ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA

DEL LITORAL ESPOL

“ALEACIONES FERROSAS”

2018

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 INTRODUCCIÓN
Aleaciones Ferrosas

Las aleaciones ferrosas son aquellas que se basan en aleaciones de

hierro y carbono, son extremadamente versátiles, es decir son las
que mas se producen, y las que tienen mayor interés como material
para la construcción de aparatos. El diagrama de Fe-C aporta las
bases para la Optimización del comportamiento de las Aleaciones
ferrosas.

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 Diagrama Fe - C

El diagrama de fase nos da la base para comprender el

tratamiento y las propiedades de los aceros (punto importante
2.11% C)
T(ºC)
1600
δ
1400 L
γ+L
1200 γ 1148ºC L+ Fe3C
austenite Eutectic:
1000 4.30

γ + Fe3C
α 800 727ºC Fe 3 C
ferrite Eutectoid: cementite
600 0.76 α + Fe3C
400
0 1 2 3 4 5 6 6.7
(Fe)
Co , wt% C

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 TIPOS DE ACEROS

Clasificación:
Existen varios tipos de acero de BAJA
ALEACION Y DE ALTA ALEACION:
Aceros de baja aleación:
.-Bajo en carbono
.-Medio en carbono
.-Alto en carbono
Aceros de alta aleación:

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Aceros bajo en carbono

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 Aceros de bajo carbono.
Aceros de alta resistencia y baja aleación(HSLA)

Son aquellos que contienen elementos de aleación como cobre, vanadio,niquel y

molibdeno, en concentraciones combinadas en 10% en peso.

 Mayor resistencia
 Limite elástico de 480Mpa
 Resistentes a la corrosión
 Dúctiles
 Mecanizables.

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Sistema de designación para los Aceros.

 AISI(American Iron and Steel Institute)

 SAE(Society of Automotive Engineers)

 El sistema de designación AISI/SAE utiliza 4 o 5 dígitos para

designar los aceros al carbono y aceros aleados.
 Los 2 primeros: elementos aleantes más importantes.
 Los siguientes: porcentaje de carbono

 AISI 1040: Acero al carbono con 0.40% C

 SAE 10120: Acero al carbono con 1.20% C
 AISI 4340: Acero aleado con 0.40% C

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Aceros bajos en carbono:
Aplicaciones:

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Acero de medio carbono
 Comprendidos %C entre 0,25 y 0,6
 Microestructura de Martensita revenida(Mejoramiento de las
propiedades mecánicas).
 Tratados térmicamente mediante austenización, temple y revenido.
 Mas resistentes que los aceros bajos en carbono.
 Alta resistencia mecánica, al desgaste y tenacidad
 Menos dúctiles.

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Aceros altos en carbono
 Contienen entre 0,60 y 1.4%C y son mas duros.
 Resistentes al desgaste
 Menos dúctiles
 Se utilizan en la condición templada y revenida.
 Templabilidad: Se refiere a la facilidad con la cual se forma martensita.
 Revenido: Permite a los aceros de aleación funcionar mejor a
temperaturas mayores.

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Aceros inoxidables

 Resisten la corrosión.
 El cromo es el principal elemento de la aleación.
 Según su microestructura se clasifican en
Martensítica, ferrítica o austenítica
 Los Aceros inoxidables martensiticos genera martensita
 Los Aceros inoxidables ferríticos constituidos por ferrita alta
resistencia mecánica.
 Los Aceros inoxidables austeníticos tienen excelente ductilidad

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Fundición de metales

Proceso de fabricación de piezas

mediante el colado del material
derretido en un molde
Propiedades mecánicas generales de
las fundiciones

 Peso específico
 Temperatura de fusión
 Fluidez
 Contracción
 Resistencia a la tracción
 Resistencia al choque
 Dureza
Tipos de hierro para fundición

 Fundición blanca
 Fundición gris:
 Fundiciones dúctiles o nodulares:
 Fundiciones maleables
 Fundición Blanca
 Transformación eutéctica
 Aleación líq. (4,3%C) → Austenita (2,1%C)
+ Fe3C (6,67%C)
 Alta velocidad de solidificación
 Contenidos de carbono y silicio (2,5 a 3 %
y 0,5 a 1,5%) respectivamente
 Fundición gris

 Precipitado de exceso de carbono como

hojuelas de grafito
 Contienen normalmente de 2.5 a 4% de
carbono y de 1 a 3% de silicio
 Velocidades moderadas de enfriamiento
favorecen a una matriz perlítica
 Velocidades bajas a una matriz ferrifica.
 Fundiciones dúctiles o
nodulares

 Grafito en forma de pequeñas esferas

 Cantidades considerables de deformación
sin fractura.
 Su composición varía del 3 a 4% de carbono
y el contenido de silicio del 1.8 al 2.8%
 Fundiciones maleables

 Se moldean como las fundiciones blancas

 Grandes cantidades de carburo de hierro y
sin grafitos
 Todas las fundiciones son tratadas
térmicamente en dos etapas:
1) Grafitización
2)Enfriamiento
Principales aleaciones
ferrosas
Aceros

Simples
Aleados
Inoxidables
Para las herramientas
Hierro fundido

-Hierros fundidos blancos: El carbono se

encuentra en forma de carburo de hierro

-Hierros fundidos grises: El carbono de

encuentra en forma de hojuelas de grafito

-Hierros fundidos nodulares o dúctiles: El

carbono se encuentra en forma de nódulos de
grafito.

-Hierros fundidos maleables: Donde el carbono

se encuentra en forma de rosetas de grafito
Uso de las aleaciones Ferrosas

 Hierro dulce o “hierro forjado”

1. Muy pocas, en aplicaciones eléctricas
porque es bueno conductor.
Núcleos de electroimanes.

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Uso de las aleaciones Ferrosas

 Aceros
1. Aceros al carbono, simples o comunes:
son los constituidos solo por hierro y
carbono. Se emplea en herramientas,
clavo, tornillos etc.
2. Aceros aleados o especiales: Se
emplean en maquinaria, corte, equipos
quirúrgicos, vehículos espaciales,
reactores nucleares
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Uso de las aleaciones Ferrosas

 Fundiciones
Mobiliario urbano: farolas, bancos,
fuentes, tapas de alcantarilla.
Bancadas o bloques de motores, de
maquinaria, calderas, …
Lingotes para obtener acero.

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