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Como se origina la actividad textil…

 La actividad textil tuvo sus inicios cuando el hombre primitivo tuvo muy pronto necesidad
de vestirse con pieles de animales. Aprendió a coser las pieles con tendones, tiras de piel
y tripas. Y más tarde fabricó hilos con fibras animales y vegetales (lana, lino, seda).
 Durante mucho tiempo, los hilanderos e hilanderas utilizaron un instrumento llamado
rueca.
 En Gran Bretaña fue donde se introdujo la mecanización textil. Las hilanderas, que
trabajaban en sus casas, ya no daban abasto para proporcionar hilo suficiente a una
industria textil en pleno auge.
 La industria textil en el Perú tiene una antigüedad de más de 5000 años, en los cuales
algunas de las culturas pre hispánicas alcanzaron avances considerables en cuanto
a las técnica textil y la confección siendo hasta ahora reconocidas por su calidad y
belleza, como las mantos de la cultura paracas, ya con la inclusión del algodón en
América, la industria textil dio un nuevo giro, propiciando la creación de una nueva
fuente de desarrollo industrial y económico; en los últimos años la industria textil ha
orientado su actividad al uso de fibras de origen animal, principalmente a las fibras
de alpaca y vicuña, animales originarios de la región andina cuya fibra tienen alto
valor comercial en mercados internacionales gracias a las propiedades textiles y en
especial a su finura.
OBJETIVOS
Objetivo general.
 Identificar los procesos de producción textil y su implicancia con la
contaminación de aguas.

Objetivos específicos.
 Caracterizar los procesos de producción de la industria textil.
 Caracterizar los residuos generados en cada uno de los procesos.
 Identificar los posibles contaminantes en los procesos y el tratamiento de
las aguas residuales.
FIBRA
 La primera etapa en la producción de textiles, implica la producción de la
materia prima conocida como fibra ya sea el cultivo de algodón, lino u
otras plantas; la cría de ovejas o gusanos de seda; o la producción
química de fibras.
 En el proceso de producción de textiles como primer paso se dispone de
la materia prima que se encuentra en pacas para alimentar a maquinas
llamadas pick-up es donde se limpia de basura o impureza que este en las
pacas y al mismo tiempo se desmenuza, posteriormente se introduce en
los batanes donde se mezcla la materia prima para formar los rollos.
 El cardado, que consiste en la trasformación de las fibras textiles a mechas
de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las que se enrollan
hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros.
 El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas
mechas, que tienen un diámetro más pequeño, estas se estiran
nuevamente, se unen y tuercen entre sí para formar una mecha a partir de
cuatro.
 Las mechas siguen un proceso de torsión y tensión convirtiéndolas en
pabilo las cuales se encarretan en bobinas de plástico o carretes
metálicos con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos.
Hilado
 En este proceso se somete a un último estiraje y torsión a partir del cual se
obtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se
lleva a cabo una purificación del hilo mediante impurezas tales como hilo
grueso, corto, sucio o roto.
Tejido

 El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar


con otros, con el objeto de transformar las fibras o hilos en telas.
Dependiendo del artículo que se desee se desarrolla el diseño, la
proporción de la fibra y la estructura de la tela.
 El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categorías: tejido
plano y tejido de punto.
 Tejido plano: tejido realizado con dos o mas conjuntos de hilos
entrelazados perpendicularmente.

 Tejido de punto: lo constituye un hilo q se enlaza consigo mismo mediante


bucles o mallas estas otorgan elasticidad al tejido.
Lavado
 Remueve material desconocido de las fibras, de tal manera que los grupos
reactivos de las fibras previamente bloqueadas por las impurezas son
expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso.
Blanqueado
 Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi
siempre suciedad que no son completamente removidas por los procesos
de lavado.
 La mayoría de empresas que realizan el proceso de blanqueado utilizan el
peróxido de hidrogeno (H2O2), que es el más importante blanqueador,
aunque también utilizan con menor frecuencia el hipoclorito de sodio
(NaClO) o clorito de sodio (NaClO2).
Teñido
 El proceso de teñido de telas comienza por preparar la tela para el teñido,
y el primer paso es el descrude para sacar los aceites que se usaron para
tejer.
 Luego se la enjuaga y se prepara el baño de tintura, que consiste en
aguas más auxiliares, como detergentes y otros elementos que hacen
propicia la tintura.
 El siguiente paso es agregar los colorantes específicos dependiendo de las
fibras y procesos a realizar, luego se vuelve a enjuagar la tela.
 Ahora pasamos a una de las etapas más importantes en el teñido de telas:
el fijado del color, para darle solidez a la tela frente al lavado y que no se
destiña o manche. Este proceso consiste en un nuevo baño con un agente
fijador del color
Acabado
 El acabado abarca todas las operaciones químicas y mecánicas a que se
someten los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de pre-tratamiento,
blanqueo, teñido, fijado, estampado, pos-tratamiento (aprestado, secado,
planchado, y otras operaciones menos comunes).
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN TEXTIL.
RESIDUOS GENERADOS EN LOS
PROCESOS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

Generación de residuos sólidos en las siguientes secciones:

 Hilandería: borras, polvo, cintas e hilo.


 Preparación: hilos, engomados, polvillo, motas.
 Tejeduría: Hilos y polvillo.
 Tintorería: Telas.
Generación de residuos líquidos con cargas
orgánicas manifestadas en DBO y tonos
contaminantes:

Los procesos que aportan carga contaminante son:


 Descrudes, con vertimientos de detergentes,
emulsionantes, secuestrantes, antiespumantes,
solventes, suavizantes y productos engomantes.
 Teñidos, con vertimientos de colorantes, igualadores,
dispersantes, antiespumantes, estabilizadores de pH,
secuestrante de dureza.
 Blanqueo: con vertimientos de soda, solventes,
blanqueadores ópticos, emulsionantes, peróxidos y
ácidos.
 Lavados: con vertimientos de detergentes y de
colorantes hidrolizados.
 Estampados: con vertimiento de colorantes y
pigmentos remanentes y productos auxiliares como
ácidos, estabilizadores, álcalis, humectantes, resinas
y ligantes.
 Acabados: con aporte de suavizantes, resinas, catalizadores,
impermeabilizantes, humectantes, antideslizantes.
Generación de emisiones atmosféricas:

 Los gases producidos en la engomadora, chamuscadora, vaporizador,


termofijadora, secadora, forradora, estampadora.
 Emisión de partículas a la atmósfera. [4]

Generación de ruidos.

 Maquinaria utilizada en las plantas de tejedurías.
IDENTIFICACION DE DESECHOS DE AGUAS RESIDUALES.
IDENTIFICACIÓN DE POSIBLES CONTAMINANTES DE AGUAS RESIDUALES, LIMITES
MAXIMOS PERMISIBLE Y SISTEMA DE TRATAMIENTO.

 La identificación de los posibles contaminantes de aguas residuales se


obtiene de los diversos procesos de producción textil, en cada proceso se
utilizan insumos que contienen carga contaminante y que al ser vertidas
en los cuerpos de aguas o alcantarillas pueden ocasionar contaminación.
 En general, las corrientes de agua de descarga provienen principalmente
del desengomado (15 %), descrude y mercerizado (20 %) y del blanqueo,
teñido y lavado (65 %). El mayor aporte de la carga orgánica proviene de
la etapa del desengomado que aporta alrededor de 50 % del total de la
DBO.
 En el Perú existe legislación para determinar los Limites Máximos Permisible
en agua residuales de procedencia minera y metalúrgica; así como
también para las aguas de uso doméstico y municipal. Al no contar con
legislación para procesos industriales de otro tipo y al tener un proceso de
producción textil en el que se vierten aguas residuales con carga
contamínate, tomaremos como referencia los Limites Máximos Permisibles
para aguas de uso doméstico y municipales.

CONTAMINANTE LIMITE MAXIMO


PERMISIBLE
Aceites 20 mg/L

Productos con composición química


200mg/L
(detergentes, legía o hipoclorito de
sodio, espumantes, gomas,
ablandadores)
DIAGRAMA DE FLUJO: PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES DE LA INDISTRIA TEXTIL
PROCESO DE DEPURACION DE DE LOS
EFLUENTES TEXTILES
 PROCESO BIOLOGICO FANGOS ACTIVADOS
 PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS CON ADICIÓN DE CARBÓN ACTIVO O
RESINAS DECOLORANTES
 PROCESO FÍSICO-QUÍMICO DE COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN
 PROCESO DE COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN COMBINADO CON FILTRO PERCOLADOR
 Bioreactor de membranas (BRM)
 Bioreactor de membranas (BRM)
CONCLUSIONES
 Del trabajo realizado podemos concluir que el proceso de producción de
la industria textil es causante de contaminación de aguas, por los insumos
usados en cada proceso desde la obtención de la fibra hasta el acabado;
así como también la contaminación atmosférica, sonora y por residuos
sólidos.
 Si las empresas productoras de textil toman en cuenta el impacto negativo
que provocan estas actividades en el medio ambiente, deben buscar los
medios para darle el tratamiento adecuado a cada proceso, de esta
manera se minimizaría la contaminación generada.
 La legislación Peruana debe tomar en cuenta las diversas actividades
industriales que se desarrollan en el país, así implementar políticas de
estado que respalden el cuidado y protección del ambiente.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN…