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1. FUNCIONES
1. FUNCIONES
Garantizar la confiabilidad de la gestión del autocontrol y verificar
procedimientos de trabajo
2.- PROCEDIMIENTO
Solicitar al contratista la pronta instalación del Laboratorio de faena.
(30 dias) y pronta designación del laboratorista
Una vez implementado el laboratorio, verificar el cumplimiento de
equipos en calidad y cantidad
Coordinar una reunión en que participe IF, Ingenieros de la empresa,
Asesoría, Jefes de Laboratorio Regional, Jefes de Laboratorio
Autocontrol.
Llevar al día cuadros de avance de lo ejecutado y controlado
Informar de inmediato cualquier incumplimiento de los resultados con
relación a las exigencias del contrato
En caso de error, solicitar solicitar al L. Regional su intervención
Los ensayes del LI deben ser independientes de los de autocontrol
Los informes mensuales deben indicar: promedios, rangos, números
de muestras de autocontrol y LI.
Disponer de la información que se genere, visaciones, certificados,
tablas de control, etc. Enviar a LR con copia a LNV.
FUNCIONES Y PROCEDIMIENTOS DEL LABORATORIO REGIONAL
1. FUNCIONES
Velar para que las obras viales que se ejecuten queden controladas de
acuerdo a especificaciones, normas e instrucciones impartidas por el LNV.
Cuando no exista asesoría de inspección con laboratorio y los de autocontrol,
si las bases administrativas así lo indiquen.
2.- PROCEDIMIENTO
2.1.- Jefe de laboratorio debe asistir a las reuniones de apertura, informar
sobre la cantidad, calidad, calibraciones y conformidad con las normas que los
rigen.
Asesorar a IF, mantener control sobre cumplimiento de la normativa, efectuar
ensayes esporádicos y aumentar frecuencia en caso de dudas, informar a
LNV del desempeño de los laboratoristas, analizar ensayes, solicitar al LNV
calibración de los equipos, emitir informe resumido referente a la gestión del
laboratorio, previo a la recepción provisoria.
2.2.- Unidad de construcción deberá informar al Laboratorio Regional,
antes del inicio de cada obra, la resolución que formaliza el contrato y
designa un Inspector Fiscal.
Comunicar al Lab. Regional fecha de recepción provisoria (2 semanas
antes) programada para cada obra.
2.3.- IF informará al L. Regional de su designación y verificará que el LR
cuente con todos los antecedentes del contrato. Organizar reunión inicial.
Informar por escrito al LR sobre la ubicación del laboratorio de faenas de
autocontrol, antecedentes laboratoristas. Modificaciones de contrato
referentes a cantidades.
FUNCIONES DEL LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD (LNV)
1. FUNCIONES
Supervisar el sistema de calidad, a través de Ing. Visitador para obtener un
eficiente funcionamiento de este, pronunciarse en la aplicación de las
especificaciones, interpretarlas, visar estudios especiales y derimir resultados
2.- PROCEDIMIENTO
1. FUNCIONES LABORATORISTA
Realizar muestreos, ensayes, mediciones y análisis para verificar el cumplimiento de las
ET y normativas vigentes.
Licencia E. Media
Currículo actualizado y firmado
Certificado de Antecedentes
Licencia Vial Clase C al día
PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Obtención de la Muestra
Obtenga la muestra para ensaye de la muestra del suelo en
estado húmedo, mediante los procedimientos y con el
tamaño que indique el método de ensaye
correspondiente. En general se recomienda emplear los
Tamaño máximo absoluto de partículas Tamaño mínimo de la muestra de
tamaños de muestra
(mm) que se indican en la tabla siguiente
ensaye (g)
50 3.000
25 1.000
12,5 750
5 500
2 100
0,5 10
Método para determinara el limite
liquido
Límite Líquido
Humedad, expresada como porcentaje de la masa de suelo seco en horno, de un
suelo remoldeado en el límite entre los estados líquido y plástico.
Corresponde a la humedad necesaria para que una muestra de suelo
remoldeada, depositada en la taza de bronce de la máquina Casagrande y
dividida en dos porciones simétricas separadas 2 mm entre sí, fluyan y entren
en contacto en una longitud de 10 mm.
Método para determinar el limite
plástico
Este método establece el procedimiento para determinar el Límite Plástico y
el Índice de Plasticidad de los suelos.
Norma NCh 1517/ II-78 Determinación del Límite Plástico de los Suelos.
Método B - molde de 150 mm de diámetro: material de suelo que pasa por el tamiz de 5 mm.
Método C - molde de 100 mm de diámetro: material de suelo que pasa por el tamiz de 20 mm.
Método D - molde de 150 mm de diámetro: material de suelo que pasa por el tamiz de 20 mm.
El método por emplear debe indicarse en las especificaciones, según el material por ensayar. Si no se
especifica, debe regirse por las indicaciones del método A.
Método para determinar la relación
humedad/densidad Proctor modificado
Este método establece el procedimiento para determinar la
relación entre la humedad y la densidad de un suelo,
compactado en un molde normalizado, mediante un pisón de 4,5
kg en caída libre, desde una altura de 460 mm, con una energía
específica de compactación de2,67 J/cm³. En suelos que
no permiten obtener una curva definida de relación
humedad/densidad y que contengan menos de un 12% de
partículas menores que 0,08 mm.
Se describen cuatro procedimientos alternativos:
Método A - molde de 100 mm de diámetro: suelo que pasa por el tamiz de 5 mm.
Método B - molde de 150 mm de diámetro: suelo que pasa por el tamiz de 5 mm.
Método C - molde de 100 mm de diámetro: suelo que pasa por el tamiz de 20 mm.
Método D – molde de 150 mm de diámetro: suelo que pasa por el tamiz de 20 mm.
El método por emplear debe indicarse en las especificaciones para el material que debe ensayarse. Si no
se especifica debe regirse por las indicaciones del método D
Método del cono de arena para
determinar la densidad en terreno
Este método establece un procedimiento para determinar en terreno la
densidad de suelos cuyo tamaño máximo absoluto de partículas sea menor o
igual a 50 mm (2”) en un caso y menor o igual a 150mm. (6”) en el otro.
Titulación ácido - base, que se utiliza cuando los agregados no reaccionan con
ácido clorhídrico.
Cemento asfáltico:
Es semisólido y se aplica calentándolo.
Mejor calidad.
Asfalto “cutback”.
El solvente se evapora al esparcirlo en el pavimento.
Es más caro, son peligrosos, y son ambientalmente
inaceptables.
Asfalto emulsionado.
Se disuelve en agua, con un agente emulsionante.
Usos del asfalto en ingeniería civil
Cementos asfálticos.
“Cutbacks”
- Curado lento.
- Curado medio.
- Curado rápido.
Emulsiones.
Soplados con aire.
Cemento asfáltico
Emulsión asfáltica
Dispersión de glóbulos de cemento asfáltico dentro de agua en
presencia de un agente emulsificante. Puede ser aniónica o
catiónica, dependiendo de la carga eléctrica de los glóbulos.
CLASIFICACIÓN DE LOS
CEMENTOS ASFÁLTICOS
Por grados de penetración
Se basa en el resultado del ensayo de penetración,
escualdescribelaconsistenciaaunatemperaturade25°C
El Instituto Nacional de Vías ha adoptado dos grados de
cemento asfáltico para pavimentación, con penetraciones
comprendidas dentro de los rangos 60 –70 y 80 -100
Por grados de viscosidad
Se basa en la determinación de la viscosidad absoluta del
producto a 60°C
Cuando las pruebas se realizan sobre el asfalto original se
designan como AC-2.5; AC-5; AC-10; AC-20 y AC-40 y se
designan como AR1000, AR2000, AR4000, AR8000 y AR1600,
cuando se efectúan sobre muestras de asfaltos sometidos a un
ensayo de envejecimiento acelerado.
En el primer caso, el número de identificación es la centésima
parte de la viscosidad deseada a 60°C, en Poises, y en el
segundo caso es la viscosidad deseada a la misma
temperatura, en Poises.
Por grados de comportamiento
Se basa en el desempeño previsto del ligante y lo
especifica en función de las condiciones climáticas
extremas en que presenta propiedades físicas adecuadas.
Se designan con el acrónimo PG, acompañado de dos
números que indican las temperaturas máximas y mínimas
de diseño (Ejemplo:PG64-28).
Hay 21 clases de asfaltos clasificados por grados de
comportamiento.
Independientemente del sistema de clasificación elegido,
el grado por escoger depende de las condiciones
ambientales.
El sistema de grados de comportamiento (PG) define los
límites de temperatura dentro de los cuales es previsible
el buen comportamiento del cemento asfáltico.
En los otros sistemas, la tendencia es elegir bajos grados
de viscosidad en climas fríos para brindar mayor
flexibilidad para soportar el agrietamiento térmico a baja
temperatura, en tanto que si el clima es cálido se eligen
ligantes de mayor viscosidad para contribuir en la
resistencia de las mezclas a la deformación permanente.
La elección del grado es importante también en el diseño
del pavimento, por cuanto incide en las propiedades de
rigidez y de fatiga de la mezcla asfáltica.
ENSAYOS DE
CLASIFICACIÓN DE
CEMENTOS ASFÁLTICOS
POR PENETRACIÓN Y
PORVISCOSIDAD
Penetración (INVE-706)
Es una medida de la consistencia del asfalto a la
temperatura especificada para el ensayo.
Punto de ablandamiento (anillo y bola) (INVE-712)
Es la temperatura a la cual el cemento asfáltico se vuelve
lo suficientemente blando como para comenzar fluir. Se
suele suponer, en términos amplios, que la consistencia en
este punto es equivalente a la que presenta cuando su
penetración es 800 (0.1mm).
El concepto del punto de ablandamiento es algo arbitrario
y no corresponde exactamente a un cambio físico del
producto, por cuanto la consistencia del asfalto disminuye
gradualmente sin presentar un punto de fusión definido.
Punto de ablandamiento (anillo y
bola)(INV E-712)
Índice de penetración de Pfeiffer y Van
Doormaal (IP)
Expresión matemática para estimar la susceptibilidad
térmica de los cementos asfálticos
Especificación de los requisitos de laboratorio y los métodos de ensaye para los materiales
o productos de marcado de carreteras.
REQUISITOS
Factor de luminancia
PINTURA
Color
Poder cubridor
Estabilidad al Almacenamiento
Envejecimiento artificial
Tipos de secado
Flexibilidad
Resistencia al sangrado
Adherencia
Ensayo de homogeneidad
Consistencia de Krebs
Contenido de solidos
Densidad relativa
Poder cubriente
Tiempo de secado
TERMOPLASTICOS
Indice de Refracción
Microesferas defectuosas
Resistencia a los Agentes Químicos
Granulometría
TACHAS
Resistencia a la compresión
Resistencia al Desprendimiento
Color
Dimensiones
Resistencia a la flexión
Retrorreflectancia.
ESPECIFICACIONES DE LA
SEÑALIZACION VIAL
HORIZONTAL
Se especifican los requisitos que debe cumplir una marca vial colocada sobre un
pavimento.
TERMINOLOGIA
Retroreflectancia
Propiedad de un material o elemento por la cual, cuando es directamente irradiado, refleja los
rayos preferentemente en una dirección similar y contraria a la del rayo incidente. Esta propiedad
se mantiene para una amplia gama de direcciones de los rayos incidentes.
Demarcación
Línea, símbolo o leyenda aplicada sobre la superficie de la calzada con fines informativos,
preventivos o reguladores del tránsito.
Relación de Contraste
Relación entre el factor de luminancia de la demarcación aplicada sobre la calzada menos el
factor de luminancia de la calzada dividido por el factor de luminancia de la calzada.
Factor de Luminancia
Relación entre la luminancia de un cuerpo y la de un difusor reflectante o transmisor perfecto,
iluminado de la misma manera.
Resistencia al Deslizamiento
La fuerza que se desarrolla en la superficie de contacto entre neumático y pavimento y que
resiste el deslizamiento cuando el vehículo frena.
REQUISITOS
Visibilidad Diurna
Deberá cumplir requisitos de factor de luminancia, color y relación de
contraste, cuando se mide de acuerdo a norma
Visibilidad Nocturna
Se medirá mediante la retrorreflectancia de acuerdo al método 8.602.17 y
esta deberá cumplir con los requisitos indicados.
Color
Factor de Luminancia
Relación de contraste
Cuando se mide de acuerdo al método 8.602.24, ésta debe ser > 0,45
METODOS DE ENSAYES
12. Método Para Ensayo De Flexibilidad Mediante Mandril cilíndrico Para Productos De
Señalización Vial Horizontal
25. Método Para Determinar La Textura Superficial del pavimento Mediante Ensayo Del
Circulo De Arena
METODOS DE ENSAYES
El Capítulo 8.700 Productos para Juntas y Grietas, contiene las exigencias a que
deben ajustarse los productos de sellado y describe los procedimientos de
ensayos a que deben ser sometidos para comprobar su calidad éste se presenta
dividido en dos partes; las Especificaciones están dedicadas a establecer
requisitos, en tanto que los Métodos incluyen los procedimientos para realizar
los ensayos propiamente tales.
8.701.1PRODUCTOS PARA JUNTAS Y
GRIETAS: ESPECIFICACIONES PARA
SELLANTES DEJUNTAS DE HORMIGON
DE APLICACION EN FRIO
ESPECIFICACIONES
Características.
el producto sellador estará compuesto de una, dos o más substancias a mezclar
antes de aplicarlo. Cualquiera fuere el número de componentes, éstos deberán
combinarse fácilmente y sin que resulte necesario calentarlos a más de 38°C. Una
vez curados, deberán constituir un material que tendrá elasticidad y adherencia,
que permita sellar efectivamente las infiltraciones de humedad por juntas de
hormigón sometidas a ciclos repetidos de elongación y contracción. Asimismo, no
deberá fluir desde la junta, ni ser arrancado por las ruedas de vehículos durante el
periodo de altas temperaturas del verano; además, deberá poder verterse
fácilmente a 21°C.
Condición de Trabajo
el sellante, deberá quedar firmemente adherido a un hormigón seco y limpio (libre
de polvo) o a un hormigón húmedo, pero sin humedad libre superficial.
Requisitos Físicos.
Penetración
. Después de curado, la penetración, a 25°C y 150 g por 5 s, no deberá ser
mayor que 235.
Flujo
. Después de curado, el flujo no será mayor que 5 mm.
Ligazón.
Una vez curado, no deberá fallar por adherencia o cohesión, cuando se
ensaye como se indica en 5. Este ensaye, que consta de cinco ciclos de
elongación y compresión, considera que representa una falla, cuando en
cualquier momento durante el ensaye se produce una grieta, separación u
abertura, en el propio sellante o entre éste y el bloque de mortero sobre
6,5mm de profundidad. Se considerará que el producto sellante no cumple
con el ensaye de ligazón, si en dos de un grupo de tres probetas, que
comprende el ensaye completo, se presentan grietas de más de 6,5 mm de
Muestreo. Método de Ensaye.
Se deberán extraer cantidades Los requisitos físicos enumerados
suficientes de cada componente de en esta especificación deberán
manera de obtener un total de 4 controlarse según el Método
lts del material sellante. El 8.702.1.
muestreo se ajustará a lo señalado
Alcances y Campo de Aplicación.