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Se considera Control Numérico por

Computador, también llamado CNC, a todo
dispositivo capaz de dirigir el
posicionamiento de un órgano mecánico
móvil mediante órdenes elaboradas de
forma totalmente automática a partir de
informaciones numéricas en tiempo real.

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Entre las operaciones de maquinado que se
pueden realizar en una máquina CNC se
encuentran las de torneado y de fresado.
Sobre la base de esta combinación es
posible generar la mayoría (si no son todas)
las piezas de industria.

El CNC Este es, sin duda, uno de los sistemas

que ha revolucionado la fabricación de todo
tipo de objetos, tanto en la industria
metalúrgica como en muchos otros ámbitos
productivos.

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HISTORIA Y ANTECEDENTES DEL
CNC
El primer desarrollo en el área del control
numérico lo realizó el inventor
norteamericano John T. Parsons (Detroit
1913-2007), junto con su empleado Frank L.
Stulen, en la década de 1940.

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Los primeros equipos de CN con electrónica
de válvulas, relevadores y cableados,
tenían un volumen mayor que las propias
máquinas-herramientas, con una
programación manual en lenguajes
máquina muy complejo y muy lenta de
programar.

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Puede hablarse de cuatro generaciones de
máquinas de control numérico de
acuerdo con la evolución de la electrónica
utilizada.
1. Válvulas electrónicas y relevadores
(1950).
2. Transistores (1960).
3. Circuitos integrados (1965).
4. Microprocesadores (1975).

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A finales de los sesentas nace el control
numérico por ordenador. Las funciones
de control se realizaban mediante
programas en la memoria del ordenador de
forma que pueden adaptarse fácilmente
con solo modificar el programa.

En esta época los

ordenadores eran todavía muy grandes y
costosos, la única solución practica para el
CN era disponer de un ordenador central
conectado a varias Esta tecnología se conoce
con las siglas DNC (Direct Numerical Control
– Control Numérico Directo).

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A principios de los ochentas se empezó a
aplicar mas pequeño y económico el control
numérico, apareciendo así el CNC que
permite que un
mismo control numérico pueda aplicarse a
varios tipos de máquinas distintas sin mas
que programar las funciones de control
para cada máquina en particular.

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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Para mecanizar una pieza se usa un
sistema de coordenadas que especificarán
el movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los
movimientos de la herramienta de trabajo
con relación a los ejes de coordenadas de la
máquina, usando un programa
informático ejecutado por un ordenador.

En el caso de un torno, hace falta controlar

los movimientos de la herramienta en dos
ejes de coordenadas: el eje de las X para los
desplazamientos laterales del carro y el eje
de las Z para los desplazamientos
transversales de la torre.
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En el caso de las fresadoras se controlan los
desplazamientos verticales, que
corresponden al eje Z. Para ello se
incorporan servomotores en los mecanismos
de desplazamiento del carro y la torreta, en
el caso de los tornos, y en la mesa en el caso
de la fresadora; dependiendo de la
capacidad de la máquina, esto puede no
ser limitado únicamente a tres ejes.

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 CLASIFICACIÓN DEL CNC
Control posicional. Carros ortogonales, se
mueven rápidamente en una posición
fija en las que se realiza el maquinado
ejemplo: taladro y barrenos. La
trayectoria seguida por los
carros para llegar a la posición deseada
debe ser la ruta más rápida posible. Esta
clase de control de carros se conoce como
2D.

Control de movimiento lineal. Los carros se

pueden desplazar rápidamente, pero

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también son capaces de ser controlados para
moverse a la velocidad deseada de avance y sea
de forma individual o simultanea para que
puedan hacer cortes rectos, y se maneja en dos o
tres ejes.

Control de contorno.
El maquinado de algunos componentes exige qu
e los carros se desplacen de manera simultánea
en una relación no lineal y necesita sistemas de
control capaces de aceptar y procesar
información detallada y compleja. Esta
información es necesaria para definir la
trayectoria del cortador requerida para obtener
la forma geométrica deseada

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 ACTUALIDAD DEL CNC
El uso de CNC incide favorablemente en los costos
de producción al propiciar la baja de costes de
fabricación de muchas máquinas, manteniendo
o mejorando su calidad.

Las tendencias actuales de automatización total

y fabricación flexible se basan
en máquinas de CNC conectadas a un ordenador
central con funciones de
programación y almacenamiento de programas
y transmicion de los mismos a las
máquinas para su ejecución.

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Los esfuerzos para eliminar la intervención
humana en los procesos de
producción son una meta gerencial con la
introducción de los conceptos de partes
intercambiables y producción en masa.

El control numérico puede proveer:

1. Flexibilidad para incrementar la producción
de bajo nivel.
2. Instrucciones almacenadas para disminuir la
mano de obra directa.

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La tecnología de control numérico fue la
primera aplicación del auxilio de
manufactura computarizada (CAM), la
aplicación de tecnología de proceso de
información a la tecnología de
automatización industrial.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CNC
VENTAJAS:
Incremento de la flexibilidad en la maquinaria
(se adapta mejor a los cambios en las tareas y en
los programas de producción)
Incremento en la flexibilidad para el cambio, en
la medida en que las instrucciones grabadas se
pueden modificar cuando sea necesario, con lo
que facilitan la adaptación a los cambios
introducidos por la ingeniería de diseño.
Reducción de necesidades de mano de obra y de
inventarios, así como de los tiempos de
lanzamiento, de suministro externo y de proceso.

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DESVENTAJAS:
La frecuencia de errores en la programación.
El deterioro de las cintas magnéticas o
perforadas en que están grabadas las
instrucciones.
La sensibilidad del lector de las instrucciones a
las averías.

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 ¿Cuándo emplear el C.N.C?
Cuando se tienen altos volúmenes de producción.
Cuando la frecuencia de producción de un
mismo artículo no es muy alta.
Cuando el grado de complejidad de los artículos
producidos es alto.
Cuando se realizan cambios en un artículo a fin
de darle actualidad o brindar una variedad de
modelos.
Cuando es necesario un alto grado de precisión.

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 APLICACIONES
Aparte de aplicarse en las máquinas-
herramienta para modelar metales, el CNC se
usa en la fabricación de muchos otros productos
de carpintería, etc.

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