ALUMNO:NEGRETE TASAYCO CRISTHIAN

 DEFINICION
 Es una sustancia química,
generalmente dosificada por debajo
del 5% de la masa del cemento,
distinta del agua, los agregados, el
cemento y los refuerzos de fibra,
que se emplea como ingrediente de
la pasta, del mortero o del concreto,
y se agrega al conjunto antes o
durante el proceso de mezclado, con
el fin de modificar alguna o algunas
de sus propiedades físicas, de tal
manera que el material se adapte de
una mejor forma a las
características de la obra o las
necesidades del constructor.
 Los ácidos lignosulfonatos y sus sales(lignina).
 Los ácidos hidroxicarboxilicos y sus sales.
 Las modificaciones y derivados de los
elementos precitados.
La composición química expresada en tanto por
ciento en peso , en escamas será:
 Cloruro calcico:77%
 Total de cloruros alcalios2%
 Magnesio expresado en cloruro
magnésico 2%
 Impurezas 0,5%
 Agua 10,5%
En el concreto fresco:

· Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido

de agua.
· Disminuir el contenido de agua sin modificar su
trabajabilidad.
· Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
· Crear una ligera expansión.
· Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
· Reducir la segregación.
· Facilitar el bombeo.
En el concreto endurecido

· Disminuir el calor de hidratación.

 · Desarrollo inicial de resistencia.
 · Incrementar las resistencias mecánicas del
concreto.
 · Incrementar la durabilidad del concreto.
 · Disminuir el flujo capilar del agua.
 · Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
 · Mejorar la adherencia concreto-acero de
refuerzo.
 · Mejorar la resistencia al impacto y la
abrasión.
 Retardador de fraguado
 Acelerador de fraguado y endurecimiento
 Plastificante
 Plastificante – retardador
 Plastificante – acelerador
 Superplastificante
 Superplastificante retardador
 Incorporador de aire
Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los
efectos característicos en su uso:
 a) Aditivos acelerantes.
 b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
 c) Aditivos para inyecciones.
 d) Aditivos incorporadores de aire.
 e) Aditivos extractores de aire.
 f) Aditivos formadores de gas.
 g) Aditivos productores de expansión o expansivos.
 h) Aditivos minerales finamente molidos.
 i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
 j) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).
 k) Aditivos químicos ,Aditivos inhibidores de corrosión.
 l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
 m) Aditivos floculadores.
 n) Aditivos colorantes.
Por considerarla de uso extendido para
Latinoamérica y teniendo como base el uso en
otros países, se presenta la clasificación de
aditivos que hace la Norma ASTM C-494 de
acuerdo con su función en el concreto.

a) TIPO A: Reductor de agua

b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
f) TIPO F: Súper reductor de agua
g) TIPO G: Súper reductor de agua retardante
 Sonaditivos que permiten, una reducción de
la cantidad de agua para igual
trabajabilidad, o un aumento de la
manejabilidad para igual proporción de agua,
es decir, provoca la dispersión de las
partículas de cemento, agrupadas en flóculos
comúnmente en una mezcla sin aditivos.
 Disminuir la viscosidad del cemento. Los
plastificantes hacen que la pasta de cemento se
vuelva mas liquida (fluya mas rápido), por ende
el concreto también fluye mas rápido y a mayor
fluidez permite la disminución de agua.
 Modifican las propiedades de la pasta, que con
menos agua aumentan su resistencia.
 Se usa principalmente en aplicaciones donde no
es deseable alterar el tiempo de fraguado, sin
embargo hoy en día la mayor parte de
plastificantes tienen un efecto de retardo que le
permite al concreto ser transportado.
En Concreto Fresco:
* Mejoran la trabajabilidad.
* Mejora las características del terminado.
*Menor energía de compactación.
En Concreto Endurecido:
*Mejoran la apariencia final de los terminados.
*Pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión,
tensión y la adherencia del concreto al refuerzo).
*Reducen la permeabilidad.
*Disminuyen los agrietamientos.
*Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y
finales.
• Actúa en el concreto como agente de
fraguado extendido de forma controlada.
. Se dosifica para lograr un fraguado extendido, de
hasta 30 horas.
. Se utiliza en climas de altas temperaturas y para transportar
concreto a largas distancias
Usos .
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los
siguientes casos:
 Colocación del concreto en época de calor, para contrarrestar
el efecto acelerante de la alta temperatura.
 Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de
trabajo.
 Para transporte a larga distancia del hormigón
 Son útiles en la elaboración de concreto en
clima cálido cuando el tiempo de fraguado
normal se acorta por la alta temperatura.
 Previenen las juntas frías.
 Prolongan el tiempo de transportación,
colocación y compactación
 Algunos retardadores incorporan aire y aumentan
la manejabilidad. Otros retardadores reducen el
tiempo entre el fraguado inicial y final.
 Mantener el concreto plástico en situaciones de
emergencia que obligan a interrumpir
temporalmente los vaciados, como fallas en
equipos o retraso en el suministro del concreto.
• Son aditivos químicos generalmente líquidos,
que permiten acelerar el fraguado y tener
resistencias iniciales y finales más altas. La
mayor parte de los acelerantes comúnmente
usados producen un aumento de la contracción
que sufre el concreto al secarse.
 PRINCIPALES APLICACIONES:
 Colocación de concreto en climas fríos
 Concreto convencional y estructural
 Concretos para fabricación de tubos
 Para la fabricación de elementos prefabricados,
postensados o pretensados, el aditivo acelerante
debe estar exentó de cloruros
 CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
 Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora
aproximadamente.
 Mejora la trabajabilidad y produce un concreto
más denso.
 Minimiza la segregación
 Mejora el desarrollo de resistencias a la
comprensión de edades tempranas
 Acabado mas rápido de placas.
 Colocación del concreto en tiempo frio
 Permiten reducir los tiempos de desencofrado
 Aumentan los usos posibles de las formaletas
 En la industria de los prefabricados.
 Reducción de los periodos de curado
 Trabajos rápidos
 Reducción necesaria de las presiones sobre el
encofrado
 Trabajos en galerías de minas o túneles o
paredes húmedas
 Trabajos bajos el agua
 Hormigones y morteros proyectados
 Son los más usados en la fabricación de concreto
premezclado puesto que aprovechan las ventajas de
reducción de cemento y agua y al mismo tiempo tienen un
efecto sobre los tiempos de fraguado que facilita su
transporte sobre todo en climas cálidos.
 Los aditivos plastificantes-retardantes son sustancias
que nos permiten modificar los componentes del
concreto optimizándolo, al mismo tiempo que ajustan las
características del material a nuestras necesidades de
fluidez, transporte y resistencia entre otros.
 Principales aplicaciones
 Concreto colocado en climas cálidos.
 Concreto que se transporta a distancias largas.
 Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y
colados en estructuras estrechas.
 El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y
retardante y como fluidificante.

 Características
 Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos
en 5 %.
 Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos
una hora
 Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo
menos en 110% a 28 días.
 Facilita el bombeo del concreto.
 Aumenta la durabilidad.
 Son una variedad de aditivos que cumplen una doble
función: plastifican la mezcla aumentando su
manejabilidad, permitiendo una colocación y
compactación más fácil y aceleran la ganancia de
resistencia a temprana edad y a edades tardías.
 Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y
reductores de agua. Mejora las propiedades plásticas y de
endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad,
resistencia a la compresión y a la flexión.
 Principales aplicaciones
 Colocación de concreto en clima frío.
 Concreto estructural.
 Bloques de concreto.
 Fabricación de tubos de concreto y muchos
elementos prefabricados.

 Características y beneficios
 Reduce el tiempo de fraguado inicial
 Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por
lo que permite un tiempo más corto para
descimbrar.
 Aumenta la densidad del concreto.
 Minimiza la tendencia al sangrado y a la
segregación.
 La aplicación práctica de los aditivos
superplastificantes se encuentra en la
elaboración de concretos con altas resistencias,
con un porcentaje de cemento balanceado, sin
problemas de contracción y fisuramiento de las
mezclas que contienen cemento en exceso.
 Los aditivos superplastificantes son aditivos
superior a los de reductores de agua normales, su
especial composición permite dosificaciones
hasta 5 veces mayores que los usuales con un
reductor de agua normal.
 Los superplastificantes se emplean una vez la
capacidad de los plastificantes ha llegado a su
máximo. Son especialmente eficientes en
concretos con altos asentamientos, o concretos
de altas resistencias que implican en ambos
casos, contenidos elevados de pasta.
 Los superplastificantes se usan con mayor
ventaja:
- Para concreto de alta resistencia, disminuyendo
la relación agua/cemento como resultado de
reducir el contenido de agua en 15-25%.
- Incrementa el slump
- Mejora el flujo
- Mejora el vaciado incluso en zonas con refuerzo
congestionado y en secciones finas
- Mejora el bombeo
- Mejora el acabado
 Estos aditivos son de una categoría superior a los
Reductores de agua retardadores normales. Su efecto es
un tanto diferente al de los reductores de agua de alto
poder TIPO F. Con estos aditivos, en cambio, el uso es
más general, ya que la combinación del poder
superplastificante con el del retardador, permite sortear
los problemas que representa el bombear concreto en
clima cálido, ayuda a mantener la manejabilidad en
bombeos lentos en cualquier clima y en los transportes
prolongados.
 Se recomienda para concreto pretensado . Es también m
uy compatible con agentes inclusores
de aire,impermeabilizantes integrales y muchos otros ad
itivos. Sin embargo, cada material debe ser agregado al
concreto por separado
Los aditivos incorporadores de aire
se pueden clasificar dentro de los plastificantes, porque esta es una
de sus características, aunque no la primordial, debido a que son
especialmente importantes en aquellos sitios en donde las
estaciones están bien marcadas y se presenta durante el invierno el
fenómeno de la congelación del agua.
La incorporación de una verdadera constelación de esferas o
burbujas de aire en el interior del concreto aumentaba de manera
espectacular la durabilidad del concreto frente al ataque de hielo-
deshielo. Cuando la temperatura externa baja de 0 °C el agua al
interior del concreto comienza a congelarse y recordemos que el
agua al convertirse en hielo aumenta en un 9% su volumen. Este
incremento en el volumen genera esfuerzos al interior de la red
porosa microfisurando el material. Un concreto expuesto a cientos
de ciclos de hielo y deshielo termina desintegrándose.
 Con los usos de los aditivos incorporadores
de aire se obtienen los siguientes beneficios
 Reduce la permeabilidad del concreto.
Reduce la segregación y la exudación.
Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
Protección contra la acción de aguas
agresivas.
 Mejorar la durabilidad a ciclos de
humedecimiento y secado.
 Impermeabilizantes

 El objeto de obtener concretos y morteros

impermeables es impedir el paso del agua o
su absorción, pero también hacerlos lo mas
resistentes posibles contra la penetración de
agentes agresivos que puedan producir la
descomposición del hormigón.
 Este aditivos puede utilizar en obras
hidráulicas
 Represas.
 Canales de irrigación.
 Tanques de agua.
 Piscinas.
Anticongelantes
 Son productos químicos solubles, análogos a los
acelerantes, que activan la hidratación del cemento; el
calor de hidratación se desprende más a prisa. Pueden
aumentar en algunos grados la temperatura del agua de
amasado por reacción exotérmica o rebajar su punto de
congelación. El hormigón de este modo, puede
endurecerse antes de que sobrevenga su congelación.
Inhibidores de corrosión
 Las armaduras de acero colocadas en el hormigón están
protegidas de la oxidación por que están sumergidas, por
lo menos durante las primeras edades, en un medio básico.
El acero se recubre de una capa protectora muy delgada y
queda pasivo. Sin embargo, el concreto puede
carbonatarse con el tiempo, el PH puede descender y la
protección del acero ya no queda asegurada. Desde hace
algún tiempo, ciertos investigadores han ensayado aditivos
de productos destinados a evitar la corrosión; los
inhibidores de corrosión actúan formando en la superficie
del metal una película protectora muy insoluble.
Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de uso o disponibilidad
común, que actúan modificando propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial de
investigación local para desarrollar aditivos baratos.

a) Acelerantes
El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el ácido láctico de la leche, el
ácido oxálico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar
metales.

b) Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las algas.

c) Plastificantes retardadores

Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:

El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico (0.25%), la celulosa (0.10%), el azúcar
(< 0.25%), resinas de maderas.
Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 ,establecen los requisitos que deben
cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto, siendo una herramienta útil para verificarlos, pero
que no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que
enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma científica, evaluando con métodos
y pruebas estándar las propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener
conclusiones valederas.
 Una pintura puede definirse como una
mezcla homogénea de diversos componentes
fluidos que a temperatura ambiente puede
aplicarse a una superficie mediante
instrumentos adecuados, transformándose
después de la aplicación en una capa sólida y
consistente que queda adherida al substrato.
• Protege al material (superficie) de: Corrosión y
agentes atmosféricos.
• Sirve como aislante eléctrico, por barnizado
de alambre de cobre para motores.
• Mejora la visibilidad en cuanto a su
luminiscencia o reflectividad.
 PINTURA

VEHICULO PIGMENTO ADITIVO

AGUTINANT
DISOVENTE DE
E(VEHICULO PARA
(VEHICULO REFUERZO(I
FIJO O COLOR
VOLATIL) NERTES)
LIGANTE)
Los componentes de una pintura son:
 EL PIGMENTO: que proporciona el color y opacidad de
la pintura:
• Puede ser mineral u orgánico
• De él dependen dos propiedades importantes: poder
cubriente y la estabilidad del color
 EL VEHÍCULO: que es generalmente un líquido que
lleva en suspensión el pigmento y favorece el
rendimiento de la pintura
• Debe ser fluido para poder aplicar la pintura, por lo
que necesita mezclarse con disolventes volátiles
• El vehículo consta de un aglutinante y de un
disolvente
 LOS ADITIVOS: para mejorar alguna de las
propiedades de la pintura
ES EL INGREDIENTE ESENCIAL ENCARGADO DE:
 llevar en suspensión los demás componentes
 conseguir la adherencia suficiente con el soporte
 del proceso de solidificación y de su resistencia
FORMA LA PELÍCULA DE LA PINTURA, POR LO QUE DE LOS AGLUTINANTES
(O LIGANTES) DEPENDEN:
 dureza y flexibilidad de la pintura
 adherencia al soporte
 estabilidad a la temperatura
 resistencia al cambio de color o amarilleamiento
 resistencia al agua, al sol y a las agresiones químicas
COMPOSICIÓN:
es variable: resinas, gomas, aceites, polímeros acrílicos, etc. pueden tener
componentes volátiles o no volátiles
el hecho de ser la composición variable va dar lugar a tener diferentes
tipos de pinturas: pinturas plásticas, pinturas de emulsión, pinturas al
aceite, etc...
en definitiva, el tipo de aglutinante será función de las características que
se deseen en la pintura
ES EL COMPONENTE VOLÁTIL DE LA PINTURA
PROPIEDADES:
 Deben ser inertes (no introducir reacciones químicas)
deben tener buena evaporación para favorecer un
buen secado y una buena terminación de la pintura
(al secar desaparece de su composición)
 Deben tener capacidad de penetración de la pintura
en los poros del soporte
 Deben ser diluyentes y de bajo coste
SEGÚN EL DISOLVENTE, LAS PINTURAS SE CLASIFICAN
EN TRES GRUPOS: LAS QUE USAN EL AGUA:
 Temple, cal, plásticas, al silicato y esmaltes acrílicos
 Las que usan “white spirit” o esencia de trementina
(aguarrás): esmaltes sintéticos, de alumnio...
 Otros disolventes: clorocaucho, epoxi, poliuretano...
1. Hidrocarburos alifáticos:

 derivados del petróleo. Tienen baja volatilidad y son generalmente empleados para
la disolución de las resinas alquídicas.
2. Hidrocarburos aromáticos:
 derivados del benceno. Tienen mayor volatilidad y se emplean para disolución de
resinas alquídicas, vinílicas y de clorocaucho. Los tipos principales son el xileno y el
tolueno.
3. Alcoholes:
 que en diferentes proporciones se usan para equilibrar las mezclas de disolventes
que se emplean para diluir las resinas epoxi y vinílicas, aunque no sean disolventes
natos, ni de un tipo ni de otro. Los más importantes son el butanol y el isopropanol.
4. Las cetonas:
 que constituyen los disolventes preferenciales de las resinas vinílicas, son productos
de gran volatilidad, siendo su olor fuerte e irritante. Los más importantes son: la
Metil-isobutil-cetona y la Metil-etil-cetona.
5. Los ésteres:
 constituyen un grupo de disolventes que se podrían llamar universales, de gran
poder de disolución y que se suelen incorporar a las pinturas epoxídicas, vinílicas y
de poliuretano, para mejorar algunas propiedades
 SON CUERPOS SÓLIDOS, FINAMENTE PULVERIZADOS, QUE
PROPORCIONAN EL COLOR, LA CONSISTENCIA Y FACILITAN EL SECADO
DE LA PINTURA , SON INSOLUBLES EN EL VEHÍCULO
 PUEDEN CLASIFICARSE SEGÚN SU:
 Origen: naturales - artificiales
 Naturaleza: minerales - orgánicos
 Misión: coloreados (opacos) - transparentes (inertes)
• blancos: blanco cinc, de plata, de titanio...
• Rojos:minio, óxido férrico, cromo...
• Amarillo: de cromo, de cadmio...
 PROPIEDADES:
Poder de cubrición: opacidad para cubrir la superficie a pintar
Poder de coloración alto
Estabilidad de los colores (inalterabilidad)
Finura de los granos para asegurar una buena suspensión líquida y la
homogeneidad de la pintura
 MOJABILIDAD O TOMA DE ACEITE: Es la capacidad del pigmento de pasar
de un estado sólido a uno líquido
 1. Pigmentos inertes
En cuanto a los pigmentos coloreados, pueden dividirse en dos
grandes grupos , que son los pigmentos minerales y pigmentos
orgánicos.
 2. Pigmentos antioxidantes
Se trata de compuestos químicos minerales que intervienen en las
reacciones químicas responsables de la corrosión, modificando su
sentido e intensidad, retardando e impidiendo el proceso corrosivo.
Los principales pigmentos antioxidantes son derivados del zinc y sus
sales.
 3. Pigmentos metálicos
Se usan también en la fabricación de pinturas los pigmentos
metálicos, bien sea en polvo o en escamas, a fin de comunicar a las
mismas ciertas propiedades antioxidantes. Actualmente los
pigmentos metálicos más usados son: las escamas de aluminio y el
polvo de zinc.
 En resumen, las propiedades de un pigmento deben
corresponder, en su mayor parte, con las que se
exigen a la película de la cual entran a formar parte:
deben tener el mayor poder cubriente posible
 Su poder colorante debe responde a lo que se espera
de la película y debe permitir en un empleo
económico del pigmento
 Deben ser estables a la luz; las inestabilidades deben
ser poco importantes o compensarse por otras
propiedades
 En ciertos casos, deben ser resistentes al calor y a la
intemperie (frío, lluvia, etc.)
 Deben tener una finura y una composición
granulométrica que los confiera la facultad de
permanecer en suspensión
 Los aditivos en las pinturas son más de uno y muchas veces no
son del todo deseables. Algunos de ellos se añaden con el fin de
hacer más duradera la pintura.
 Otros se añaden con fines cosméticos e incluso hay de los que
funcionan como desodorantes y fungicidas. Lamentablemente,
algunos se añaden para compensar el efecto de otros
ingredientes que se encuentran en exceso y pueden resultar en
propiedades indeseables
 MODIFICAN ALGUNAS PROPIEDADES DE LA PINTURA:
• Aceleradores
• dispersantes
• anti apelmazantes
• Estabilizadores de envases
• espesantes
• ignifugas e intumescentes
• fungicidas y alguicidas
 Temple: Este tipo de  Pintura plástica: Es
pintura es la que una pintura que permite
que las manchas que
comúnmente se utiliza pueda tener sean
en paredes interiores, limpiadas, utilizada en
comedores, dormitorios,
puesto que dentro de etc. No es recomendable
sus características es hacer uso de esta en
lugares donde se puede
permeable, porosa, de producir vapor (baños,
aspecto mate; esta no cocina), puesto que
genera una capa
puede ser lavada, ni impermeable y
colocada en zonas en posiblemente esto
conlleve a que se formen
donde se vea expuesta ampollas en la superficie,
al contacto con el al no dejar pasar los
vapores
agua.
 Esmalte graso  Esmalte sintético
 Este tipo de pintura se  Este tiene como
caracteriza por su característica principal
resistencia al agua, es que es más pintura que
fácil de lavar, tiene más conserva el brillo,
muy buena resistencia incluso expuesto a la
al frote, su secado es intemperie, su acabado
lento, pierde brillo es liso, con aspecto
cuando está expuesta mate y brillante. Por
al sol y tiene buena sus características es
extensibilidad. Por utilizado para proteger
estas razones puede ser superficies de metal y
utilizada en interiores o de madera, tanto en el
exteriores. exterior como interior.
 Pintura de cemento  Lacado
 Estas tienen como  Es un tipo de pintura
características la muy popular, utilizado
resistencia al desgaste y mucho para pintar
a la erosión que son muebles, puertas, etc.,
provocadas por la esta es utilizada en
lluvia, el viento y otros interiores y con mucho
factores atmosféricos. cuidado, puesto que si
se aplica sobre un
Es utilizada en el
substrato con varios
exterior, en superficies productos, no tendrá la
no muy lisas, facilitando misma adherencia.
así su adherencia.
 Pinturas a la cal: Son
pinturas bastante
económicas, son alcalinas,
y por esto tienden a
destruir la materia
orgánica, por esto es que
son usadas en casa antiguas
en donde hay presencia de
insectos y posible
vegetación. No se utiliza en
exteriores porque el agua la
elimina (sin importar que se
le agreguen aditivos como
los fijadores).
 PINTURAS AL ACEITE
 USAN COMO LIGANTES ACEITES SECANTES
(LINAZA), PARA CONSEGUIR MÁS CUERPO
Y MÁS BRILLO
 SE DISUELVEN EN HIDROCARBUROS (
WHITE SPIRIT) O EN AGUARRÁS
 ADMITEN TODA CLASE DE PIGMENTOS Y
SECAN POR EVAPORACIÓN DEL
DISOLVENTE
 CARACTERÍSTICAS:
 POSEEN GRAN FLEXIBILIDAD Y PODER DE
PENETRACIÓN
 SON DE SECADO LENTO
 PIERDEN EL BRILLO Y AMARILLEAN EN EL
EXTERIOR
 APLICACIÓN: SI SE APLICAN CON BROCHA
DEJAN HUELLAS DE ÉSTA
 USOS: SU USO HA QUEDADO REDUCIDO A
LA IMPRIMACIÓN ANTICORROSIVA DE
METALES YA QUE SUS CUALIDADES DE
PENETRACIÓN Y HUMECTACIÓN PERMITEN
SU APLICACIÓN EN HIERROS OXIDADOS EN
LOS QUE NO PUEDE PREPARARSE
ADECUADAMENTE LA SUPERFICIE
 Clasificación de uso Arquitectónico

Pinturas de Látex
Pinturas sintéticas Pinturas vinílicas

Suspensión de Comprende lo Pintura de

partículas referentes a tratamiento de
sólidas de un esmaltes y metales no ferrosos
polímero curado barnices Contienen pigmentos
modificada por anticorrosivos, resina
adición de vinílica y ácido
resinas en agua fosfórico
 Están formuladas a partir de un derivado clorado del caucho,
pigmentos, una carga, disolventes aromáticos, agentes
plastificantes y aditivos.
Propiedades:
 Secan rápidamente
 Son resistentes al agua incluso por inmersión.
 Resistentes a los ácidos y los álcalis .
 Resistentes a la formación de microorganismos.
 Son sensibles al calor (termoplásticas) y pueden llegar a
descomponerse con temperaturas de 60 a 70ºc.
 son resistentes a atmósferas industriales agresivas.
Usos: son adecuadas para depósitos de cemento que vayan a
contener líquidos alcalinos o ligeramente ácidos, suelos de
cemento, marcas de viales, etc.
 Son pinturas de dos componentes, uno lleva la resina y el otro el endurecedor de
amidas o poliamidas
 Los pigmentos van dispersos en la resina y secan por reacción química (importante
hacer bien la mezcla)
Propiedades:
 Son impermeables al agua y tienen resistencia a los ácidos
 Buena adherencia sobre el cemento
 Dureza y resistencia a la alcalinidad
 Resisten a la intemperie aunque pueden amarillear
 Necesitan una temperatura de curado superior a 10ºc
Usos:
 Una vez realizada la mezcla, tienen un tiempo limitado de uso
 En cualquier soporte que requiera resistencia a ataques químicos, y desgaste (suelos
industriales, de garajes, etc.)
 Por su fácil descontaminación radiactiva, en hospitales, instalaciones industriales,
etc.
 Superficies en contacto con alimentos (depósitos, cámaras ...)
Aplicación:
 En metales hay que preparar la superficie (chorro de arena...)
 Con brocha, rodillo o pistola, con el disolvente
 No arden al someterlas a la acción de una llama, retrasando la
acción del fuego
 Una pintura ignífuga debe:
 Mantener la estabilidad y capacidad en la cara expuesta
 Ser estanca al paso de las llamas o gases calientes
 Resistir térmicamente las temperaturas previstas
Los métodos de protección más empleados son:
 Aplicación de pinturas intumescentes
 Proyección de morteros aislantes
 Forros con placas aislantes
Existen:
 Pinturas ignífugas: las que autocombusten en contacto con el
fuego pero sin propagar llama
 Pinturas intumescentes: a partir de cierta temperatura
reaccionan y producen espumas termo-aislante que retrasan el
calentamiento del elemento (su aspecto final es muy basto, por
lo que precisa una capa de acabado con pintura ignífuga)
PROCESO DE ELABORACION
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN