UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEO Y AMBIENTAL

ESCUELA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS
FACILIDADES DE PRODUCCIÓN
GUN BARREL

Autores:
Bracero Mishel
Jácome Renato
Jami Jonathan
Bermeo Andrés
Guerron Karen
Lester

10/28/2018 1
 Tipos de Gun Barrel

 Gun Barrel con Botas de Gas

Interna

Tienen una “cámara interna de

separación de gas”, la cual puede tener
una longitud de 6 a 12 ft (2-4 metros)
sobre el tope del tanque, donde el gas
es separado y venteado; y un bajante
que puede tener una longitud de 2 a 5 ft
(0,6 a 1,5 metros) desde el fondo del
tanque.

10/28/2018 [Nombre del proyecto]

• Gun Barrel con Botas de Gas Externa
Esta configuración se prefiere para tanques más grandes, generalmente
en el rango de 60.000 barriles, donde colocar una bota de gas interna es
estructuralmente difícil.

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 Principio del Funcionamiento
Los Tanques de lavado o tanques de decantación para la separación de
emulsiones de agua en petróleo se basan en el principio de gravedad
diferencial. En otras palabras, siendo el agua mas pesada que el
petróleo, se asienta en el fondo de un tanque que contiene una mezcla
de las dos.
Sin embargo, las pequeñas partículas de agua en las emulsiones
generalmente se rodean por películas de una materia suficientemente
dura y estable para resistir la ruptura y evitar que se junten o reúnan las
gotas de agua en un período de tiempo razonable. Por tanto, el calor,
los productos químicos, los auxiliares mecánicos o sus diversas
combinaciones, son comúnmente necesarios para acelerar la
separación.

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 Funcionamiento

La emulsión entra al tubo conector de gas de la

boca de entrada, se sujeta sólo a la presión
atmosférica. Ya que cierta presión se necesita
en el equipo de producción aguas arriba del
tanque de lavado, una cantidad de gas se
liberará en cuanto la presión se reduzca a la de
la atmósfera, y este gas se eliminará a través
del escape de gas. Se permite sólo al líquido
que se encauce por el tubo conducto y que
entre en el agua al fondo.
Teóricamente, hay dos capas por encima del
agua libre en el tanque de lavado, una
emulsión y otra capa superior de petróleo
limpio. Estas capas no están claramente
definidas, sino que se mezclan entre sí.

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La emulsión sube con relativa facilidad por el agua libre, luego penetra en
la capa de emulsión donde su ascenso es más lento. En esta capa el
agua restante se asienta y el petróleo, siendo más ligero que la emulsión
sube a la superficie y, saliendo del tanque de lavado por la salida del
petróleo, pasa al tanque de almacenaje.
El aumento de temperatura en el rompimiento de las emulsiones tiene la
acción especial de aumentar la gravedad diferencial y de reducir la
viscosidad y la fuerza de la película en la emulsión, por ello a veces se
usan calentadores si se necesita calor adicional.
La acción de la separación del petróleo y el agua en el tanque de lavado
permite una operación de lavado con agua y suficiente tiempo para que el
agua se asiente por diferencia de gravedad.

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Ya que todas las emulsiones no son idénticas, no puede establecerse una
norma para la cantidad de agua libre que debe permanecer en el tanque
lavador. El lavado no tiene efecto apreciable en ciertas emulsiones, y una
pequeña cantidad de agua se debe dejar en el tanque. Otras emulsiones,
sin embargo, se fracturan completamente por el lavado, y el agua debe
mantenerse a un nivel alto en el tanque de lavado. También la duración de
retención depende de la emulsión, y no se puede establecer una norma
para la separación. Por lo tanto, el diseño depende del tipo, de la
gravedad y las características particulares de la emulsión que va a
tratarse.

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 Problemas de Operación
Para garantizar la eficiencia de una planta, es necesario que los diversos
factores que intervienen (calor, desemulsificante, agitación, electricidad y
tiempo de residencia) estén balanceados entre sí. Si uno de estos se
modifica, otro tendrá que cambiar a fin de restablecer el equilibrio.
Los cambios bruscos en la naturaleza de las emulsiones son pocos frecuentes
y pueden deberse a la introducción de una nueva corriente en forma temporal
o permanente. En algunos casos debe cambiarse de desemulsificante.
Los productos empleados en estimulaciones ácidas a los pozos y los
materiales producidos en la reacción, ocasionan cambios temporales en las
emulsiones, cuando se incorporan lentamente en el aceite producido. En
algunos casos es necesario tratarlo por separado.
Las variaciones repentinas en la carga que maneja la planta, son una de las
causas más comunes de aumento en los contenidos de agua y sal del crudo
tratado. La forma más práctica de compensarles, es empleando bombas
dosificadoras de reactivo que, en forma automática varíen el numero de
emboladas según la señal de carga o presión en la línea.

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 Problemas operacionales frecuentes y posibles correcciones:
 Si el tanque mantiene su temperatura y opera correctamente, se debe
ajustar la dosificación de reactivo o cambiar el reactivo por otro más
eficaz.
 Si el tanque no conserva la temperatura adecuada, entonces:
• Revisar termómetro y termostatos.
• Verificar la operación continua del horno.
• Comparar el calor proporcionado y las temperaturas de entrada y salida
del aceite, agua y sus volúmenes respectivos, sabiendo que para elevar
1°F el agua requiere 150BTU y el aceite alrededor del doble.

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 Si el tanque disminuye la altura de la interface agua-aceite, entonces:
• Verificar la operación de la válvula de descarga de agua.
• Comprobar que dicha válvula y el sifón no presenten incrustaciones.
• Verificar la presión de descarga del drenaje de agua para detectar
contrapresión excesiva.
• Observar si hay depósitos en el fondo que pueda impedir el flujo del
sifón.
• Detectar un taponamiento en la línea de salida del aceite.
• Revisar la temperatura del aceite.
• Indagar al deshidratador por la línea igualadora de presiones.
• Comprobar que en la sección de separación de gas no hay
canalización de aceite
 Cuando los intercambiadores de calor operan deficientemente, es muy
probable que los tubos estén picados por la corrosión y hay que
cambiarlos.

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 Comparación de Gun Barrel y
Tratadores Eléctricos

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DIAGRAMA DE FLUJO Representación esquemática del
DE PROCESOS (PFD) proceso, sus condiciones de
operación normal y su control
básico.

Proporciona información clara,

ordenada y concisa de todos los
pasos que componen los distintos
procesos industriales.

DIAGRAMA DE
TUBERÍAS E
Diagrama que muestra el flujo del
INSTRUMENTACIÓN
proceso en las tuberías, así como
(P&ID)
los equipos instalados y el
instrumental.
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 SIMBOLOGÍA Se basa en la Norma ISA S5.1.
Sistemas de Instrumentación y
Automatización de la sociedad.

Además de estos símbolos se utilizan

diferentes tipos de líneas y círculos para
indicar como están interconectados los
diferentes elementos del proceso y las
funciones de cada instrumento.

Tag numbers o etiquetas, son números y letras que se

encuentran dentro de los círculos que aparecen junto a
un instrumento.
• Identifican el tipo y función del dispositivo.
• Estos círculos conforman los bucles o lazos de
control de un instrumento, dispositivo o equipo y que
están interconectados entre si con las líneas de
instrumentación.
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