
suministradores de materias primas y componentes a programas con
entregas muy exigentes
Simplificación del producto, del
proceso y del herramental.
Filosofía:
 La maximización de la eficiencia, la flexibilidad, la productividad y la
calidad.
 La reducción de los costos de producción.
 El enriquecimiento del trabajo individual.
 Al simplificar el producto permitirá hacer mas simples los procesos para su
elaboración. Mayos simplicidad implica reducir el numero de partes por lo
cual reduce el costo de inventarios.
EL CAMBIO RAPIDO DE HERRAMIENTAS

SMED (Single Minute Exchange of Die)

 Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadas para realizar
las operaciones de cambio de utillaje en menos de 10 minutos.
 Nació por la necesidad de lograr la producción JIT, uno de las piedras
angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para
acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer
lotes de menor tamaño.
 Funciona para: cambio de herramientas o tiempos, los tiempos muertos de
producción, el tamaño de los lotes, los excesos de inventarios de
productos, plazos de entrega y tiempo del ciclo
Condiciones para implementar SMED

 Tomar conciencia de la importancia que tiene para la empresa y sus

actividades la disminución de los tiempos de preparación.
 Hacer tomar conciencia de la problemática a los empleados y prepararlos
mediante la capacitación.
 Hacer cambios de paradigmas, terminando con las creencias acerca de
la imposibilidad de disminuir radicalmente los tiempos de preparación.
Cambio de Utilaje

 Es el conjunto de operaciones que se desarrollan por los operadores desde

 que se detiene la máquina para proceder al cambio de lote hasta que la
máquina
 empieza a fabricar la primera unidad del siguiente producto en las
condiciones
 especificadas de tiempo y calidad.
Aplicación de SMED

Esta técnica permite disminuir el tiempo que se pierde en las maquinas e

instalaciones debido al cambio de utillaje necesario:
 Reducir tiempo de preparación.
 Reducir tamaño del inventario.
 Reducir tamaño en lotes de producción.
Herramienta a utilizar en SMED

Es necesario de disponer de aptitud y actitud para realizar la tarea:

 Utilización de cronometro
 Grafica de Gantt
 Cursograma
 Camino critico
 Diagrama de Pareto
Sistema Kanban

 Método visual para controlar la producción y que forma parte de just in

time. Es un sistema de señales, que se va utilizando a través de la cadena
de producción.
 Controla lo que se produce, en qué cantidad y cuándo.
 Su propósito es asegurar que sólo produces lo que el cliente está pidiendo
y nada más.
 Cuando el operario ve esa bandera sabe que es la hora de producir las
piezas que le están demandando.
 El cliente del último proceso, si que será el cliente real. Es lo que llamamos
la producción pull.
RELACIONES CON PROVEEDORES

Las compras JIT se elimina la inspección de llegada, pues la calidad está

asegurada previamente con los proveedores, para ello hay que asignar
personal de la propia empresa para trabajar directamente con el proveedor.
 Relaciones con el proveedor a largo plazo, basadas en la confianza mutua
 Establecimiento de relaciones ganar-ganar con los proveedores
 Tener un número menor de proveedores
 Mejores proveedores