Polímeros

Carrera: Ingeniero químico

Materia: Ciencia de los materiales
Catedrático: IQ. Edgardo Lara Rodríguez
Grado & grupo: 6° “C”
INTEGRANES:
Cantú Vargas Maria Guadalupe
De León Lucio Keyla Sofia
Hernández Moreno Jose Luis
Villalobos Tovar Sanjuana Guadalupe
Los primeros polímeros artificiales surgieron a mediados del
siglo diecinueve desarrollándose hasta nuestros días.

Los primeros polímeros artificiales se obtuvieron a base de la

transformación de polímeros naturales (caucho, seda, algodón,
etc…). Se cree que el primer polímero fue elaborado por
Charles Goodyear en 1839 con el vulcanizado del caucho. En
1846 y 1868 se desarrollaron formas de sintetizar celuloide a
partir del nitrato de celulosa. Pero el primer polímero totalmente
sintético fue desarrollado por el químico estadounidense Leo
Hendrik BAekeland: la baquelita.
Pronto surgieron otros polímeros que revolucionarían esta industria como el
poliestireno y el policloruro de vinilo (PVC), 1911 y 1912 respectivamente.
Estos polímeros fueron sustitutos del caucho y se usaron para la creación de
objetos y utensilios de la vida cotidiana. Otros polímeros importantes fueron
el metracrilato de metilo polimerizado (plexiglás) que se usó como sustituto
del cristal, el teflón, usado en utensilios de cocina por sus propiedades
antiadherentes y el nailon, primer plástico de alto rendimiento.

El avance de la industria de los polímeros se intensificó mucho

a partir de 1926, cuando el químico alemán Hermann
Staudinger expuso su teoría de los polímeros: largas cadenas de
pequeñas unidades unidas por enlaces covalentes (fundamento
de la química macromolecular).
Los polímeros pueden clasificarse de diferentes maneras, y a su vez, esas clasificaciones,
pueden subdividirse en otras. Partiremos de lo más básico a lo más complejo:

De acuerdo a su origen: Naturales y sintéticos

Los polímeros naturales son todos aquellos que provienen de los seres vivos, y por lo
tanto, dentro de la naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de ellos. Las
proteínas, los polisacáridos, los ácidos nucleicos son todos polímeros naturales que
cumplen funciones vitales en los organismos y por tanto se les llama biopolímeros.
Otros ejemplos son la seda, el caucho, el algodón, la madera (celulosa), la quitina, etc.…
De acuerdo al tipo de monómeros: Homopolímeros y copolimeros

Los homopolímeros son macromoléculas que están formadas por monómeros idénticos,
la celulosa y el caucho son homopolímeros naturales, mientras que el PVC y el polietileno
son sintéticos.

Los copolimeros están constituidos por 2 o mas monómeros diferentes, como por
ejemplo, la seda como copolimero natural, y la baquelita como sintético.
Ahora bien, en los copolimeros encontramos una subclasificacion, que depende de la
forma en que estén ordenados los monómeros:

Al azar: Es cuando los monómeros no presentan orden alguno, por tanto presentan un
patrón azaroso.

Alternado: Se observa un patrón de monómeros alternados.

En bloque: Son los que presentan un patrón alternado, pero bloques o “paquetes”.

Injertado: Es cuando se ve una cadena principal formada por un solo monómero, y contiene ramificaciones formas
por el otro monómero unidas a la cadena principal.

Según su forma: Lineales o Ramificados

Los monómeros al unirse pueden dar diferentes formas de polímeros, lo que influye en sus propiedades, por ejemplo,
el material blando y moldeable tiene una forma lineal con cadenas unidas por interacciones (fuerzas) débiles, mientras
que un polímero rígido y frágil tiene una estructura ramificada, y así vemos muchas otras características.
Los lineales se forman cuando el monómero que lo origina tiene 2 puntos de “ataque” (de unión), de modo que la
polimerización ocurre en una sola dirección, pero en ambos sentidos.
Los polímeros ramificados, se forman debido a que, a diferencia del lineal, estos tiene 3 o más puntos de “ataque”,
de tal forma que la polimerización ocurre en forma tridimensional, en las 3 direcciones del espacio. Dentro de los
polímeros ramificados encontramos 3: los con forma de estrella, de red y de dendritas.
 Rayón
Los polímeros sintéticos son los que se
obtienen por síntesis ya sea en una industria
o en un laboratorio, y están conformados a base
de monómeros naturales, mientras que los
polímeros semisinteticos son resultado de la
modificación de un monómero natural. El vidrio,
la porcelana, el nailon, el rayón, los adhesivos
son ejemplos de polímeros sintéticos, mientras
que la nitrocelulosa o el caucho vulcanizado, lo
son de polímeros semisinteticos.
 La síntesis de polímeros se dio en
el 1869 al obtener celuloide a partir
de la celulosa; años después, al
descubrirse la estructura de la seda,
se creo la seda artificial llamada
nailon. Hoy en día, al fabricarse
polímeros se le puden agregar
ciertas sustancias que modifican
sus propiedades, ya sea flexibilidad,
resistencia, dureza, elongación,
Celuloide
etc...
 POLIMEROS

TERMOPLASTICOS TERMOESTABLES ELASTOMEROS

POLIPROPENO FENOLICO CAUCHO NATURAL

POLIETILENO POLIESTER BUTILO
VINILO MELAMINA SILICONA
ABS URETANO FLUOROCARBONO
ACRILICO EPOXI POLISULFURO
NYLON ALQUIDICO NEOPRENO
ACETAL FTALATO DE DIALILO ESTIRENOBUTADIENO
POLICARBONATO NITRILO
CELULOSICOS
El Polipropileno es un termoplástico que es obtenido por
la polimerización del propileno, subproducto gaseoso de
la refinación del petróleo. Todo esto desarrollado en
presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso control de
temperatura y presión.

El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos

(homopolímero, copolímero rándom y copolímero de alto
impacto), los cuales pueden ser modificados y adaptados
para determinados usos.
Características:

• Optima relación Costo / Beneficio.

•Versatilidad: compatible con la mayoría de las técnicas
de procesamiento existentes y usado en diferentes
aplicaciones comerciales, como, packaging, industria
automotriz, textiles,menaje, medicina, tuberías, etc.
• Buena procesabilidad: es el material plástico de menor
peso especifico (0,9 g/cm3), lo que implica que se
requiere de una menor cantidad para la obtención de un
producto terminado.
•Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad,
lo cual puede ser utilizado para la protección de diversos
alimentos.
•Buenas propiedades organolépticas, químicas, de
resistencia y transparencia.
El polietileno (PE) es un material termoplástico
blanquecino, de transparente a translúcido, y es
frecuentemente fabricado en finas láminas
transparentes.
Las secciones gruesas son translúcidas y tienen una
apariencia de cera. Mediante el uso de colorantes
pueden obtenerse una gran variedad de productos
coloreados.

Tipos de Polietileno
En general hay dos tipos de polietileno:
•De baja densidad (LDPE)
•De alta densidad (HDPE).

El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada, mientras que el

polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena
recta.
El polietileno de alta densidad fue producido
comercialmente por primera vez en 1956-1959 mediante
los proceso de Philips y Ziegler utilizando un catalizador
especial. En estos procesos la presión y temperatura para
la reacción de conversión del etileno en polietileno fueron
considerablemente más bajas. Por ejemplo, el proceso
Philips opera de 100 a 150 ºC y 290 a 580 psi ( 2 a 4
MPa) de presión.
El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido
miembro de la familia de los termoplásticos. Es un polímero obtenido
de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal común (ClNa)
(57%) y petróleo o gas natural (43%), siendo por lo tanto menos
dependiente de recursos no renovables que otros plásticos.
El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y opaco.
•Es inodoro, insípido e inocuo, además de ser resistente a la mayoría de los agentes
químicos.
•Es ligero y no inflamable por lo que es clasificado como material no propagador de la
llama.
•No se degrada, ni se disuelve en agua y además es totalmente reciclable.
Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo y
confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como la
construcción, energía, salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario, entre
otros.
 Características del PVC

• Resistente y liviano
• Versatilidad
• Estabilidad
• Longevidad
• Seguridad
• Reciclable
• Recuperación de energía
• Buen uso de los recursos
• Rentable
• Aislante eléctrico
El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un polímero amorfo
procedente de la emulsión o polimerización en masa de acrilonitrilo
y estireno en presencia de polibutadieno. Las propiedades más
importantes del ABS son la resistencia a los impactos y su dureza.

El ABS se suele definir mediante tres propiedades

principales:
•fluidez
•resistencia al calor
•resistencia a los impactos

El ABS es resistente a ácidos acuosos, álcalis, ácidos clorhídricos y fosfóricos

concentrados, alcoholes y aceites animales, vegetales y minerales, pero se ve
atacado por los ácidos sulfúrico y nítrico concentrados. El acrilonitrilo butadieno
estireno (ABS) es soluble en ésteres, centonas, cloruro de etileno y acetona.
Se puede procesar el ABS mediante procesos de moldeado por inyección y extrusión.
Las aplicaciones habituales del ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) son las
siguientes:

•General: juguetes, bienes de consumo, teléfonos, cascos de seguridad

•Automóvil: paneles interiores para puertas, pilares, tapicería de asientos, rejillas, tableros
de mandos, carcasas para espejos
•Electrodomésticos: carcasas de electrodomésticos de cocina, carcasas de aspiradoras,
paneles de control o productos de línea blanca
•Extrusión: chapados, platos de ducha, techos para tractores, cantos de mobiliario,
revestimientos de neveras, equipaje
El Acrilico es el polímero de metil metacrilato, PMMA.
Es un Termoplástico rígido excepcionalmente
transparente. En su estado natural es incoloro pero se
puede pigmentar para obtener una infinidad de colores.
También se puede dejar sin pigmento para producir una
lámina completamente transparente. Se produce
material en un rango de parámetros de transmisión y
difusión de luz, óptimo para diferentes usos.

Se desarolló en 1928 en varios laboratorios y

se introdujo al mercado en 1933 por Rohm
and Haas. La fórmula química del MMA, el
monómero de metil metacrilato,
es C₅O₂H₈ y el de PMMA
es (C₅O₂H₈)n, la " n " indicando el número
de moléculas de MMA que forman parte de
la cadena lineal de PMMA.
Aplicaciones

Rótulos y auncios: Páneles luminosos, letras

tridimensionales, señalizadores, etc.
Publicidad en puntos de venta: Expositores,
degustadores, paneles informativos, cajas de luz, etc.
Diseño interior: Accesorios para tiendas, muebles
especiales, pantallas de proyección, acristalamiento, etc.
Accesorios arquitectónicos: mobiliario urbano,
accesorios de seguridad, paneles acústicos, tragaluces,
etc.
Sanitarios: Tinas de baño, platos de regadera, etc.
Transporte: Deflectores, viseras antideslumbrantes / de
protección contra el sol, placas vehiculares, portillas y
ventanas para barcos, etc.
Industria: Protectores de seguridad para maquinaria,
cuadrantes, piezas de alta precisión, etc.
Medicina: Cunas, incubadoras, etc.
A esta lista se pueden añadir muchas otras aplicaciones
especializadas tales como cabinas bronceadoras,
cubiertas y paneles divisorios para albercas, etc..
 En su polímero se encuentran unidades repetidas de enlaces de
amidas entre ellos, su monómero se muestra a continuación, el
El nylon es un polímero sintético que pertenece cual reacciona para formar largas cadenas de polímeros:
al grupo de las poliamidas. Es una fibra
manufacturada la cual está formada por
repetición de unidades con uniones amida entre
ellas. Las sustancias que componen al nylon
son poliamidas sintéticas de cadena larga que
poseen grupos amida (-CONH-) como parte
integral de la cadena polimérica. Existen varias
versiones diferentes de Nylons siendo el nylon
6,6 uno de los más conocidos.
El nylon 6 o policaprolactona es formado por la polimerización de la
abertura del anillo de la caprolactona. En este proceso, la banda del
péptido sin la molécula de la caprolactona es rota, con los grupos activos
de cada uno de los lados, se reforman 2 nuevas bandas mientras que el
monómero llega a formar parte de la cadena polimérica. En este
polímero, todas las bandas de amidas están en la misma dirección, pero
esto no es causa de una mayor divergencia de las propiedades del nylon
6,6.
El nylon 6,6, además llamado nylon 66, es obtenida por la
policondensación de la hexametilendiamina (6 átomos de carbono) y el
ácido adíptico (6 átomos de carbono). Las unidades de diácido y de
diamina alternan en la cadena polimérica.
El polioximetileno se puede dividir en dos grupos:
•POM homopolímero
•POM copolímero
A partir de metanol se crea el formaldehído y se crea el homopolímero
POM (por ejemplo Delrin) si se polimeriza directamente. Para
el copolímero POM, el formaldehído se convierte en trioxano y este se
polimeriza, junto con un comonómero, en copolímero POM (por ejemplo
Hostaform).
El homopolímero POM tiene mayor cristalinidad en comparación con
el copolímero POM aunque, por otra parte, la resistencia química del
copolímero es superior. Esto redunda en una mayor rigidez del
homopolímero y menos degradación térmica del copolímero POM
durante la producción in situ.
El POM ofrece varias propiedades excelentes, entre ellas:
•alta rigidez
•menor desgaste
•buena elasticidad
•menor absorción de agua
Los procesos de formación del poliacetal más comunes son el moldeo
por inyección y la extrusión (planchas y varillas), pero también son
posibles el moldeo por soplado y moldeo rotacional.
El POM se usa principalmente para piezas técnicas donde dichas
propiedades mecánicas suponen una ventaja frente a otros plásticos.

Las aplicaciones habituales del polioximetileno son las siguientes:

•engranajes
•resortes
•cadenas
•tornillos
•manecillas
•cremalleras
•clips
•bombas de combustible
•inhaladores
•palancas del mobiliario
El policarbonato (PC) cuenta con una combinación única de
dureza, transparencia óptica, rigidez y solidez. El PC también goza
de excelentes propiedades eléctricas. El policarbonato es amorfo
y transparente.
Las resinas de policarbonato se producen principalmente
mediante reacción de policondensación, cuyo precursor fue Bayer
Material Science y GE Plastics (hoy en día Sabic Innovative
Plastics), que implica la reacción de BPA (bisfenol A) con fosgeno
(COCl2). Los procesos de fundido del policarbonato (PC) se
desarrollaron en la década de 1990.
Entre las aplicaciones más habituales del
policarbonato tenemos:

•Automoción: faros, ventanas de seguridad

•Chapa y perfil: techos y ventanas, aplicaciones contra
vandalismo
•Electricidad: enchufes, medidores, seguridad, fiabilidad
•Electrodomésticos: licuadoras, puertas de microondas
•Bienes de consumo y utensilios de cocina: moldes para
chocolate
•Dispositivos de seguridad: gafas protectoras, cascos
•Medicina: carcasas de máquinas de diálisis
•Iluminación: globos, difusores, semáforos
•Compact discs: CD-ROM, CD grabables, DVD
 Monómero de la celulosa

Los polímeros celulósicos son producidos por

modificación química o natural de la celulosa. Los
ejemplos más comunes son el celofán y el acetato de
celulosa. Fibras de algodón y de madera son las
principales materias primas utilizadas para la producción
de celulosa de uso industrial.

La celulosa es un complejo polisacárido con morfología

cristalina. Químicamente, la celulosa es parecida al
almidón: ambos son polímeros de glucosa. Sin embargo,
la celulosa es más resistente a la hidrólisis, por esta razón
la modificación de la misma es más costosa, requiriendo
condiciones de procesamiento más importantes.
Obtención

Los polímeros celulósicos son producidos principalmente

a partir de madera, pero algunas veces la celulosa a partir
de fibras de algodón también es usada (puede contener
hasta un 95% de celulosa pura, mientras que la madera
contiene alrededor de un 50%). Actualmente existen dos
tipos de procesos para separar la celulosa del resto de los
componentes de la madera (lignina y hemicelulosa) -a
partir de los cuales se llega a obtener celulosa de una
pureza cercana al 97%-, un proceso de tipo químico
(también denominado “Fraft”) y uno de tipo mecánico.

El celofán, un tipo de celulosa regenerada, es producido

mediante trituración de la pulpa de madera y tratamiento
con soda cáustica. Posteriormente, una vez concluida la
despolimerización, se agrega sulfuro de carbono lo cual
forma un compuesto denominado “xantato de celulosa” el
cual se disuelve con el agregado de soda cáustica
formando una solución amarillenta denominada “viscosa”.
La viscosa es extruida en un baño ácido para
regeneración en forma de film.
 El caucho natural desde el punto de vista químico es un
hidrocarburo de naturaleza olefinica, con gran numero de
enlaces etílicos que forman una cadena de isoprenos
cuya formula es C5H8.
H
H ---- C---- H
HHH
C === C -- C ==== C

El producto que se obtiene del árbol, es una solución del

caucho natural (30-40%), aminoácidos, minerales y otros
elementos en los que sobresale el boro, el magnesio,
carbono, bario y el agua (60-70%) esta solución se
conoce como látex y fluye al abrir los haces de vasos
laticiferos que posee la planta al interior de la corteza y
cercana al cambio, mediante el proceso de sangría,
aprovechando la calidad que tiene la hevea a responder a
las heridas infringidas en el árbol.
Obtención

El caucho se obtiene del árbol por medio de un

tratamiento sistemático de "sangrado", que consiste en
hacer un corte en forma de ángulo a través de la corteza
profundizando hasta el cambium. Una pequeña vasija que
cuelga en el tronco del árbol para recoger el látex, jugo
lechoso que fluye lentamente de la herida del árbol.
El caucho en bruto obtenido de otras plantas suele estar
contaminado por una mezcla de resinas que deben
extraerse para que el caucho sea apto para el consumo.
Entre estos cauchos se encuentran la gutapercha y la
balata, que se extraen de ciertos árboles tropicales. El
caucho natural se obtiene de un líquido lechoso de color
blanco llamado látex, que se encuentra en numerosas
plantas. El caucho sintético se prepara a partir de
hidrocarburos insaturados.
 http://polimeros456.blogspot.mx/2010/11/introduccion-
y-breve-historia-sobre-los.html

http://www.petroquim.cl/que-es-el-polipropileno/

https://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2012/07/polietileno-pe.html

https://www.textoscientificos.com/polimeros/pvc

http://www.resinex.es/tipos-de-polimeros/abs.html

http://www.acrilico-y-policarbonato.com/acrilico.html

https://www.textoscientificos.com/polimeros/nylon

http://www.resinex.es/tipos-de-polimeros/pom.html
http://www.resinex.es/tipos-de-polimeros/pc.html

https://www.textoscientificos.com/polimeros/polimeros-celulosicos

https://www.textoscientificos.com/caucho/natural