CLASIFICACION SAE DE LOS ACEROS

La SAE (Society of Automotive Engineers) emplea números

compuestos de cuatro o cinco cifras, según los casos, cuyo
ordenamiento caracteriza a un determinado tipo de acero.
Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono
p “ “ 2 “ “ “ “ “ níquel
p “ “ 3 “ “ “ “ “ cromo-níquel
p “ “ 4 “ “ “ “ “ molibdeno
p “ “ 5 “ “ “ “ “ cromo
p “ “ 6 “ “ “ “ “ cromo-vanadio
p “ “ 7 “ “ “ “ “ tungsteno
p “ “ 9 “ “ “ “ “ Silicio-manganeso
Para los aceros al manganeso la característica es 13xx.
Se llamaran aceros al carbono a aquellos que no contengan
ningún elemento de aleación, las dos ultimas cifras significan
el % de 1% de C, en centésimas. (0,25%), es p/ej.SAE 1025
La cifra intermedia indica el porcentaje o en forma
condicional, el contenido del elemento preponderante, en los
aceros al Cr-Ni, la segunda cifra corresponde al % de Ni.
Primera cifra 1 acero al carbono
Segunda cifra …0 ningún elemento de aleación predominante
Ultimas cifras 25 0,25% de carbono promedio
C: 0,22- 0,28%, Mn:0,30 – 0,60%, S:0.05 max., P: 0.04 max.
Donde puede observarse que el Mn, S, P no tienen la
cantidad necesaria para influir, Mn: 1,5%, S: 0,08%, P: 0,1%
Cuando tiene 5 números podemos tener como un ejemplo
1
al SAE 52100 acero al Cr, con 2% de Cr y 1% de C.
CLASIFICACION SAE DE LOS ACEROS

2
 •Anexo 2. Clasificación SAE de los aceros
•La siguiente tabla resume la clasificación general que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono

Especificac
Clasificaciones ión
Aceros al carbono 10XX
Aceros al carbono resulfurados 11XX
Aceros al carbono, refosforados y resulfurados 12XX
Aceros el manganeso 13XX
Aceros al níquel 2XXX
Aceros al níquel-cromo 31XX
Aceros con elevado contenido de níquel-cromo 33XX
Aceros al carbono-molibdeno 40XX
Aceros al cromo-molibdeno 41XX
Aceros al cromo-níquel-molibdeno 43XX
Aceros al níquel-molibdeno 46XX
Aceros con elevado contenido de níquel-molibdeno 48XX
Aceros con bajo cromo 50XX
Aceros al cromo 51XX
Aceros al carbono-cromo 52XXX
Aceros al cromo-vanadio 61XX
Aceros con bajo contenido de níquel-cromo-molibdeno 86XX
Aceros con bajo contenido de níquel-cromo-molibdeno 87XX
Aceros pare ballestas al silicio-manganeso 92XX
Aceros para ballestas al silicio-manganeso-cromo 92XX
Aceros al níquel-cromo-molibdeno 93XX
Aceros al níquel-cromo-molibdeno 98XX

3
Aceros que contienen boro XXBXX

Aceros que contienen boro-vanadio XXBVXX

Aceros para herramientas templados en agua WX

Aceros para herramientas resistentes al choque SX

Aceros para herramientas templados en aceite OX

Aceros para herramientas templados al aire AX

Aceros para herramientas con elevado contenido de C y Cr DX

Aceros para herramientas de trabajo en caliente HXX

Aceros para herramientas de alta velocidad de corte (con base tungsteno) TX

Aceros para herramientas de alta velocidad (con base molibdeno) MX

Aceros para herramientas con fines especiales LX

Aceros para herramientas al carbono-tungsteno FX

Aceros moldeados PX

Aceros Inoxidables al cromo-níquel-manganeso 2XX

Aceros inoxidables al cromo-níquel IXX

Aceros inoxidables al cromo 3XX

Aceros resistentes al calor con bajo contenido de cromo 5XX

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 Anexo 3. Influencia de los elementos químicos en el
acero
A continuación se describe la influencia de los diversos
elementos químico que se encuentran en los aceros

Carbono
El carbono es el elemento aleante más importante en los
aceros y puede estar presente hasta en concentraciones del
2% (si bien en la mayoría de los aceros soldables no pasa
del 0,35%). El carbono puede encontrarse disuelto o
combinado en forma de carburo de hierro (Fe3C). Un
incremento en la proporción de carbono aumenta la dureza
y la resistencia a la tracción así como la respuesta ante el
tratamiento térmico (templabilidad).
Por otra parte, al aumentar el porcentaje de carbono se
reduce la soldabilidad del acero.

Azufre
Más que un elemento aleante, el azufre es una impureza
indeseable en el acero.
Para eliminarlo durante el proceso de fabricación se
realizan esfuerzos especiales.
En cantidades superiores al 0,05% es causa de fragilidad
y reduce la soldabilidad.

5
Fósforo
Es una impureza que fragiliza el acero cuando está presente
en cantidad superior al 0,04%.

Silicio
Por lo común, en el acero laminado sólo se encuentra en
pequeñas cantidades (0,20%)
y es producto de su uso como desoxidante en los distintos
procesos de fabricación.
Sin embargo en las fundiciones de acero es común que su
tenor sea de 0,35 a 1,00%.
El silicio se disuelve en el hierro y tiende a aumentar su
resistencia a la tracción.
El metal depositado por soldadura suele contener un 0,50%
de silicio aproximadamente,
como desoxidante.

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Manganeso
Este elemento soluble en el hierro se agrega en cantidades de
hasta 1,50% para aumentar la templabilidad. Es corriente que
los aceros contengan por lo menos un 0,30% de manganeso
debido a que actúa como desulfurante al combinarse con el
azufre. Más de 1% de manganeso tiende a reducir la
soldabilidad.

Cromo
El cromo es soluble en el hierro. En los aceros de baja
aleación se lo adiciona en cantidades de hasta 9% para
aumentar la resistencia a la oxidación,la templabilidad y la
resistencia a elevadas temperaturas.
El cromo forma carburos y en los aceros de baja aleación el
aumento de su cantidad tiende a reducir la soldabilidad.
En concentraciones superiores al 12% mejora la resistencia
a la oxidación hasta un punto tal que, las composiciones
de alto tenor de cromo constituyen el grupo de aceros
inoxidables.

Molibdeno
Este elemento es un fuerte formador de carburos y por lo
común está presente en los aceros de aleación en cantidades
inferiores al 1,0%. Se lo adiciona para aumentar la
templabilidad y la resistencia a elevadas temperaturas.

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 Níquel
Hasta un 3,5% se lo agrega en los aceros de baja aleación
para incrementar la tenacidad y la templabilidad. Se lo usa
en cantidades de hasta 35,0% en los aceros de alta aleación
e inoxidables.

Aluminio
Este elemento se adiciona al acero en cantidades muy
pequeñas. Su función es la de desoxidante. También es un
refinador de grano con lo cual se mejora la tenacidad.

Gases disueltos
Tanto el hidrógeno (H2) como el oxígeno (02) y el nitrógeno
(N2) se disuelven en el baño líquido en los hornos de
fabricación y en la pileta líquida de una soldadura; pudiendo
fragilizar el acero si no se los elimina. Los diferentes procesos
de afino están concebidos para eliminar estos gases tanto
como sea posible. En soldadura se utilizan fundentes y gases
protectores para evitar la solución de los gases dentro del
baño líquido.

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GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14,
y 1215)
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con
excelentes condiciones de maquinado. Tienen el
mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el
fósforo y los L contienen plomo. Estos tres
elementos influyen por diferentes razones, en
promover la rotura de la viruta durante el corte con
la consiguiente disminución en el desgaste de la
herramienta. Cuando se los cementa, para lograr
una mejor respuesta al tratamiento, deben estar
calmados.
GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119)
Son de bajo % de carbono y poseen una buena
combinación de maquinabilidad y respuesta al
tratamiento térmico. Por ello, tienen menor
contenido de fósforo, y algunos de azufre, con un
incremento del % de Mn, para aumentar la
templabilidad permitiendo temples en aceite.
GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144,
1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio % de carbono combinan su
buena maquinabilidad con su respuesta al temple
en aceite.

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 PROCESO SIDERURGICO
MINERALES
PREPARACION ENRIQUECIMIENTO
Aglomeración Separación
O briquetado Calcinación Trituración Magnética

ALTO HORNO A COKE O A CARBON DE LEÑA

HIERRO DE 1ra. FUSION

ARRABIO LIQUIDO ARRABIO

ACEROS SOLIDO
FUNDICIONES LINGOTES CHATARRA

Aceros Aceros Aceros Siemens Aceros

Fundiciones
Bessemer Thomas Martίn eléctricos

Productos terminados
Planchuelas, Perfiles,U,T,Doble T,Rieles,
Redondos, Angulos, Chapas, Palanquillas.
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 MINERALES: PREPARACION
TRITURACION, SEPARACION MAGNETICA
AGLOMERACION o BRIQUETEADO
CALCINACION
ALTO HORNO a COKE o a LEÑA
HIERRO DE 1RA. FUSION - ARRABIO

ARRABIO LIQUIDO ARRABIO SOLIDO

ACEROS LINGOTES
FUNDICIONES (GRISES,
ACEROS BESSEMER, BLANCAS Y
THOMAS, SIEMENS – ATRUCHADAS
MARTIN,ELECTRICOS
PIEZAS COLADAS.
FUND. MALEABLES
ACEROS LAMINADOS
PERFILES:
COLADA CONTINUA
PLANCHUELAS,T, U,
COLADO EN LINGOTE
DOBLE T, ANGULOS
PALANQUILLAS
REDONDOS, RIELES
ETC. 11
FABRICACION DEL ARRABIO

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FABRICACION DEL ARRABIO

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FABRICACION DEL ARRABIO

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 FABRICACION DEL ARRABIO
DEL MINERAL DE Fe AL ARRABIO O Fe DE
1ra. FUSION Usando el Alto Horno a Coke.
El alto horno es un horno de grandes
dimensiones, dentro de el, se producen
transformaciones que permiten pasar del
mineral al producto semielaborado.
Por la parte superior del
horno se introducen: mineral, Carbon (coke),
fundente( piedra caliza) y
ferroaleaciones (ferromanganeso).
Al bajar el material por el horno se va
produciendo la fusión de la mezcla.
El aire va en contracorriente con la mezcla, el
material se recoge en la cuba y desde allí se
produce la sangría, el arrabio se cuela en
moldes para su utilización como sólido.
O en vagones termos mezcladores para su
utilización como líquido en la fabricación de
acero.
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FABRICACION DEL ARRABIO

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FABRICACION DEL ARRABIO

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FABRICACION DEL ARRABIO

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FABRICACION DEL ARRABIO

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 FABRICACION DEL ACERO

El arrabio es muy impuro y no se puede usar

como producto terminado. Está compuesto
por Fe, Carbono y otros elementos que estan
presente ya sea en forma de impurezas o de
aleación.
El Carbono que es elemento predominante
puede estar en forma combinada ( carburo de
hierro) o libre formando grafito.
El alto horno a carbón de leña varia del que
funciona a coke en su altura.

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 FABRICACION DEL ACERO

PROCESO DE AFINO DEL ARRABIO PARA

TRANSFORMARLO EN ACERO
PROCEDIMIENTO DE BESSEMER: creado
en 1835 como un método para fabricar acero
sin empleo de combustible. Consiste en
hacer pasar una corriente de aire a través del
metal. El revestimiento Bessemer es acido y
por lo tanto debe usarse con aleaciones que
contengan poco % de P.
Mucho mas tarde se reemplazo el uso de aire
por el O precalentado y mejoro el
rendimiento, esos hornos fueron conocidos
como LD.
Dentro de ese tipo de hornos en forma
de pera están los Thomas, que tienen
recubrimiento básico.

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 FABRICACION DEL ACERO

PROCESO DE AFINO DEL ARRABIO PARA

TRANSFORMARLO EN ACERO
PROCEDIMIENTO DE BESSEMER:
Una batería de Thomas tenia cuando nació
Altos Hornos Zapla.
El convertidor tiene forma de pera ( parecido a
una mezcladora de cemento de la
construcción), tiene una capacidad de cerca de
entre 3 y 35 tn.
El producto obtenido es acero y se puede:
Colar en lingoteras.
Colar en colada
continua.
Colar en moldes para obtener piezas grandes
de acero.

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 FABRICACION DEL ACERO

Se introduce en el convertidor la materia prima: Arrabio

Liquido, fundentes y ferroaleaciones, para obtener el
material requerido y eliminar las impurezas en la escoria.
Se insufla aire a la mezcla liquida y comienza el afino
( eliminación del C, por combinación con el O, se forma
primero CO y luego CO2,
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FABRICACION DEL ACERO

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FABRICACION DEL ACERO

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FABRICACION DEL ACERO

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FABRICACION DEL ACERO

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FABRICACION DEL ACERO

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 FABRICACION DEL ACERO

PROCESO SIEMENS – MARTIN

El horno de Martín basó su importancia en
que permitió usar las millones de toneladas
de chatarra que había en las inmediaciones
de las acerias. Se mezcla chatarra con
arrabio liquido, y se le entrega mucho calor
y se obtiene un acero liquido al que se le
puede variar el % de C con facilidad.

Su importancia aumento mucho mas al

utilizar el horno de Siemens, por eso el
procedimiento se llama Siemens – Martin.
El invento de Siemens fue …”,hacer pasar
los gases de combustión antes de ir a la
chimenea por paredes de ladrillos u otros
materiales capaces de absorber calor”… y
luego hacer pasar los gases fríos por las
paredes calentadas, y repetir los ciclos.

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 FABRICACION DEL ACERO

PROCESO SIEMENS – MARTIN

Con este horno se consiguen temperaturas
entre 1800º y 2000º. El revestimiento que
puede ser acido, básico o neutro, también
interviene en el proceso.

La carga de los materiales sólidos se realiza

con unos dispositivos especiales llamados “
gamelas”, que son unos brazos que se
introducen dentro del horno y que giran
volcando la chatarra.
La carga de los materiales se hace
generalmente en forma mixta: primero se
carga el arrabio liquido a 1200º/1300ºC , y
luego la chatarra de acero, el arrabio
procede del mezclador, y se carga por la
piquera del horno, haciéndolo bascular hacia
atrás.
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 FABRICACION DEL ACERO
PROCESO SIEMENS – MARTIN

Las reacciones que producen el afinado de

la fundición son las siguientes:
1). Disolución del Carbono
2). Oxidación
3).
Descarburación
4). Desoxidación

El acero liquido producto de este proceso es

recogido en la cuchara de colada se cuela
en lingotes que luego se laminan.

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FABRICACION DEL ACERO

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FABRICACION DEL ACERO

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FABRICACION DEL ACERO

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 FABRICACION DEL ACERO
PROCESO EN HORNOS ELECTRICOS
Este proceso se realiza en diferentes hornos
Hornos a resistencia
Hornos a arco ( electrodos)
Hornos a inducción con núcleo metálico
Hornos a inducción sin núcleo y a alta frecuencia.
La materia prima es chatarra de acero o arrabio liquido.
Hornos a arco ( electrodos)

En el caso de uso de chatarra, que es caso de las acerias que no

tienen alto horno, la chatarra es introducido en el horno, luego se
coloca la boveda y se bajan los electrodos, se produce el arco y
se funde el material, se corrige con fundentes, se controla la
calidad en laboratorio y se cuela, en la cuchara de colada. Se
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hacen lingotes o se cuela en colada continua.
 FABRICACION DEL ACERO

El horno se puede bascular hacia adelante y atrás, para

escoriar se bascula hacia atrás, y se retira la escoria que
sobrenada el liquido.
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 FABRICACION DEL ACERO

Preparación de la probeta para que sea ensayada

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en laboratorio
 FABRICACION DEL ACERO
La colada continua es un método de laminar aceros
directamente sin pasar por el lingote, es una máquina en la
que se utiliza tecnologίa aprovechando las propiedades de los
aceros. Dentro de las ventajas, está que no hay despuntes,
por rechupes. Dentro de las desventajas, el rechupe es
interno y quedan las impurezas alineadas en el centro de la
palanquilla.

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FABRICACION DEL ARRABIO

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FABRICACION DEL ACERO

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