“Año del Diálogo y la Reconciliación

Nacional”
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE PETROLEO

TEMA: BATERÍA DE PRODUCCIÓN EN EL NOR-OESTE Y EN LA SELVA

PROFESOR: ING. JUAN CARLOS ALIAGA

CURSO: PRODUCCIÓN 3

INTEGRANTES:
*CHUNA CALLE ERICK
* JARAMILLO SANDOVAL GRETTEL
*MONTENEGRO LLAJA LISBETH
* GUERRERO MORENO AGUSTO
* IPANAQUE FELIPE
 GENERALIDADES DE UNA BATERÍA DE PRODUCCIÓN

 En forma generalizada una estación de recolección, tratamiento y almacenamiento de

crudo, se define como: una instalación industrial a donde llega el fluido producido por
los pozos de un área determinada, para realizarle la respectiva separación de sus
fases (petróleo, agua y gas), tratarlo y almacenarlo en condiciones óptimas para ser
utilizado o para la venta.

 LOCALIZACIÓN DE BATERÍAS DE PRODUCCIÓN

• Facilidad de acceso, costos de transporte.
• Cercanía a pozos actuales o por perforar.
• Disponibilidad de agua.
• Disponibilidad de fuentes de energía.
• Facilidad para eliminación de desechos sin contaminar.
• Lejanía a sitios residenciales.
PARTES DE LA BATERIA
 Siguiendo el orden del proceso y teniendo en cuenta la finalidad y
funciones de una batería de recolección, tratamiento y
almacenamiento de crudo, tenemos las siguientes partes:
• Múltiple de recolección
• Separadores: Líquido-gas, Trifásicos
• Tratadores: Térmicos, Electrostáticos
• Scrubber o depurador
• Tanques desnatadores: “Gun Barrels”, “Skimming Tank”
• Tanques de Almacenamiento: General
• Prueba Sistemas de Bombeo
 CARACTERÍSTICAS DE LOS CAMPOS PETROLEROS
DEL NOR-OESTE
• Los campos petrolíferos del Nor-Oeste del Perú se encuentran en la provincia de Talara que
es una de las ocho provincias que conforman el Departamento de Piura. Limita al Norte
(departamento de Tumbes) y al Oeste (océano pacifico) , al Este (provincia de Sullana) y al
Sur (provincia de Paita).
• Talara se encuentra en tierra de tablazos desérticos y densos bosques de algarrobo que
pueblan quebradas siempre secas. La Cuenca Talara está ubicada en la parte Noroeste del
Perú a 1,250 Km de la ciudad de Lima. Su extensión es de 15,000 km2 de los cuales un tercio
se encuentra costa adentro (onshore).
• Estos reservorios pueden encontrarse duplicados y triplicados por efecto de las numerosas
fallas inversas existentes, principalmente en la zona de la costa. La Cuenca Talara es una
cuenca que cubre aproximadamente 67 millones de acres a lo largo de la costa oeste de
América del Sur
 La recuperación primaria (15% del POIS)
 Presentan alta complejidad estructural y estratigráfica.
 El sistema de impulsión predominante en los reservorios es el de gas en solución
 Presenta bajos valores de porosidad variando en el rango de 5 a 14% y permeabilidad de 0.1
a 15 md respectivamente en sus distintos reservorios.
 Son fracturados hidráulicamente para ser puestos económicamente en producción.
 Producen de múltiples reservorios a la vez.
 La gravedad del petróleo varía entre 25 y 42 ºAPI, siendo el promedio de 33 ºAPI.
 La salinidad del agua varía entre 4 000 a 60 000 ppm.
 Existen pozos activos, Inactivos, abandonados temporalmente (ATA) y abandonados
permanentemente (APA y DPA).
  Los pozos fueron perforados a partir del año 1910, algunos con equipo de percusión y
completados con liners de diferentes diámetros. 9
  El método de extracción en la mayoría de los casos se realiza con equipo de bombeo
mecánico, Gas Lift, Plunger Lift y Swab.
CARACTERISTICAS DE LOS CAMPOS PETROLEROS
EN LA SELVA
EJEMPLO:
RESERVORIO YANAYACU
 El campo de Yanayacu esta ubicado en la selva Amazónica (departamento de Loreto),
encontrándose la batería de producción a 240 Km. al sur Oeste de la ciudad de
Iquitos.
 Las formaciones productoras son Vivian y Chonta (miembro Pona) y están ubicadas a
una profundidad de 11,000 - 11,600 pies de profundidad.
 El campo entró en producción en Octubre de 1977 con una producción de ± 1500
BPPD.
 El petróleo del reservorio Vivian es algo pesado (19ºAPI) y muy viscoso (± 14 cps a
condiciones de reservorio), la arena principal de Vivian se encuentra la presencia de
agua y debido al bajo relieve estructural, actualmente el campo tiene un corte de agua
de 95 por ciento.
 Actualmente la Batería – 3 de Yanayacu, procesa 13M BPD de agua de
producción y 600 BPD de crudo de 18,9° API, este crudo es lavado y
almacenado y enviado a su punto de fiscalización.
 El agua va a la poza API donde es desnatada junto al agua de los drenajes de
todos los tanques existentes y luego enviada por las electro bombas al
Marañón.
 Los Crudos Pesados a obtenerse en la Selva del Perú, poseen un grado API
promedio estimado de 14.6°API y viscosidades superiores a 20, 000 Cp. Son
considerados asfaltenos; además poseen altos contenidos de azufre, y
sumado a ello, todos los campos de la Cuenca del Marañón producen crudos
subsaturados, es decir, de bajo contenido de gas.
 MÚLTIPLE DE RECIBO (MANIFOLD)
 En una batería todas las líneas
llegan a un sitio común conocido
como múltiple de recibo o
serpentina, constituido por un
conjunto de válvulas, tuberías y
accesorios. Un múltiple cuenta con
colectores de producción general
que facilitan la clasificación del
crudo de acuerdo al corte de agua.
 FUNCIONES
• Recibir los fluidos provenientes de los pozos a
las condiciones de presión estipulada.
• Derivar, desviar o enviar los fluidos hacia la
vasija o sitio de destino. Facilita hacer los
movimientos para hacer un determinado pozo
• Inyectar químicos para tratamiento de fluidos,
toma de muestras, instalación de
corrosómetros u otros accesorios para
determinar características determinadas.
 SEPARADOR
 Es un cilindro presurizado que se usa
con el propósito de separar los
componentes líquidos y gaseosos de
los fluidos del pozo. La acción de
separación, se lleva a cabo debido a la
fuerza de gravedad y a efectos
mecánicos, haciendo que el fluido entre
chocando continuamente sobre las
platinas y malla
 CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES
• Los separadores se pueden clasificar
dependiendo de las fases que separan,
como de la forma, de la posición y utilización
de trabajo.
• Según las fases que separan pueden ser
bifásicos o trifásicos. Serán bifásicos si
solamente separan gas y líquido y trifásicos
si separan gas, petróleo y agua.
• De acuerdo a su utilización pueden haber en
las baterías separadores de prueba y
generales.
VERTICALES  Los separadores verticales se usan cuando hay una
RGL más bien baja y en pozos que pueden tener
producción de arena.
 Fluidos con cantidades apreciables de arena, lodo y
sólidos.
 Corrientes donde los volúmenes de líquido varían
rápidamente e instantáneamente (pozos con
levantamiento de gas intermitente).
 Colocados después de equipos que pueden causar
condensación o coalescencia de líquidos.
 Instalaciones con limitaciones en espacio horizontal
(plataforma costa afuera).
HORIZONTALES

 Los separadores horizontales de

un solo tubo se usan cuando se
tienen una RGL alta pero una
tasa líquida estable.
 Para manejar crudos espumosos.
Corrientes de gases con altas
relación gas-aceite (mayor de
100 PCE/BL).
 Pozos con ratas de flujo
relativamente constantes
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VERTICALES HORIZONTALES
 Ventajas:  Ventajas:
• Eficientes para el manejo de sólidos. • Para pozos con alto RGL.
• Eficientes para absorber turbulencia. • Más eficiente en el manejo de crudos espumosos.
• Menor tendencia a la reincorporación
• Más eficiente en el manejo de emulsiones.
de líquido al caudal de gas.
• Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de
• Ocupa un menor espacio.
instrumentos de control.
 LIMITACIÓN:
 LIMITACIÓN:
• Dificulta el mantenimiento y el control
de las válvulas de alivio, cabezote de • Tiene limitaciones para absorber turbulencia.
seguridad etc.
• No maneja sólido como lo hace el vertical.
• Se dificulta el transporte.
• Requiere de mayor área de instalación.
SISTEMA DE TRATAMIENTO QUÍMICO
 Los des- emulsificantes se aplican con el fin de neutralizar la acción de
los emulsificantes presentes y de esta forma desestabilizar y romper la
emulsión.
 La aplicación de productos químicos para el tratamiento de emulsiones
se efectúa por medio de bombas dosificadoras, las cuales inyectan el
producto químico (des-emulsificantes y antiespumantes) en los
colectores de la estación, antes de la entrada a los separadores, con el
fin de evitar la formación de espumas y así mejorar la eficiencia de la
separación
TRATADORES
 Es un recipiente o vasija a presión, diseñado para separar y romper la emulsión aceite-
agua mediante calentamiento. También se obtiene la separación de gas y agua libre
como efecto secundario.
TRATADORES HORIZONTALES  En el tratador horizontal, el flujo entra
por la sección frontal. El líquido cae
en los alrededores de la interfase
petróleo-agua en donde éste es
lavado y es separada el agua libre.
 El petróleo y la emulsión pasan por
los tubos de fuego (pirotubo) y a la
cámara o sección de agua libre. La
interfase petróleo-agua en esta
sección del recipiente es controlada
por un controlador de nivel de
interfase que acciona una válvula de
descarga para el agua libre.
TRATADORES VERTICALES  En el tratador además del calentamiento
ocurre la separación de fases. La
remoción de agua del crudo requiere por
lo general de un procesamiento adicional
que va más allá de la separación
gravitacional.
 Un método común para separar esta
emulsión de "agua en petróleo" consiste
en tratar el flujo en un contenedor de
tratamiento del petróleo que aporta
energía en forma de calor para ayudar al
proceso de rompimiento de la emulsión.
 KNOCK-OUT DRUM
KNOCK-OUT DRUM
 Equipo (vasija) cuya función es extraer el
contenido líquido en una corriente de
 El exceso de gas pasa al "Knock-out gas, lo cual se logra haciendo pasar la
Drum" donde se terminan de eliminar corriente por un camino tortuoso donde
las partículas liquidas presentes en el por contacto se condensa el líquido que
gas para luego dirigirse a la tea a había sido arrastrado en etapas
través de una línea; cada una de anteriores.
estas líneas cuenta con su válvula
reguladora de presión.
GUN BARREL  Este equipo básicamente
consiste en un tanque cilíndrico
y vertical con una serie de
conexiones para lograr una
mayor separación y limpieza del
agua libre y el crudo mediante
sistemas internos que generan
turbulencia facilitando la
separación de las gotas de
aceite y agua, que
generalmente provienen de los
separadores o tratadores.
(10000 bbls)
 La función del GUM BARREL es mejorar la calidad del crudo, puesto que el tiempo de retención es
mayor, el cual permite una mejor separación y limpieza del agua libre y del crudo. Esto con el fin de
producir aceite con un porcentaje de agua y sedimentos (BSW) por debajo del 0.5% o del límite que
se haya establecido para la batería en particular.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
 Son recipientes que se utilizan para almacenar líquidos o gases en la etapa
final del proceso, con la finalidad de proteger el producto de contaminaciones o
de materia extraña.(5000 bbls)
 Por su forma:

• Cilíndricos con techo cónico

• Cilíndricos con fondo y tapa cóncavos
• Cilíndricos con techo flotante.
• Cilíndricos con membrana flotante
• Esféricos.

 Por el producto que almacena:

• Para crudos.
• Para derivados o refinados.
• Para residuos.
 CILÍNDRICOS CON TECHO
CILÍNDRICOS CON FONDO Y TAPA
CÓNICO
CÓNCAVOS
 Se usan generalmente para
 Se emplean generalmente para el
almacenar crudos o productos que
almacenamiento de productos con
tengan una presión de vapor
una presión de vapor relativamente
relativamente baja, es decir, aquellos
alta, es decir, aquellos con una
que no tienen tendencia a producir
tendencia a producir vapores a la
vapores a la temperatura ambiente.
temperatura ambiente.
CILÍNDRICOS CON TECHO FLOTANTE
 En su construcción se asemejan
a los techos cónicos con la
diferencia que su tapa superior
o techo flota sobre el fluido
almacenado, desplazándose
verticalmente de acuerdo al
nivel.
 Dentro de sus ventajas es que
disminuye las perdidas por
evaporación y no generan
electricidad estática.
SEPARADOR DE API
 Al Separador API llegan las
aguas provenientes de
cárcamos o cunetas
perimetrales, de bombas y
equipos de la estación
Terciarios, drenaje de
condensados de “Scrubber” y
“knock-out Drum”, drenaje de
tanques de almacenamiento de
crudo y crudo recuperado por
camión de vacío.