- Huaycochea Bayton Jesus

- Huaranca Berrospi Angelo

- Turpo Espinal Polk
Introducción:

• Las organizaciones están siendo obligadas a hacer cambios

en los procesos internos como el involucramiento de todos
sus departamentos para lograr una optimización de
recursos , la planificación y ejecución del desarrollo del
producto para ser adaptables rápidamente a la demanda .
¿QUÉ ES DISEÑO LAYOUT?

Consiste en la integración de las diferentes áreas en un

edificio único. Abarca no sólo el arreglo y composición de
las secciones funcionales internas a dicho edificio (lo que
se encuentra dentro de las cuatro paredes), sino también
las demás áreas externas.
OBJETIVOS DEL DISEÑO DE LAYOUT

 Circulación fluida de materiales, personas e

información

 Empleo óptimo en el uso del espacio

 Proveer flexibilidad para modificaciones

 Buen uso de mano de obra (disminuir paseos)

 Proveer seguridad a materiales y personas

 Brindar un ambiente de trabajo agradable

 PLANEACION DE LAYOUT

LAYOUT DE PROCESO LAYOUT DE PRODUCTO

Los procesos y servicios similares Los equipos y servicios auxiliares se

son dispuestos en zonas comunes disponen de acuerdo a la secuencia de
elaboración del producto. Un buen
Característico en ejemplo son las líneas de producción o
empresas de servicios de montaje
Flow-Shop es un modelo de planificación
de tareas, donde se tiene una serie de
trabajos, y donde cada uno de ellos
consiste a su vez en una serie de tareas FLOW SHOP
que son llevadas a cabo por un conjunto
de máquinas

El objetivo es encontrar una

programación dada por los tiempos de
inicio y finalización de cada operación,
JOB SHOP de tal forma que se minimice el tiempo
de realización de todas las operaciones
que componen los trabajos; a ese
tiempo se le conoce como Makespan.
Layouts por producto (Línea de Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones

L L M D G

A A
Material A
L M G G

Material B L M D
Despacho
Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento

Tornos Fresadoras Taladros

L L M M D D

D D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

Almacen A A G G
 LIMITACIONES TIPICAS

Limitaciones del
Layout de Procesos

Limitaciones del
Cuello de Botellas
Layout de Producto
 BENEFICIOS DEL DISEÑO
DE LAYOUTS

 Menores tiempos en los ciclos de producción

 Menor tamaño del inventario en proceso
 Menores detenciones
 Volúmenes de producción más grandes
 Tiempos menores en manejo de materiales
 Costos reducidos de manejo de materiales
 Número reducido de operaciones cuello de botella
 HERRAMIENTAS DE DISEÑO DE LAYOUTS

• Matriz REL

• Planificación Sistemática de Layout, SLP

MATRIZ REL
• Se construye la matriz de relación de actividades REL, considerando
tanto los factores cuantitativos como los factores cualitativos.
• La matriz REL es una metodología que condensa la información respecto
a la importancia relativa de las ubicaciones entre cada pareja de
departamentos.

Cuantitativa
Información
Cualitativa
MATRIZ REL

• Las relaciones entre departamentos se clasifican mediante factores

cualitativos de puntuación

• Dentro de un mismo factor de puntuación, se asignan códigos (distintos

números) para identificar la relación particular de cercanía
Letra Líneas Adyacencia

A Absolutamente Necesaria
E Especialmente Importante
I Importante
O Ordinaria (Corriente)
U Irrelevante
X No Deseable
XX Imposible
 Puntajes de Adyacencia
• Cada relación de ubicación contigua entre departamentos (cuando comparten una
superficie en común) tiene asignado un puntaje cualitativo, ordenado en una escala
que va en el siguiente orden:

Escala: 3
rij V (rij)
x A 81 34
Adyacencia: E 27 33
I 9 32
O 3 31
2 U 1 30
1 X -243 -3 5
CODIGOS EN LA MATRIZ
(SUBJETIVA)

Código Razón (Subjetiva)

1 Flujo de Materiales
2 Fácil de Supervisar
3 Personal Común
4 Contacto Necesario
5 Conveniencia
6 Seguridad
7 Etc
 MATRIZ REL

1) Oficinas

2) Director
O4
E5
3) Salón
I5 O3
O4 U
4) Compras
U I2 U
U I2 U
5) Despacho
U U I2 U
O4 U O2 U
6) Repuestos
U U U I2 U
U U U I2
7) Servicios
E3 U U U
U U U
8) Recepción
U I4 A1
E3 U
9) Pruebas
U U
A1
10) Almacén
E3
 MATRIZ REL:

Departamento Area Requerida (pie2)

1 Burr and grind 1000
2 NC equipment 950
3 Shipping and receiving 750
4 Lathes and drills 1200
5 Tool crib 800
6 Inspection 700
Total 5400
Codigo Explicación
1 Manejo de Materiales
2 Personal compartido
3 Facilidad supervisión
4 Aprovechamiento del espacio
5 Ruido
6 Actitud de los empleados
Departmentos 3 y 6 cercanos (A) Supóngase que por cierta
Departmentos 1 y 6 cercanos (A) razón no se puede cambiar
Departmentos 2 y 5 cercanos (E) la posición de los
Departmentos 4 y 5 cercanos (E) departamentos 3 y 4
Departmentos 3 y 6 cercanos (A)
Departmentos 1 y 6 cercanos (A)
Departmentos 2 y 5 cercanos (E)
Departmentos 4 y 5 cercanos (E)
Departmentos 3 y 6 cercanos (A)
Departmentos 1 y 6 cercanos (A)
Departmentos 2 y 5 cercanos (E)
Departmentos 4 y 5 cercanos (E)
Departmentos 3 y 6 cercanos (A)
Departmentos 1 y 6 cercanos (A)
Departmentos 2 y 5 cercanos (E)
Departmentos 4 y 5 cercanos (E)
 PLANIFICACION SISTEMICA DEL
LAYOUT
• Corresponde a una forma estructurada de abordar el problema del Layout

• Es recomendable cuando el flujo numérico de artículos o recursos entre

departamentos no resulta práctico, o no se revelan otros factores cualitativos que
resultan decisivos para la disposición relativa final
 Etapas del SLP
1. Localización
Determinar el área de estudio

2. Layout General
Asignación de las secciones para cada uno de los niveles (pisos - planta) en el área de
estudio

3. Layout de Detalle
Distribución de secciones para cada nivel (piso)

4. Instalación
Distribución el interior de cada sección
 PLANIFICACION SISTEMICA DEL SLP

• Requiere de los siguientes pasos :

– Elaborar un diagrama con la importancia relativa entre los departamentos
adyacentes (matriz REL)
– Hacer un diagrama de relación de actividades
– Ajustarlo mediante prueba y error, hasta encontrar un diagrama de adyacencia
satisfactorio (disposición relativa)
– Finalmente, el diagrama se ajusta a las restricciones de espacio físico de la
instalación (dimensionamiento)
FASE I : LOCALIZACION

Antiguo
Edificio Edificio II

Edificio I
FASE I : LOCALIZACION

Antiguo
Edificio Edificio II

Edificio I
 FASE II : LAYOUT GENERAL

B
C

D E

Departamentos
 FASE II : LAYOUT GENERAL

B
C

D E

Departamentos
FASE III : LAYOUT DE DETALLE

B
FASE III : LAYOUT DE DETALLE

B
FASE IV : INSTALACION
 LAYOUT GENERAL
Análisis Datos de Entrada

1. Flujo de Materiales 2. Interacciones entre procesos

3. Diagrama de relaciones (REL)

4. Necesidades de Espacio 5. Espacio Disponible

Búsqueda
6. Diagrama de Relaciones de Espacio

7. Otras Consideraciones 8. Restricciones Prácticas

9. Plan X 9. Plan Y
9. Plan Z

Evaluación
10. Evaluación Selección del Layout General
GRACIAS.