INSTITUTO TECNOLOGICO DE

TIJUANA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
VERANO 2016

2. Análisis de operaciones
2.1 Concepto, enfoque y método del análisis
2.2 Finalidad de la operación
2.3 Diseño de la pieza

Alumnas:
• Guzmán Villamar Dania Yaxiria 14211253 ESTUDIO DEL TRABAJO 1
Ing. Alejandra Arana Soto
• Payan Mineo Yazmin

TIJUANA, BAJA CALIFORNIA, VIERNES 24 DE JUNIO, 2016

2.1 CONCEPTO, ENFOQUE Y MÉTODO DEL ANÁLISIS.
 • Concepto.

Es una operación que sirve para estudiar todos los

elementos productivos e improductivos de una
operación, con el propósito de incrementar la
productividad por unidad de tiempo y reducir
los costos unitarios, a la vez que mejorar la
calidad, es tan efectivo en la planeación de nuevos
centros de trabajo como en el mejoramiento de los
existentes.
 • Método del análisis.
El método de análisis de operaciones es recomendado tomar cada paso del método actual
y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves, esto con un enfoque claro y específico en las
mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las secuencias operacionales, inspecciones,
movimientos, almacenamiento, etc.
El analista debe revisar cada operación e inspección que se presenta gráficamente en los diagramas
de flujo de proceso y realizar una serie de preguntas, la más importante de ellas es ”por qué”:
1. ¿Por qué es necesaria esta operación?
2. ¿Por qué esta operación se lleva a cabo de esta manera?
3. ¿Por qué estas tolerancias son tan estrechas?
4. ¿Por qué se ha especificado este material?
5. ¿Por qué se ha asignado para hacer el trabajo a esta clase de operador?
 La pregunta “por qué” de inmediato sugiere otras, entre las que se incluyen cómo, quién, dónde y
cuándo. Por lo tanto, los analistas se pueden preguntar:

1. ¿Cómo puede llevarse a cabo esta operación de una manera mejor?

2. ¿Quién puede realizar mejor esta operación?
3. ¿Dónde puede realizarse la operación a un menor costo o con una mayor calidad?
4. ¿Cuándo debe realizarse la operación para invertir la menor cantidad de manejo de materiales?

La respuesta a estas preguntas ayuda a iniciar la

eliminación, combinación y simplificación de las
operaciones.
Siempre deben conservar la mente abierta, de tal
manera que los fracasos anteriores no los desilusionen
e insistir en probar nuevas ideas.
 • Enfoque.

1. Finalidad de la operación
2. Diseño de la pieza
3. Tolerancias y tolerancias geométricas
4. Materiales
5. Proceso de manufactura
6. Preparación y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución de equipo
  Finalidad de la operación

La mejor manera de simplificar una operación es vislumbrar alguna forma de

obtener los mismos o mejores resultados sin que ella implique costos
adicionales.

En la actualidad se realiza mucho trabajo innecesario. En muchos casos, la

tarea o el proceso no deben simplificarse o mejorarse, sino que se deben
eliminar por completo
La eliminación de una actividad:
o Ahorra dinero en la instalación de un método mejorado y no hay interrupción ni
retraso
o Los operadores no necesitan recibir otra clase de entrenamiento
 Finalidad de ensamble por presión

La finalidad de ensamble por presión es porque necesitamos cerrar nuestro

producto, no se necesita medir ni cortar porque las piezas ya están
diseñadas para el proceso
 2.3 Diseño de la pieza

Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un

mejoramiento y la importancia del trabajo significativa, entonces se debe
realizar el cambio.

Algunas indicaciones para diseños de costo menor:

 Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
 Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en
la fabricación uniendo mejor las piezas y haciendo más fáciles el
acabado a máquina y el ensamble.
 Utilizar mejor material.
 Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.
 Diseño de las pieza
Se utiliza el proceso de ensamble por presión debido a
que es menos laborioso y como consecuencia se tendrá
una mayor cantidad de producto, en cambio si optamos
por el método convencional se requerirá mayor numero
de materia prima. Las partes fueron diseñas para reducir
el numero de operación y herramientas