CAPITULO VII

Recubrimeintos
Protectores
Recubrimientos
Protectores

El recargue o recubrimiento protector

consiste en el depósito de una o varias
capas de soldadura de características muy
especiales en las superficies de piezas
desgastadas o deterioradas, evitándose de
esta manera el costoso reemplazo de la
pieza.

2
 El desgaste - Su
naturaleza

Abrasión Rozamiento Corrosión Cavitación Choques e

Cuando se metálico Las piezas El desgaste impacto
encuentra en
constante fricción
Cuando un cuando son que sufre el Los golpes
con piedras, metal roza con atacadas por metal por súbitos y
cascajo, arenilla, otro metal, líquidos o acción de violentos.
tierra, arena y tarde. sólidos que líquidos que
otros materiales actúan en están en
sólidos no forma química. movimiento.
metálicos. 3
Selección del electrodo más adecuado para
el recubrimiento protector

Ajustar las características y

condiciones señaladas del
trabajo a las características
y propiedades de los
electrodos

4
Materiales de aporte
para recubrimientos
protectores de piezas
sujetas a desgaste

EXSA fabrica una gran variedad de

tipos, tanto convencionales como
especiales.
 CITODUR 350

CITODUR 1000 CITODUR 600

Recubrimientos
protectores
convencionales

Puede aplicarse como

recubrimiento protector en las
superficies sometidas a desgaste,
ya que ofrece resistencia a la
CITOMANGAN TOOLCORD corrosión, al impacto severo, el
rozamiento metálico y al calor.
6
Algunas indicaciones para la aplicación de
los recubrimientos protectores
 Para lograr una superficie del metal limpia, antes de depositar el material de recargue. Hay que remover la
herrumbre, las escamas de óxido, las grasas y la suciedad que pueda tener.
 Esta limpieza se efectúa mediante el esmerilado y cepillos de alambre.
 Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras, rincones, a cantos relativamente
delgados, es necesario redondear sus bordes o puntas.
 En la mayoría de los casos no se requiere un precalentamiento de las piezas para depositar un buen recargue. El
precalentamiento es deseable, cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0,45%.
 Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada.
 Si se emplea el procedimiento correcto para soldar, no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las
capas depositadas.
 Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión.
 Los valores de amperaje, que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos, deben
observarse estrictamente.
 Al soldar con arco eléctrico puede que el borde depositado quede romo o redondeado. Se pueden utilizar barras
limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado.
 Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos, se recomienda leer las instrucciones correspondientes. 7
 “
El cojín o base mortigüadora, Es el
material de soldadura depositado
entre el metal base y la capa de
mayor dureza; tiende a absorber y
amortiguar golpes, choques o
impactos y que esta última capa
estaría expuesta, evitándose así que el
depósito de raje, astille o desprenda.

Un ejemplo de los electrodos que emplean:

 SUPERCITO, TENACITO I 10, UNIVERS CR, TENACITO 80, menor dureza
 TENACITO 80, UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas, mayor dureza.

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Cuadro de orientación para la aplicación de las
soldaduras convencionales para
recubrimientos protectores
Electrodos CITODUR CITODUR CITODUR
TOMANGAN TOOLCORD
OERLIKON 350 600 1000
Elementos de aleación C Mn Cr C Mn Si Cr C S P Si Mn
C Mn Cr 2,9% C Mn Si Mo Cr V W
en el depósito 6,8% 36% 13,2%
50-60 64-66 con tratam.
Dureza Rockwell C 27-40 57-62 62-65
autoendurecido térmico 1 – Contraindicado
Para filos cortantes 2 3 2 2 5 2 - No recomendable
Resistencia a abrasión 2 4 5 4 4
3 – Regular
Resistencia a
3 4 4 2 5
rozamiento metálico 4 - Bueno
Resistencia a golpes e
impactos
5 4 2 5 5
5 - Muy bueno
Resistencia a
2 2 5 2 4
atmósferas corrosivas
Resistencia al calor 2 3 5 2 4
Maquinabilidad 5 2 2 2 2
Forjabilidad 5 5 2 3 5
Endurecimiento en el
3 3 3 5 -
propio trabajo

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Soldaduras especiales para
recubrimientos protectores
Recubrimientos protectores de acero inoxidable
 Cuando la pieza es de acero inoxidable.
 Cuando el metal base a recubrir es una aleación
especial.
 Cuando la función que desempeñará la pieza o las
condiciones en que trabaja.
 Cuando la soldadura debe efectuarse con los
amperajes más bajos.

ELECTRODOS
 OERLIKON INOX 29/9 EXSA 106  CITORIEL 801
 OERLIKON INOX CW  CITOCHROM 134
10
Soldaduras especiales para recubrimientos
protectores
Recubrimientos protectores de aleaciones especiales

RECUBRIMIENTOS
PROTECTORES
DE ALEACIONES
ESPECIALES

CARBUROS EN CARBUROS
MARTENSITA AUSTENITA
RED DISPERSOS

11
Soldaduras especiales para
recubrimientos protectores
Recubrimientos protectores especiales
Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una
aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales
relativamente poco costosos.

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Recubrimientos protectores para
procesos de soldadura
semiautomáticos
Alambres tubulares para Recomendaciones para la
recubrimientos protectores aplicación de los alambres
tubulares
El diámetro de mayor uso en
nuestro medio es de 2,8 mm Para lograr buenas
y el peso de los rollos es en soldaduras se recomienda
20 kg. una extensión de alambre
libre (“alambre electrizado")
de 35mm.
Tipo de Alambre
Velocidad del Amperaje de Velocidad de
Alambre Soldadura Deposición
EXSATUB 350-0
pulg/min cm/min (27 V) Ib/h kg/h
EXSATUB 600-0 95 240 275 amp. 11 5
130 330 325 amp. 15 6,8
EXSATUB 1000 165 420 375 amp. 19 8,6
200 510 425 amp. 23 10,4
13
Recubrimientos protectores para el
proceso de arco sumergido
La aplicación de recubrimientos protectores mediante el
proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas,
ofrece condiciones favorables desde un punto de vista
económico y metalúrgico.

La formula:
𝑀𝑛% 𝑁𝑖% 𝑀𝑜% 𝐶𝑟%
𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐶 = 𝐶% + + + +
6 15 4 5

Equivalente C = 0,45; sin precalentamiento

Equivalente C = 0,45-0,60; precalentar a 100-200°C
Equivalente C = 0,60; a más precalentar a 200-350°C

14
“
La selección del flujo más el alambre para
recubrimientos protectores depende del uso
que se quiera dar al relleno aplicado, o
exigencia de servicio que presta la pieza.

15
La técnica de la soldadura de
recubrimientos protectores

Posición del electrodo en

la soldadura por arco Efectos de la polaridad en la
sumergido soldadura por arco sumergido.

16
17