IV Congreso Internacional - Cusco

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ
CONSEJO DEPARTAMENTAL CUSCO

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ
CONSEJO DEPARTAMENTAL CUSCO
www.CIPCUSCO.org.pe
«Unidos para servir con principios y valores»
PRESENTA…
www.CIPCUSCO.org.pe
«Unidos para servir con principios y valores»
www.CONGRESOCIP2014.com
Cal & Cemento Sur S.A.
UBICACIÓN:
CARACOTO-SAN ROMAN –PUNO / Fabrica productora de Cal y Cemento
“La Cal” RESEÑA HISTORICA
Este producto es uno de los más antiguos conocidos por la

humanidad utilizados en las grandes obras de las culturas de
occidente y también en la azteca y maya.
Hasta antes del rápido crecimiento de la minería y la industria

química en el siglo 20, el óxido de calcio (cal) fue utilizado casi en
su totalidad como un material para la agricultura y construcción.
FABRICACION DE LA CAL
La cal es un reactivo químico que se obtiene por descomposición, del

carbonato de calcio contenido en las calizas, por efecto del calor.
CaCO3 (s) + Calor CaO(s) + CO 2(g) 900°C
Si al óxido obtenido se le agrega agua, o se deja expuesto al

medioambiente, ocurrirá:
CaO(s) + H2 O Ca(OH)2
Que viene a ser la cal hidratada.
OPERACIONES PARA FABRICAR LA CAL :
 Canteras: Exploración y explotación de calizas.

 Trituración: Reducción de tamaño.
 Hornos: Alimentación de caliza, separación de
finos, calcinación y enfriamiento.
 Envasado: Transporte a silo, embolsado.
 Despacho: A granel en bombonas, o envasado en
BigBags de 1 T.M.
EXPLOTACIÓN DE PIEDRA CALIZA EN CANTERAS
TRITURACIÓN: Reducción de tamaño de piedra caliza.
TIPOS DE HORNO PARA PRODUCCION DE CAL:
1. VERTICALES POR BATCH
2. HORIZONTALES DE PROCESO CONTINUO
3. VERTICALES DE PROCESO CONTINUO
HORNO VERTICAL POR BATCH
PIEDRA
HORNO CALIZA
UTILIZADO
ACUALMENTE
PARA
PRODUCCION A
NIVEL
ARTESANAL CALOR
HORNOS ROTATORIOS PROCESO CONTINUO
Pueden ser de dos tipos: corto con precalcinador y
largos sin precalcinador
Horno: Horno Largo con enfriador tipo satélite
HORNO VERTICAL CONTINUO (MAERZ)
PROYECTO KATAWI
RUMI – CARACOTO
– PUNO
1500TM/DIA
SILO DE ALMACENAMIENTO DE CAL
PROYECTO KATAWI
RUMI – CARACOTO
PUNO
CAP. 5000TM
Envasado y Despacho :
Transporte de alimentación al silo, A granel en bombonas, o envasado en
BigBags de 1 T.M.
DESPACHO POR BOMBONA
PRODUCCION DE CAL
Diagrama del proceso de fabricación de cal en un horno rotatorio
TIPOS DE CAL
Cal Viva: Es caliza calcinada, formada principalmente por óxido de calcio u

óxido de calcio enlazado con óxido de magnesio y que es capaz de
hidratarse con agua.
Cal Apagada o Hidratada: La cal apagada se forma mezclando cal viva con
suficiente cantidad de agua para lograr una hidratación adecuada,
obteniendo un polvo -muy fino- hidratado y seco de color blanquecino.
Cal Apagada Hidráulica : Es una mezcla de cal apagada de alto calcio con
puzolana, arcilla, ceniza volante, o cualquier material que contenga
alúmina y sílice libre activa, con el fin de que en la hidratación se generen
en forma natural los silicatos y aluminatos cálcicos, que son los que
proporcionan las propiedades de conglomerante hidráulico, o sea, que
sean capaces de endurecerse tanto en el aire como bajo agua.
PARA LA CONSTRUCCIÓN
¿QUE TIPO DE CAL USAR ?
Deberá usarse la Cal Hidratada [Ca(OH)2] que cumpla las

siguientes caracteristicas:
 Un contenido mínimo de 80% de Ca(OH)2.
 Una finura de 98% pasante en malla No.100 (150m).
 Contener entre 0.6-2.0% de humedad libre.
 Contenido de óxidos remanentes menor a 5%.
¿ QUÉ ES UNA MEZCLA ?
Es la combinación de:
+ +
Cal hidratada – Cemento Arena Agua

o mezcla de ambos
¿CUAL ES SU USO Y FUNCIÓN?
Se utiliza para realizar juntas y recubrimiento en interiores y exteriores.

Funcionalmente es quien liga las unidades de mampostería y
albañilería, sirviendo de sello para impedir el paso del aire y agua.
Estéticamente:
Puede añadir
colorido o acabados
muy particulares.
¿QUE PROPIEDADES SE BUSCAN EN UNA MEZCLA?
•En Fresco
Trabajabilidad
Retención de Agua/Aire
Tiempo de Fraguado
•Endurecidas
Adherencia
Resistencia a la compresión
Resistencia al corte
Eflorescencia
Permeabilidad
Durabilidad
CARACTERÍSTICAS DE LAS MEZCLAS CON CAL
La Cal, además de contribuir con sus propiedades cementantes, mejora

notablemente las características de las mezclas por el alto grado de finura de
sus partículas.
Ladrillo
o Aumenta el % de Retención de Agua
o Logra una Mayor Adherencia e interacción

con las piezas.
Sobrecimiento
o Disminuye notablemente la formación de

Cal Hidratada
Microgrietas. Cemento
Arena
Con la eliminación de micro-grietas se evitan filtraciones y todos los
problemas que se derivan de estas. (humedad, eflorescencias [salitre],
reblandecimiento, deterioro, etc...)
Mezclas con Cemento y Cal
• Favorece la trabajabilidad de la Mezcla
(Otorga plasticidad y consistencia.
•Mayor tiempo de fraguado, que permiten la
correcta hidratación e interacción entre los
componentes de la mezcla.
A pesar de ser un factor importante en el

avance del trabajo, acelerar el tiempo de
fraguado afecta directamente a la
adherencia y resistencia al corte de la
mezcla.
OTROS BENEFICIOS
• Mejor Rendimiento
 Tiempo de vida de la mezcla permite aprovechar el total de la

preparación sin generar desperdicio.
 Se obtiene un producto de menor costo.
 Y debido al peso especifico de la cal, menor que el cemento y la

arena; obtenemos mayor volumen de mezcla con el mismo peso.
 Y gracias a su tamaño de partícula, la cal tiene mayor capacidad de

contener arena.
OTROS BENEFICIOS
• Estructuras más durables
Los morteros con cal, son capaces de lograr

en conjunto con unidades de albañilería
estables, adherencia completa; generando
estructuras monolíticas e impermeables de
apariencia uniforme.
Como referencia podemos remontarnos a la

historia de construcciones antiguas, que
fueron hechas principalmente con morteros
de cal y que han durado hasta nuestros días.
ESTABILIZACION DE SUELOS Óxido de Calcio
DEFINICIÓN DE SUELO
El suelo se describe como una mezcla de minerales y materia
orgánica que se encuentra en la superficie de la tierra y sirve
como soporte a las obras que ha construido el hombre a los
largo de la historia de la civilización.
– Frecuentemente el suelo sobre el que se desea construir es
húmedo, débil y/o expansivo para ser usado como base
confiable del proyecto constructivo.
– Es una práctica común el reemplazar este suelo por un material

con mejores características mecánicas y asegurar la durabilidad
de la obra.
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON ÓXIDO DE CALCIO
¿Qué lograr con el tratamiento del suelo ?
– Tratamiento de suelo: es un
término general que se aplica
cuando se quiere modificar un
suelo para un propósito en
específico.
– ¿Qué propósito?
 Secar.
 Modificar.
 Estabilizar.
EFECTOS DEL ÓXIDO DE CALCIO SOBRE EL SUELO TRATADO
1. Secado
– El tratamiento con óxido de calcio permite el
secado de suelos con alto contenido de
humedad, mejorando su desempeño durante el
proyecto constructivo.
– El óxido de calcio se hidrata tomando humedad

del suelo, generando grandes cantidades de
calor que provocan la evaporación de más agua
del suelo.
– La cantidad total de agua eliminada del suelo

por efecto del óxido de calcio es igual al doble
del agua que se requiere para hidratarlo.
*Para hidratar una 1 ton de óxido de calcio se requiere de 320 L de agua.
EFECTOS DE ÓXIDO DE CALCIO SOBRE EL SUELO TRATADO
2. Modificación
– La modificación ocurre cuando el óxido de
calcio reacciona con los materiales
arcillosos presentes en el suelo
realizándose un intercambio iónico entre
las partículas de óxido de calcio y de
suelo.
– Gracias a este intercambio iónico, el suelo

arcilloso modifica su carga superficial lo
que resulta en:
 Reducción de la plasticidad del suelo
 Mejoramiento de la trabajabilidad
 Mejoramiento de las características
para la compactación
EFECTOS DE ÓXIDO DE CALCIO SOBRE EL SUELO TRATADO
3. Estabilización
– Proceso que ocurre progresivamente
durante varios meses e incluye la
reacción de óxido de calcio con el sílice y
la alúmina presentes en el suelo.
– El pH de la mezcla suelo+ óxido de calcio
se incrementa siendo favorable para la
formación de silicatos y aluminatos de
calcio.
– Inicialmente estos compuestos toman la forma de un gel que
recubre las partículas del suelo y que posteriormente se cristalizan
para formar hidratos cálcicos de sílice y alúmina.
– Como resultado se obtiene una ganancia progresiva de resistencia
a la compresión.
H2O H 2O H2O H2O
MECANISMO DE REACCIÓN H2O
Na Na Na Na
– Las denominadas arcillas están compuestas
H2O H 2O H2O
por una multitud de pequeñas láminas que
posee una gran área superficial (150 a 400
m2/gr).
– Estas arcillas posee una carga superficial
negativa y para alcanzar neutralidad atraen
partículas de sodio (+) y de agua (bipolares).
– Entre mayor sea el área superficial de una
arcilla, mayor será su capacidad para atraer
agua y mayor también será su
comportamiento expansivo.
– A menos que se modifique la superficie de
las arcillas, éstas se expandirán y contraerán
de acuerdo a los cambios climáticos
causando daños.
MECANISMO DE REACCIÓN Ca
OH
Na
Na
Na OH
OH
OH
Ca
– Cuando se agrega óxido de calcio a un Na Ca Ca
Ca Ca
suelo arcilloso, el calcio (++) reemplaza al OH
sodio y las partículas de arcilla se OH
Ca
transforman en hidratos cálcicos de sílice y Ca
alúmina.
– Los hidratos cálcicos de sílice y alúmina

forman una estructura permanente y
fuerte con características cementantes
que gana resistencia a la compresión
progresivamente.
¿CUÁNDO APLICAR UN TRATAMIENTO CON ÓXIDO DE CALCIO ?
El tratamiento con óxido de calcio mejora la textura y la resistencia a la
compresión del suelo haciéndolo fácil de manejar durante la
compactación. El beneficio obtenido por el tratamiento es mayor cuanto
mayor es el contenido de arcilla del suelo.
– Los tratamiento de estabilización pueden ser
aplicados sobre una amplia variedad de suelos.
– La efectividad del tratamiento dependerá del nivel de

arcilla presente (mínimo 7%) y de su capacidad para
reaccionar.
– El diseño del tratamiento más adecuado se desprende

de un análisis del suelo, para conocer la cantidad de
óxido de calcio adicionada para lograr un ph de 12.45
PRUEBAS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
Preparación de las muestras
– Seleccione el contenido de óxido de calcio como

porcentaje del peso volumétrico seco suelto del suelo.
– ( Prueba de Eades-Grim ASTM D – 6276)
CAL EN LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
Resumen proceso aplicación
1.- Escarificación
2.- Suministro y
aplicación de
óxido de calcio
3.- Incorporación de Humedad.
4.- Mezclado, y Curado

de preferencia durante la
noche ( controlar la
humedad del suelo 3% por
encima del contenido
óptimo de humedad del
suelo tratado).
5.- Compactación y sellado de

la capa tratada.
CONCLUSIONES
Construyendo el futuro sobre bases sólidas.
– Los suelos estabilizados mejoran de manera dramática sus propiedades

mecánicas y se vuelven impermeables.
– Este tratamiento produce cambios inmediatos en las características del suelo, así
como una ganancia de la resistencia a la compresión progresiva.
– Es una alternativa eficiente, de menor costo y amable con el medio ambiente.
PREPARACION DE LADRILLOS CON CAL
Los ladrillo sillico calcáreos pueden

considerarse ecológicos porque no
utilizan suelos de cultivo en su materia
prima; sin embargo, sus superficies
lucen prácticamente vitrificadas, lo que
genera una reducción en su adherencia
con el mortero.
Tienen la ventaja de una adecuada
geometría, alta resistencia a la
compresión y contra el intemperismo.
PRUEBA DE RUPTURA EN PRENSA DE LABORATORIO
Los ladrillos silico calcáreos
obtenidos son a partir de un
mortero de cal con arena y puzolana
(autoclave).
Este ladrillo obtuvo una resistencia

de 191 kg/cm2.
UTILIZACIÓN DEL LADRILLO CALCÁREO EN LA CONSTRUCCIÓN
El uso de ladrillos sílico-

calcáreos está tomando mayor
importancia en nuestro país
como alternativa en la
construcción debido
a sus características en estética,
facilidad constructiva y menor
costo.
¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!

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CARACOTO-SAN ROMAN –PUNO / Fabrica productora de Cal y Cemento

Este producto es uno de los más antiguos conocidos por la

Hasta antes del rápido crecimiento de la minería y la industria

La cal es un reactivo químico que se obtiene por descomposición, del

CaCO3 (s) + Calor CaO(s) + CO 2(g) 900°C

Si al óxido obtenido se le agrega agua, o se deja expuesto al

Que viene a ser la cal hidratada.

 Canteras: Exploración y explotación de calizas.

1. VERTICALES POR BATCH

2. HORIZONTALES DE PROCESO CONTINUO

3. VERTICALES DE PROCESO CONTINUO

Diagrama del proceso de fabricación de cal en un horno rotatorio

Cal Viva: Es caliza calcinada, formada principalmente por óxido de calcio u

¿QUE TIPO DE CAL USAR ?

Deberá usarse la Cal Hidratada [Ca(OH)2] que cumpla las

 Una finura de 98% pasante en malla No.100 (150m).

 Contener entre 0.6-2.0% de humedad libre.

 Contenido de óxidos remanentes menor a 5%.

Cal hidratada – Cemento Arena Agua

Se utiliza para realizar juntas y recubrimiento en interiores y exteriores.

La Cal, además de contribuir con sus propiedades cementantes, mejora

o Logra una Mayor Adherencia e interacción

o Disminuye notablemente la formación de

Mezclas con Cemento y Cal

A pesar de ser un factor importante en el

 Tiempo de vida de la mezcla permite aprovechar el total de la

 Se obtiene un producto de menor costo.

 Y debido al peso especifico de la cal, menor que el cemento y la

 Y gracias a su tamaño de partícula, la cal tiene mayor capacidad de

• Estructuras más durables

Los morteros con cal, son capaces de lograr

Como referencia podemos remontarnos a la

– Es una práctica común el reemplazar este suelo por un material

¿Qué lograr con el tratamiento del suelo ?

– El óxido de calcio se hidrata tomando humedad

– La cantidad total de agua eliminada del suelo

– Gracias a este intercambio iónico, el suelo

– Los hidratos cálcicos de sílice y alúmina

– La efectividad del tratamiento dependerá del nivel de

– El diseño del tratamiento más adecuado se desprende

– Seleccione el contenido de óxido de calcio como

3.- Incorporación de Humedad.

4.- Mezclado, y Curado

5.- Compactación y sellado de

– Los suelos estabilizados mejoran de manera dramática sus propiedades

Los ladrillo sillico calcáreos pueden

Este ladrillo obtuvo una resistencia

El uso de ladrillos sílico-

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