GESTIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO

REV. 23.OCT.08
 CICLO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Orden de
Mantenimiento
5

1 Tareas
Características de
Hoja de Inspección
Programar
Ruta Crear Paquetes
mantenimiento (Frecuencia)
preventivo Crear estrategias
Activar 4 OBJETOS de Mantenimiento
(días, meses, etc.)
funcionamiento
del plan de
TECNICOS
mantenimiento

Plan de
Mantenimiento
3 2 HOJA DE RUTA
Posición de Puesto de trabajo
POSICIÓN Clase de OM
Parámetros de
Mantenimiento Grupo de Planif.
programación
PROGRAMACIÓN
AVISO OM CONTABILIDAD

PLAN DE NOTIFICACIONES
MANTENIMIENTO Y CIERRE

POSICIÓN EQUIPO U. TÉCNICAS

HOJA DE RUTA Lista de Clasif. de Puestos

Materiales Equipos de Trabajo

Operaciones Características
paquetes Catálogos
estrategias de Inspección
QM
¿QUÉ ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN SAP?

Es la base del mantenimiento preventivo.

Un Plan de Mantenimiento es el dato maestro que se

encarga de controlar en SAP las FECHAS y PERIODOS
(frecuencias) en las cuales se llevarán a cabo
determinadas actividades para los objetos técnicos,
tales como calibraciones, mantenciones, verificaciones,
etc.

Para crear un Plan es necesario disponer de:

•Objeto Técnico: UT o EQ
•Hoja de Ruta
•Posición de PM
 VENTAJAS

• MEJORAS EN LA PLANIFICACIÓN DE RECURSOS

Resultados de planificación mejorados por un mejor control
sobre los recursos; p. ej., de mano de obra y material.

• MEJORAS EN LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Una mejor coordinación entre Mantenimiento y Producción
da como resultado más información sobre períodos de
parada planificados.

• MEJORAS EN LA DISPONIBILIDAD DE LAS MÁQUINAS

El mantenimiento preventivo planificado reduce el tiempo
de parada no planificado.

• MEJORAS EN EL TIEMPO DE PLANIFICACIÓN

Optimiza el tiempo requerido para el llenado de las
Operaciones de la Orden
 OBJETIVO PLAN DE MANTENIMIENTO

Asegurar una disponibilidad alta de objetos

técnicos a largo plazo es una función importante
de Mantenimiento.

Se usa el mantenimiento planificado para evitar

paradas de los objetos técnicos y/o de los
sistemas, que “además de los costos de
reparación” a menudo provocan costos
posteriores más elevados debido a la parada de
producción.
PLAN DE MANTENIMIENTO
 TIPOS DE PLANES DE MANTENIMIENTO
Plan Ciclo Individual y Plan Estrategia
Los planes de ciclo individual o los planes de estrategia son los
planes de mantenimiento preventivo mediante los cuales se
pueden definir ciclos de mantenimiento en función del tiempo
o en función de la actividad.

Plan de Ciclo Individual:

Un plan de ciclo individual es la forma más simple de
planificación de mantenimiento. Se crea un plan de ciclo
individual y se define exactamente un ciclo de mantenimiento
en función del tiempo o bien en función de la actividad, en el
cual se especifica el intervalo en el cual se debería ejecutar el
plan de mantenimiento preventivo.

Para hacer planes de mantenimiento por Plan de Ciclo

Individual se debe cumplir con las siguientes condiciones:
– Las hojas de ruta no deben tener asociadas estrategias
de mantenimiento.
– La Posición de mantenimiento no lleva estrategia de
mantenimiento.
 TIPOS DE PLANES DE MANTENIMIENTO

Plan Estrategia
En cambio, se utilizan planes de estrategia para mostrar ciclos
de mantenimiento complejos.

Se crea un plan de estrategia y se asigna una estrategia de

mantenimiento en la que se han definido los ciclos de
mantenimiento (en la estrategia se llaman paquetes de
mantenimiento). Las estrategias de mantenimiento contienen
información de planificación general y, por lo tanto, se pueden
asignar a tantos planes de mantenimiento y tantas hojas de
ruta para mantenimiento como sea necesario.

Por ejemplo, tiene sentido usar un plan de estrategia si las

diferentes medidas de mantenimiento para un vehículo tienen
un vencimiento en ciclos diferentes: revisión del aceite cada 2
meses, cambio de aceite cada 5 meses.
 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA – IP42
Ruta:

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento Planificado → Planificación

de Mantenimiento → Planes de Mantenimiento Preventivo → Crear →
Plan Estrategia.

Debe indicar:

•El código del plan de mantenimiento,

•El tipo de plan y
•La estrategia.
 CÓDIGO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Es el nombre técnico del plan. Debe tener máximo 12

dígitos (que pueden ser letras, números o una combinación
de ambos).
El código de un plan de mantenimiento está a nivel de
mandante.
Existe una nomenclatura definida en Celulosa para la
denominación técnica de los planes:

NNNNNNNAAX
Donde:
NNNNNNN : Es el numero SAP del equipo
AA :Oportunidad de intervención (ES, FS, PF)
X : Número correlativo
Ejemplo: El plan 2018861ES1 se interpretará como:
Plan de mantenimiento del equipo 2018861 (81-LT-487),
Oportunidad : Area ES
Correlativo 1 (existen a lo menos 2 PMP ES)
 TIPO DE PLAN DE MANTENIMIENTO

En resumen define el centro al que pertenece el plan.

Todos los tipos de plan para Celulosa tienen
parametrizado crear ordenes de mantenimiento como
objeto de toma.

Tipo de Plan de
Mantenimiento

01: OM Preventivo Laja

02: OM Preventivo Pacífico

03: OM Preventivo Santa Fe

04: OM Casa Matriz

 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

Es un dato maestro donde se asocian determinadas

frecuencias que se denominan en SAP “Paquetes”. Se ha
creado la ESTRATEGIA ZCMPCT “Estrategia de tiempo
Celulosa” y tiene, entre otros, los siguientes paquetes:

Texto
Paquete Duración Unidad Descripción
breve ciclo
1 1 D Diario 1D

7 7 D Cada 7 días 7D
Cada 14
14 14 D 14
Días
15 15 D Cada 15 días 15

21 21 D Cada 21 días 21
Cada 28
28 28 D 28
Días
30 1 MES Cada mes 1M
 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42

Un Plan de Mantenimiento está dividido en dos partes:

 CABECERA
 POSICIÓN

•Debe ingresar el nombre

del plan el cual es el nombre
detallado que nos pueda dar
más información sobre el
plan.
•Se tienen 40 dígitos para
detallar esta información.
•Como acuerdo del proyecto
SAP27, la descripción del
plan debe ser la misma de la
hoja de ruta.

Como parte de la
posición, ingrese el código
del equipo y presione
enter.
 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42

DATOS DE POSICION

Ingrese y verifique los datos de planificación que corresponda.

Algunos datos los trae propuesto el sistema de los datos
maestros del equipo. Otros datos como la Clase de Orden y la
Clase de Actividad son obligatorios y los debe completar según
corresponda.

No olvide completar la prioridad. Al concluir presione enter.

 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
ASOCIAR LA HOJA DE RUTA

Se debe indicar la hoja de ruta que se llevará a la orden.

Puede ingresar el tipo de hoja de ruta, el grupo y el contador.

También puede buscar estos códigos en el sistema. Para ello

presione sobre y el sistema nos presenta la pantalla de
búsqueda:
 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
ASOCIAR LA HOJA DE RUTA

Debe indicar el tipo de hoja

de ruta que desea buscar.
Para el ejemplo el sistema
sólo buscará en las hojas
de ruta específicas del
equipo.
Se Puede completar otros
parámetros de búsqueda.

En el caso de existir sólo una

hoja de ruta el sistema la
tomará automática.

Si existen varias le mostrará la opción de seleccionar la que corresponda.

 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
ASOCIAR LA HOJA DE RUTA

Se observa que el sistema completa los campos de la

hoja de ruta.
Con este último dato se completan los datos necesarios
a nivel de posición.
 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
ESTADO DE LA INSTALACION

Para que el estado de la instalación se copie en la OM se

debe indicar pinchando:

Se activa la pantalla en donde se selecciona el estado de

la instalación:
 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARÁMETROS DE PROGRAMACIÓN

Luego se deben completar datos en la cabecera.

Ingrese en la pestaña de “Parámetros de Programación”.

A continuación se explican los campos de programación.

 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARÁMETROS DE PROGRAMACIÓN
TOLERANCIA

Para explicar estos campos vamos a utilizar el siguiente

ejemplo: Un equipo se debe calibrar cada 6 meses.
(DETERMINACIÓN DE FECHA)

01.01.2008 01.07.2008 01.01.2009 01.07.2009

¿Qué pasa en SAP si la calibración del 01.01.2008 se terminó

antes o después de la fecha programada de conclusión?
Va a depender de lo siguiente:
En el plan de mantenimiento hay un campo que se llama
“Tolerancia” el cual se fija en porcentaje del tiempo de ciclo.

En el ejemplo, el tiempo de ciclo es 6 meses. Si se establece

una tolerancia de 10% de la fecha de conclusión, de atraso y
adelanto, (0,6 meses → 18 días) si el desfase está dentro de la
tolerancia, la nueva fecha de toma (01.07.2008) no se verá
afectada.
 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARÁMETROS DE PROGRAMACIÓN
TOLERANCIA

Existen dos márgenes de tolerancia para los parámetros de

programación del componente planificación de mantenimiento.

•Tolerancia (+): Para una notificación atrasada, esta tolerancia

define el período de tiempo en el que una desviación positiva entre
la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la
programación posterior.

•Tolerancia (-): Para una notificación anticipada, esta tolerancia

define el período de tiempo en el que una desviación negativa entre
la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la
programación posterior.

La tolerancia se define como porcentaje del Intervalo menor entre

los ciclos de mantenimiento de la estrategia de mantenimiento.
 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARÁMETROS DE PROGRAMACIÓN
FACTOR DE DECALAJE

Hay dos factores de decalaje en el componente de la planificación de

mantenimiento:

Se puede definir un factor de decalaje específico para el plan de

mantenimiento indicando el porcentaje de decalaje que se tendrá en
cuenta al calcular el siguiente vencimiento.

El factor de decalaje en el caso de la notificación atrasada de una

medida de mantenimiento, define que porcentaje del decalaje que se
debe incluir en el cálculo de la fecha siguiente.
 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARÁMETROS DE PROGRAMACIÓN
FACTOR DE DECALAJE

¿Qué pasa en SAP si la calibración del 01.01.2008 se terminó

fuera de la tolerancia indicada?
Ejemplo: La orden se debía terminar el 01.01.2008 pero se concluyó
el 02.02.2008. Como la fecha está fuera de la tolerancia, se activará
el factor de decalaje.

Se expresa en porcentaje y se utiliza para indicar qué porcentaje de

la desviación se debe tomar en cuenta para la nueva fecha.

Fecha Cerrado Siguiente Fecha Factor de

Prevista el Prevista Decalaje

02.01.2008 02.02.2008 01.07.2008 0%

01.08.2008 100%

15.07.2008 50%

El factor de decalaje solo se aplica cuando ya se ha programado el

plan de mantenimiento y la diferencia entre la fecha prevista y la
fecha real está fuera del margen de tolerancia.
 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARÁMETROS DE PROGRAMACIÓN
FACTOR DE DILATACIÓN

Con ayuda del factor de dilatación se modifican individualmente por plan

de mantenimiento, los tiempos de ciclo de una estrategia de
mantenimiento.

Un factor de dilatación mayor que 1 alarga y un factor de dilatación

menor que 1 acorta los tiempos de ciclo que sean válidos según la
estrategia.
Ejemplo:
Tiempo de ciclo según estrategia: 150 días
Factor de dilatación: 1,2
Resultado: 150 * 1,2 ----> 180 días tiempo de ciclo en el plan de
mantenimiento.

Con ayuda del factor de dilatación usted puede adaptar con ello las
estrategias de mantenimiento de validez general a las necesidades
individuales condicionadas por la instalación, el proceso o el
emplazamiento.
 PARÁMETROS DE PROGRAMACIÓN

Factor de dilatación

Factor de dilatación

1,5

Fecha Nueva fecha

planificada planificada

15.03.98 13.06.98 28.07.98

4 meses y medio
Ciclo
Inicio 3 meses
del ciclo

Por medio del factor de dilatación puede prolongarse o reducirse el ciclo de

mantenimiento sin modificar el ciclo de mantenimiento a efectos de, por ejemplo,
reaccionar temporalmente ante múltiples solicitudes.
 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARÁMETROS DE PROGRAMACIÓN
HORIZONTE DE APERTURA

En lo que respecta a los parámetros de control de llamadas se tienen

los siguientes campos:

HORIZONTE DE APERTURA: Se expresa en porcentaje del tiempo de

ciclo e indica en que momento del ciclo se debe crear una orden.

Si una calibración se debe realizar el 01.07.2008, ¿Cuándo quiere que

el sistema genere la orden?

Como el tiempo de ciclo es de 6 meses, que empieza a contar el

01.01.2008, algunos ejemplos pueden ser:

Horizonte de Fecha de creación Fecha de inicio

Apertura de orden de orden

0% (todo) 01.01.2008 01.07.2008

80% 23.05.2008 01.07.2008

100% (nada) 01.07.2008 01.07.2008

 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARÁMETROS DE PROGRAMACIÓN

INTERVALO DE TOMA: Corresponde al horizonte de planificación.

Si queremos programar con un horizonte de un año por ejemplo,

indicamos un intervalos de toma de 12 meses o 1 año y en función
de la frecuencia indicada el sistema generará las ordenes
correspondientes.
Por ejemplo, la calibración se realiza cada 6 meses y el intervalo de
toma es de 1 año, entonces al año se generarán 2 ordenes.

SUJETO A CONCLUSIÓN: Si se marca este indicador el sistema sólo

creará la siguiente orden cuando se haya cerrado la orden anterior.

INICIO DE CICLO: Es la fecha a partir del cual el sistema empezará

a contar para determinar las fechas de las nuevas ordenes.
Es la fecha de la última calibración, mantención.
 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARÁMETROS DE PROGRAMACIÓN

El calendario de fabrica es PM.

Ingrese los valores que considere oportuno y presione enter.
 CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
DATOS ADICIONALES

En la pestaña de Datos Adicionales debe completar el Campo de

Clasificación. Este campo es un parámetro que posteriormente nos
permitirá agrupar planes. En el proceso de programación se utiliza
por ejemplo para activar la generación de ordenes en todos los planes
cuyo campo de clasificación sea XXX. Cargado este dato ha concluido
el proceso de creación.

Antes de salir no olvide grabar.

CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
EJEMPLO DE PARAMETROS
 PLAN DE MANTENIMIENTO
DEFINICIÓN

Descripción de las medidas de mantenimiento preventivo y de

inspección que se deben
realizar en objetos de mantenimiento. Los planes de mantenimiento
describen las fechas y el alcance de las medidas.

UTILIZACIÓN

Se pueden crear planes de mantenimiento preventivo para los objetos

técnicos de la empresa, asegurando de este modo que los objetos
técnicos funcionan de manera óptima.

¿Cómo puedo estructurar planes de mantenimiento de manera

provechosa?

Cuando se crea un plan de mantenimiento, puede tener en cuenta el

método de su sociedad GL y, por ejemplo, controlar si el sistema
debería crear una orden común u órdenes separadas para los objetos
que desea mantener:
Tiene varios objetos que se deben mantener en fechas diferentes.
Crea un plan de mantenimiento preventivo separado para cada objeto que
desea mantener. El sistema debería crear un objeto de toma de
mantenimiento (por ejemplo, una orden o un aviso) en una fecha de
vencimiento para cada objeto. Este método de diseño es uno de los
utilizados con más frecuencia puesto que es muy flexible. (Véase el
Ejemplo 1)

Tiene varios objetos cuyo mantenimiento se debe realizar siempre

en la misma fecha y con el mismo ciclo
(por ejemplo, cada 6 meses). Para una fecha de vencimiento, el sistema
debería:
Crear un objeto de toma de mantenimiento separado (por
ejemplo, una orden o un aviso) para cada objeto que se desea
mantener (véase el Ejemplo 3)
Agrupar varios objetos a mantener en un objeto de toma de
mantenimiento. Esta clasificación sólo es posible para el objeto de
toma de mantenimiento "Orden" puesto que únicamente las
órdenes pueden tener una lista de objetos. (Véase el Ejemplo 2)
¿Qué plan de mantenimiento utilizo?

El plan de mantenimiento que utilice depende de la clase de planificación de

mantenimiento que le gustaría utilizar en su centro:

Plan de ciclo individual o plan de estrategia

(en función del tiempo o en función de la actividad)

Si se desea realizar la planificación de mantenimiento en función del tiempo

o en función de la actividad (en función del valor de contador), se puede
trabajar tanto con planes de ciclo individual como con planes de estrategia.
Para más información, véase Plan de ciclo individual y plan de estrategia.
 Plan de mantenimiento múltiple

Si se desea combinar ciclos de mantenimiento de dimensiones diferentes (por

ejemplo, tiempo y distancia), se pueden utilizar planes de mantenimiento
múltiple.

Plan de mantenimiento para el aprovisionamiento de

servicios en Compras
Si se desea utilizar planes de mantenimiento para procesar servicios
periódicos, por ejemplo, el mantenimiento mensual de un ascensor o de una
fotocopiadora, se puede usar el plan de mantenimiento para el
aprovisionamiento de servicios en Compras.
Plan de mantenimiento con referencia a un contrato marco
Si se desea especificar el plazo convenido para actividades con vencimiento
en una parte de un ciclo, se puede utilizar el plan de mantenimiento
preventivo con referencia a un contrato marco.
¿Qué controla el tipo de plan de mantenimiento?

Cuando se crea un plan de mantenimiento, se debe especificar

un tipo de plan de mantenimiento que determina, entre otras
cosas, el objeto de toma de mantenimiento que el sistema crea
para una toma de mantenimiento vencida (por ejemplo, una
orden de mantenimiento, una hoja de entrada de servicios o un
aviso). Para más información, véase el tipo de plan de
mantenimiento.

Estructura

Un plan de mantenimiento consta básicamente de los elementos

siguientes:

•Posición o posiciones de mantenimiento

•Plan de mantenimiento
En una posición de mantenimiento se describen las medidas de
mantenimiento preventivo que deberían efectuarse periódicamente en
un objeto técnico o en un grupo de objetos técnicos.
Un plan de mantenimiento contiene siempre automáticamente una
posición de mantenimiento. Se pueden crear posiciones de
mantenimiento adicionales directamente en el plan de mantenimiento o
asignar posiciones de mantenimiento existentes que todavía no se han
asignado. Las excepciones a esta norma incluyen los planes de
mantenimiento para aprovisionamiento de servicios y los planes de
mantenimiento con referencia a un contrato marco. Estos planes tienen
una sola posición de mantenimiento.
Para más información, véase Paquetes de mantenimiento.
Para los objetos de toma de mantenimiento, la orden de mantenimiento
(orden PM) o la orden de servicio, se pueden describir las actividades
necesarias utilizando una hoja de ruta para mantenimiento que se
asigna a la posición de mantenimiento.
 Plan de mantenimiento

El plan de mantenimiento preventivo contiene información de

programación de las siguientes fuentes:

•Para planes de ciclo individual, del ciclo de

mantenimiento
•Para planes de estrategia de la estrategia de
mantenimiento asignada al plan de mantenimiento
•Para planes de mantenimiento múltiple de los ciclos
de mantenimiento
De los parámetros de programación específicos para
este plan de mantenimiento

Cuando se programa el plan de mantenimiento, se usa esta información

para calcular las fechas de vencimiento de las operaciones de
mantenimiento a realizar en los objetos técnicos asignados.
Para más información sobre programación, véase Programación.
PLAN DE MANTENIMINETO
Modificación

Podemos modificar un
plan

Listar un conjunto de
planes para modificar
MODIFICACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIÓN: IP02

Ingrese el código del

plan de mantenimiento
que desea modificar.
MODIFICACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIÓN: IP02

Modifique los datos que

necesite y al salir no se
olvide de grabar

Recuerde que para

cambiar la frecuencia
debe dirigirse a la hoja de
ruta.
MODIFICACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIÓN: IP15

Con estos los datos de selección

Nos presenta este informe

 Seleccionado este plan

Nos lleva al plan

para modificarlo
 MODIFICACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIÓN: IP02
DESACTIVACIÓN

Transacción: IP02
Ruta: Logística → Mantenimiento → Mantenimiento Planificado →
Planificación de Mantenimiento → Planes de Mantenimiento Preventivo
→ Modificar

Ingrese el código del

plan de mantenimiento
que desea desactivar.
 MODIFICACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIÓN: IP02
DESACTIVACIÓN

En el menú principal entre en

Plan de mantenimiento
preventivo  Funciones 
Activo/Inactivo  Desactivar.

Al salir no olvide grabar.

 CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONES
IP42

Esta opción permite asociar al plan varios equipos tipificados por

posiciones y la generación de OM para cada equipo.
 CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONES
IP42

El nombre del plan, se sugiere:

• AAA: Área (3 dígitos)
• ES: Especialidad (MC-EC-LG) (2 dígitos)
• OP: Oportunidad de ejecución del plan (2 dígitos)
 ES: Area En servicio
 FS: Area Fuera de servicio
 PF: Parada general de Planta
• C: Número correlativo del plan, empieza con “0(2 dígitos)

Ejemplo: 010-MC-FS-00
CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONES
IP42

Se completan
todos los datos
necesarios y
explicados
anteriormente.

Luego se
pincha

Y se muestra la
siguiente
pantalla:
CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONES
IP42

En la que nos solicita

ingresar una nueva
posición.
Y crea el resumen de
posiciones incorporadas

Se completan los datos, se

carga la hoja de ruta
correspondiente y se
agregan las posiciones que
sean necesarias.
 CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONES
IP42

En el “Resumen de
posiciones” podemos
ver cuantas se han
incorporado.

Para terminar, se deben completar los parámetros de

programación, los datos adicionales y finalmente grabar.
 CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO
VARIOS EQUIPOS: IP42

Esta opción permite crear un plan de mantención preventiva

para una lista de equipos y generar una sola OM.
Se procede de la misma forma, pero se indica la Ubicación
Técnica donde están instalados los Equipos

Luego se debe
seleccionar una hoja
de ruta.
Como se trata de una
lista de equipos, se
debiera seleccionar
una Instrucción.
 CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO
VARIOS EQUIPOS: IP42

Esta selección
por ejemplo:
 CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO
VARIOS EQUIPOS: IP42

Como resultado entrega

esta lista de hojas de
ruta tipo A- Instrucción.

Se selecciona una y se
carga automáticamente
a la posición
 CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO
VARIOS EQUIPOS: IP42

Luego se ingresa a
la hoja “Lista
objeto posición”

Y se cargan los
equipos requeridos
 CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO
VARIOS EQUIPOS: IP42

Para terminar, se deben completar los

parámetros de programación, los datos
adicionales y finalmente grabar.
VISUALIZACION DE PLANES

Se puede visualizar:

•Un Plan: IP03

•Una lista de planes IP16

VISUALIZACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIÓN: IP03

Ingrese el código del

plan de mantenimiento
que desea visualizar.
VISUALIZACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIÓN: IP03

Puede visualizar los

datos que necesite.

Para salir presione sobre

VISUALIZACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIÓN: IP16

Ingrese los parámetros

de selección que
requiera y presione
sobre
 VISUALIZACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIÓN: IP16

Recuerde que puede añadir o eliminar campos.

Para salir presione sobre
ZPM6001:PLANES DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
ZPM6001:PLANES DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS