Instituto Tecnológico de Minatitlán

Ingeniería Ambiental
Materia:
Componentes de Equipo Industrial
Catedrático:
Sosa López José Luis
Tema :
Extracción
8.1 Extracción por solventes
8.2 Lixiviación
Equipo 2:
Rosas Gracia Tania del Carmen
Montiel Cantón Itzel Joceline
 Extracción

o La extracción es la técnica empleada para separar un producto orgánico de una

mezcla de reacción o para aislarlo de sus fuentes naturales. Puede definirse como
la separación de un componente de una mezcla por medio de un disolvente.

o En la práctica es muy utilizada para separar

compuestos orgánicos de las soluciones o
suspensiones acuosas en las que se
encuentran.
 ¿Qué es un Disolvente ?
o Un disolvente o solvente es una sustancia en la que se diluye un soluto (un sólido,
líquido o gas químicamente diferente), resultando en una solución; normalmente es
el componente de una solución presente en mayor cantidad.
Es la sustancia que disuelve o dispersa al soluto y
generalmente se encuentra en mayor proporción.
o Existen solventes polares(agua, alcohol etílico y
amoniaco) y no polares (benceno, éter, tetracloruro
de carbono).
o En las soluciones líquidas se toma como solvente
universal al agua debido a su alta polaridad.
o Es solvente da el aspecto físico de la solución.
 8.1 Extracción por Solventes
• La extracción por solventes (SX), es uno de los procesos más efectivos y
económicos para purificar, concentrar y separar los metales valiosos
que se encuentran en las soluciones enriquecidas, provenientes de
procesos de lixiviación.
• Es un método de separación
de una o más sustancias
de una mezcla mediante
el uso de solventes.
 ¿Qué es una extracción por solventes?

La extracción por solventes es una operación de transferencia de masas

en un sistema de dos fases liquidas. Se llama también ( intercambio
iónico liquido) y se fundamenta en el principio por el cual un ( soluto) o
ion metálico puede distribuirse en cierta proporción entre dos solventes
(inmiscibles), uno de los cuales es usualmente acuoso y el otro un
solvente orgánico como benceno, cloroformo o cualquier solvente
inmiscible al agua.
 Extracción Líquido-Líquido
Llamada también extracción con disolvente, en la que se trata una
mezcla líquida con un disolvente que disuelve preferentemente a uno o
más componentes de la mezcla. La mezcla tratada en esta forma se
llama refinado y la fase rica en disolvente recibe el nombre de extracto.
El componente que se transmite desde el refinado hacia el extracto es
el soluto, y el componente que queda en el refinado es el diluyente.
 Procedimiento Básico
Los sistemas de extracción por solventes tienen tres componentes básicos que son:

 Un soluto a extraer

 Un solvente acuoso

 Extractante orgánico
 Parámetros de Operación

Los principales parámetros para la operación en el proceso de extracción

por solventes son los siguientes:

• Relaciones de flujo orgánico / flujo acuoso, O/A, medidos en las etapas

de extracción y de descarga.

•Tiempo de residencia en mezcladores, la que se expresa en minutos.

• Flujo total en cada equipo (m3/min.) y equivalencia de (m3/h) de flujo

acuoso tratado.
 Reactivos orgánicos usados en SX

El principal constituyente del solvente o fase orgánica es el reactivo orgánico o

extractante, el cual tiene la capacidad de formar complejos orgánicos con el elemento que
se desea extraer.
Las principales características que deben poseer los reactantes que se utilizan con
agentes extractantes son:
• Selectividad. Es la habilidad del extractante para extraer una sustancia de interés desde una
solución acuosa. Un extractante de una alta selectividad o factor de separación, es capaz de
reaccionar tan solo con aquellos iones metálicos de interés, dejando de reaccionar con todos
los demás.
• Coeficiente de distribución. Este coeficiente debe ser lo más alto posible para extraer un
máximo y minimizar la cantidad de solvente. Indica el carácter hidrófilo o hidrófobo de una
sustancia, es decir su mayor o menor tendencia a disolverse en disolventes polares (como el
agua) o en disolventes apolares (como los disolventes orgánicos).
• Capacidad de carga. Corresponde a la máxima concentración del ión metálico de interés
presente en la fase orgánica, a un pH y a una concentración de extractantes dada. Se
requiere una gran capacidad de carga.
• Insolubilidad. Es de gran importancia, ya que si existe un alto grado de mutua
insolubilidad entre el extractante y la fase acuosa, sería más fácil la recuperación
del extractante y disminuirían las pérdidas de orgánico en el refino y electrolito.

• Recuperabilidad. Siempre es necesario recuperar la mayor cantidad posible de

extractantes para un posterior uso, favoreciendo así una reducción en los costos.
• Densidad. Se requiere que exista una diferencia de densidad entre las fases
líquidas en contacto. Cuanto mayor sea esta diferencia, mejor es la separación de
las fases.
• Viscosidad. Esta característica debiera ser lo más baja posible, ya que esto
favorece la transferencia de masas, la separación de fases y por consiguiente, la
extracción.
• Estabilidad química. El agente extractante debe ser estable y químicamente
inerte frente a los demás componentes del sistema.
 Razones para utilizarla
• Otros métodos no son factibles: Aplicaciones
Volatilidades similares o muy pequeñas.
• Separación de compuestos inorgánicos como ácido
• Calores de vaporización muy altos. fosfórico, ácido bórico e hidróxido de sodio.
• Compuestos sensibles a la elevación de la
temperatura.
• Recuperación de compuestos aromáticos.
• Refinación de aceites lubricantes y disolventes
• Como sustituto de separaciones químicas.
• En la extracción de productos que
contienen azufre.
Factores que afectan la extracción • Obtención de ceras parafínicas
• Composición de la • Desulfuración de productos petrolíferos
alimentación, temperatura, presión y velocid
ad de flujo. • Productos farmacéuticos Ejemplo en la obtención
de la penicilina
• El grado de separación deseado.
• Industria alimentaría
• Elección del disolvente.
• Temperatura y presión de operación.
• Obtención de metales costosos, Ej como uranio-
vanadio.
• La formación de emulsiones y espumas.
 Equipos de Extracción Líquido-Líquido
• Extracción en etapas múltiples flujo • Extracción en etapas múltiples en
cruzado contracorriente
 Equipos
• Extracción por etapas:
• Mezclador - sedimentador
• Torres platos perforados
• Columnas de bandejas
• Extracción por contacto continuo
diferencial:
• Torres de pulverización
• Torres de relleno
• Columnas pulsadas
• Extractores centrífugos
Extracción por Etapas
• Mezcladores-Sedimentadores. Este tipo de equipo puede variar desde un solo tanque, con
agitador, que provoca la mezcla de las fases y después se dejan sedimentar, hasta una gran
estructura horizontal o vertical compartimentada. En general, la sedimentación se realiza
en tanques, si bien algunas veces se utilizan centrífugas. Sin embargo, la mezcla puede
realizarse de formas diferentes, como por impacto en un mezclador de chorro, por acción
de cizalladucha cuando ambas fases se alimentan simultáneamente en una bomba
centrífuga, mediante inyectores donde el flujo de un líquido es inducido por el otro, o bien
por medio de orificios o boquillas de mezcla.
• Torres de pulverización. Como en absorción de gases, la dispersión en la fase continua
limita la aplicación de este equipo a los casos en los que solamente se requiere una o dos
etapas.
• Torres de relleno. Para extracción líquido-líquido se utilizan los mismos tipos de relleno que
en absorción y destilación. Es preferible utilizar un material que sea preferentemente
mojado por la fase continua. En las columnas de relleno la dispersión axial es un problema
importante y la HETP es generalmente mayor que en los dispositivos por etapas.
• Torres de platos. En este caso se prefieren los platos perforados. La separación entre los
platos es mucho menor que en destilación: 10-15 cm para la mayor parte de las aplicaciones
con líquidos de baja tensión interfacial. Cuando se opera con un régimen de flujo adecuado,
las velocidades de extracción en columnas de platos perforados son elevadas debido a que
las gotas de la fase dispersa coalescen y se vuelven a formar en cada etapa. Esto favorece la
destrucción de gradientes de concentración que se pueden formar cuando las gotas pasan sin
perturbación a través de toda la columna. Las columnas de platos perforados para extracción
están sometidas a las mismas limitaciones que las columnas de destilación: inundación,
arrastre y goteo. Con frecuencia se presentan problemas adicionales como la formación de
suciedad que sobrenada y que se origina por la presencia de pequeñas cantidades de
impurezas.
• Extractores centrífugos. Las fuerzas centrífugas, que pueden ser miles de veces superiores a
las de la gravedad, pueden facilitar las separaciones cuando se presentan problemas de
emulsificación, las diferencias de densidades son muy bajas, o cuando se requieren tiempos
de residencia muy pequeños debido a un rápido deterioro del producto, como ocurre en la
industria de antibióticos. Generalmente, los extractores centrífugos sólo tienen una o dos
etapas, aunque se han construido unidades con cuatro etapas.
• Equipo de gravedad asistido mecánicamente. Si las diferencias de densidad entre las
dos fases líquidas son bajas, las fuerzas de gravedad resultan insuficientes para una
adecuada dispersión de las fases y creación de turbulencia. En este caso, se utilizan
agitadores rotatorios accionados por un eje que se extiende axialmente a lo largo de la
columna con el fin de crear zonas de mezcla que alternan con zonas de sedimentación
en la columna. Un ejemplo típico es el RDC (“rotating disc contactor”) que se ha
utilizado en tamaños de hasta 12 m de altura y 2.4 m de diámetro.
Los discos, con elevada velocidad de giro, proporcionan la energía necesaria para la
mezcla de las dos fases. Pegados a la columna, se montan unos discos metálicos
perforados que sirven de separación entre cada dos discos giratorios, dirigiendo el flujo y
previniendo la dispersión axial. Otros aparatos de uso comercial son la cascada de
mezcladores-sedimentadores en forma de columna desarrollada por Treybal y las
columnas pulsadas, que son columnas de platos perforados provistas de una bomba de
émbolo para promover la turbulencia y mejorar la eficacia.
 8.2 Lixiviación
• La lixiviación, o extracción sólido-liquido, es un proceso en el que un
disolvente líquido se pone en contacto con un sólido pulverizado para
que se produzca la disolución de uno de los componentes del sólido.

• La lixiviación es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos

de un sólido, mediante la utilización de un disolvente líquido. Ambas
fases entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos pueden
difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo que produce una
separación de los componentes originales del sólido.
 Objetivo
Su finalidad es la separación de uno o más componentes de una fase
sólida, mediante la utilización de uno o más componentes contenidos en
una fase sólida, mediante la utilización de una fase líquida o disolvente.

El componente o componentes que se transfieren de la fase sólida a la

líquida recibe el nombre de soluto, mientras que el sólido insoluble se
denomina inerte.
Entre más grande sea la superficie de contacto entre la parte sólida y el
líquido que le atraviesa, aumenta la eficiencia de la extracción y para que
se dé esto es necesario que la parte sólida se le someta a un
pretratamiento que normalmente es el secado y la molienda de la
muestra.
Los componentes de este sistema son los siguientes:

• Soluto.- Son los componentes que se transfieren desde el solido hasta en

líquido extractor.
• Sólido Inerte.- Parte del sistema que es insoluble en el solvente.
• Solvente.- Es la parte líquida que entra en contacto con la parte sólida con el
fin de retirar todo compuestos soluble en ella.
 Ejemplos
• El azúcar se separa por lixiviación de la
remolacha con agua caliente.
• Los aceites vegetales se recuperan a partir de
semillas, como los de soya y de algodón
mediante la lixiviación con disolventes
orgánicos.
• La extracción de colorantes se realiza a partir
de materias sólidas por lixiviación con alcohol o
soda.
En la preparación de la infusión de café. En este proceso,
la sustancia aromática del café (soluto) se extrae con
agua (disolvente) del café molido (material de extracción,
formado por la fase portadora sólida y el soluto).
En el caso ideal se obtiene la infusión de café (disolvente
con la sustancia aromática disuelta) y en el filtro de la
cafetera queda el café molido totalmente lixiviado (fase
portadora sólida).

Dentro de esta tiene una gran importancia en el

ámbito de la metalurgia ya que se utiliza
mayormente en la extracción de algunos
minerales como oro, plata y cobre.
• Agitación Neumática. Se realiza en estanques cilíndricos verticales, con fondo
cónico, el aire comprimido se inyecta por el fondo. Dimensiones típicas : 6m. de
diámetro y 15 m. de altura
• VENTAJA: Carencia de partes móviles.
• DESVENTAJA : se requiere moler más fino para lograr una agitación adecuada.

• Agitación Mecánica. Estanques agitados mediante un impulsor o rotor en el

fondo del tanque que recibe la rotación a través de un eje vertical. Todo el
sistema está suspendido en una estructura que descansa en la boca superior del
estanque.
Equipos de lixiviación
 Factores a Controlar en una
Lixiviación
1)Selección del solvente a utilizar

- El solvente empleado debe solubilizar al soluto

- El solvente ideal es el agua (bajo costo, no tóxica, no inflamable, no corrosiva), sin embargo no
siempre tiene una capacidad de extracción adecuada
- El solvente empleado debe tener el mayor coeficiente de transferencia de masa posible

2)Temperatura del proceso

Al aumentar la temperatura del proceso:

• aumenta la solubilidad del soluto en el solvente
• aumenta el coeficiente de difusión del solvente en las partículas de sólido

Lo que provoca una mayor velocidad de extracción. Sin embargo, temperaturas muy elevadas
pueden deteriorar el producto o provocar la evaporación del solvente, se debe encontrar la
temperatura mas adecuada para cada caso en particular.
3)Tamaño de partícula del sólido

Cualquiera que sea el método de extracción empleado, generalmente la

materia prima (sólido) que contiene al soluto debe acondicionarse
(corte, trituración, molienda) para propiciar el contacto con el solvente y
facilitar su extracción.