SOLDADURAS

INTEGRANTES:
BEDON GARCIA, STEFANY
CHAVEZ BAUTISTA, PIERINA
GONZALES BOGGIANO, MAURICIO
OSORES JESUS, ALESSANDRA
PIMENTEL GILVONIO, PATRICIA
SECCIÒN:
IX-74
 PROCESOS Y
EQUIPOS PARA UNIR

CONSIDERACIONES
LA UNIÓN SOLDADA,
DE SEGURIDAD Y
CALIDAD Y PRUEBA
AMBIENTALES

 Para el curso, se SOLDADURAS

PEGADO CON
ADHESIVOS
SUJECIÓN
MECÁNICA
desarrollará el tema de
soldaduras que es uno
de los tres tipos FUSIÓN
SOLDADURA FUERTE
Y BLANDA
ESTADO SÓLIDO

principales del proceso

paralaunión.
QUÍMICA ELÉCTRICA ELÉCTRICO QUÍMICO MECÁNICO

Gas de oxi Arco Frío

Difusión
combustible Haz de electrones Resistencia Fricción
Explosión
Termita Rayo láser Ultrasónico
  Es un proceso de fijación de dos o más piezas
(normalmente de metal) que mediante calor y/o presión
se funde parte de dichas piezas o se añade un material
de aporte, se juntan y al enfriarse se produce la unión de
ellas.
SOLDADURAS  Se divide en 3 grupos principales:
Fusión
Soldadura dura y blanda
Estado sólido
  Soldadura homogénea
 Proceso simple, puede exponer a dos
materiales a altos grados de temperatura;
logrando que estos materiales se derritan y se
fundan entre ellos.
 Este proceso de fundición se puede realizar con
SOLDADURA o sin material de aportación.
POR FUSIÓN  Se puede realizar de 2 tipos:
 Química (gas oxi combustible y termita)
 Eléctrica (arco, resistencia, haz de
electrones y rayo láser)
 1. SOLDADURA CON GAS OXI COMBUSTIBLE:
Proceso de soldadura que use gas combustible con
oxígeno para producir una flama, que es la fuente
de calor requerida para derretir metales en la unión.

QUÍMICOS
TIPO DE
FLAMAS

Principio del proceso

de la soldadura con
gas oxi combustible
  Se utilizan para suministrar metal adicional a la
zona que se suelda; están disponibles en forma
de varilla o alambre y pueden estar recubiertos
con fundente.

METALES DE
APORTE
PRÁCTICA Y
EQUIPOS DE
SOLDADURA
 2. SOLDADURA POR TERMITA:
Se conoce también como soldadura exotérmica o
aluminotermica. Esta soldadura implica la mezcla
QUÍMICOS de un metal en polvo como un óxido metálico y el
uso de una Fuente de ignición de alta
temperatura con el fin de causar una reacción de
oxidación – reducción.
SOLDADURA POR TERMITA
 SOLDADURA
POR ARCO

ELECTRODO
ELECTRODO
NO
CONSUMIBLE
CONSUMIBLE

GAS HIDRÓGENO ELECTRODO

PLASMA
TUNGSTENO ATÓMICO REVESTIDO

ARCO
SUMERGIDO

ELÉCTRICA GAS
METÁLICO

CON NÚCLEO
FUNDENTE

ELECTROGAS

ELECTRO
ESCORIA
  Para realizar la transferencia de calor en la
soldadura de arco se utilizará las siguientes
formulas:

𝐇 𝐕×𝐈
=𝐞×
𝐥 𝐯
SOLDADURA
𝐇 = 𝐮 × 𝐕𝐦 = 𝐮 × 𝐀 × 𝐥
POR ARCO
DONDE:
𝐕×𝐈 H : la entrada de calor (J o BTU)
𝐮=𝐞× V: voltaje aplicado (v)
𝐮×𝐀
I: corriente (A)
v: velocidad de soldadura (m/s)
e: eficiencia
A: sección transversal
Vm: volumen del metal derretido
SOLDADURA • Se utiliza para una amplia variedad de aplicaciones y metales; en particular aluminio,
POR ARCO magnesio, titanio y los metales refractarios.
• Es apropiado para metales delgados.
DE GAS • Proceso costoso
TUNGSTENO • Soldaduras de muy alta calidad y buen acabado superficial.

• Se utiliza con frecuencia para hacer uniones de empalme y vuelta debido a su mayor
SOLDADURA concentración de energía, mejor estabilidad del arco y mayores velocidades de
CON ARCO soldadura.
• Existen dos tipos de procesos: transferido y no transferido
DE PLASMA
• Mejor estabilidad en el arco, menos distorsión térmica.
SOLDADURA • Se genera un arco entre dos electrodos de tungsteno en una atmósfera
CON protectora de hidrógeno gaseoso.
HIDRÓGENO • El arco se mantiene con independencia de las partes que se sueldan.
ATÓMICO • El hidrógeno gaseoso normalmente es diatómico, si la temperatura es
menor a 6000°C; pero si es mayor, el hidrógeno rompe su forma atómica.
SOLDADURA • Proceso antiguo, sencillo y versátiles.
POR ARCO • El 50% de toda la soldadura industrial y de mantenimiento se lleva a cabo
DE este proceso.
ELECTRODO • Se genera con rapidez a una distancia suficiente para mantener el arco.
REVESTIDO • Los electrodos tienen forma de varillas cilíndrica delgadas y largas.
SOLDADURA
POR ARCO
SUMERGIDO

SOLDADURA
POR ARCO
DE GAS
METÁLICO
SOLDADURA
DE ARCO
CON
NÚCLEO
FUNDENTE

SOLDADURA
CON
ELECTROGAS
 • Capaz de soldar placas con espesores que van de 50 mm a
más de 900 mm y hacerlo en un solo paso.
SOLDADURA CON • La corriente requerida es de 600 A
ELECTROESCORIA • Este proceso se utiliza para grandes secciones de acero
estructural, como el de máquina pesada, puentes, barcos,
plataformas petroleras y navíos de propulsión nuclear.
  Este proceso requiere equipo especial con el fin de
centrar el haz sobre la pieza de trabajo,
generalmente al vacío. Con este proceso cualquier
metal puede soldarse.

SOLDADURA  Cuanto más grande sea el vacío más profundo

penetrar el haz y mayor es la razón de la
CON HAZ DE
profundidad al ancho de soldaduras.
ELECTRONES
 Tiene la capacidad de hacer soldaduras de alta
calidad con lados casi paralelos, son profundas y
angostas y tienen pequeñas zona afectadas por el
calor.
  Utiliza un rayo laser de alta potencia como fuente
de calor para producir la soldadura por fusión.
 El rayo tiene una gran densidad de energía y
capacidad para penetrar profundamente.
SOLDADURA  Este proceso es particularmente apropiado para
CON RAYO hacer soldaduras profundas y angostas en uniones.
LASÉR  Produce trabajos de Buena calidad con el mínimo
encogimiento o distorsión. Las soldaduras con laser
tienen Buena Resistencia y por lo general son
dúctiles y libres de porosidad.
  Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de
unión en los cuales la fusión proviene de la
aplicación de presión solamente, o una
combinación de calor y presión. Si se usa calor, la
temperatura del proceso está por debajo del punto
de fusión de los metales que se van a soldar. No se
SOLDADURA utiliza un metal de aporte en los procesos de
POR ESTADO estado sólido.
SÓLIDO  La soldadura por estado sólido se divide en 3 tipos:
 Mecánico (frío, ultrasónico y fricción)
 Químico (difusión y explosión)
 Eléctrico (resistencia)
 1. SOLDADURA EN FRÍO
Se aplica presión a las piezas de trabajo por medio
de dados o rodillos. La soldadura en frío se realiza
con metales no ferrosos o hierro blando con poco
carbono.

MECÁNICO
 2. SOLDADURA ULTRASÓNICA
Las superficies a empalmar de los dos
componentes se someten a una fuerza normal
y esfuerzos cortantes . Este proceso es versátil
y confiable, por lo que puede ser usado por
materiales metálicos y no metálicos.

MÉCANICO
 3. SOLDADURA POR FRICCIÓN
Puede utilizarse para unir una amplia variedad de
materiales siempre que uno de los materiales tenga
una simetría rotacional. En ella una de las piezas de
trabajo permanece estacionaria mientras que la otra
se coloca en un plato de sujeción y gira a una
velocidad periférica constante.
MECÁNICO Existen tres tipos de soldadura por fricción:
Soldadura por fricción de inercia
Soldadura por fricción lineal
Soldadura por fricción de agitación
MECÁNICO
 1. SOLDADURA CON RESISTENCIA
Esta categoría de soldadura cubre ciertos procesos en los
cuales el calor requerido para soldar se produce por
medio de una resistencia eléctrica a traves de los
componentes que se unen. Estas soldaduras son de alta
calidad y no requieren de electrodos combustibles o
gases protectores y se puede producir con rapidez.
El calor generado en la soldadura con resistencia está
dado por la expresión general.
ELÉCTRICO
𝑯 = 𝑰𝟐 × 𝑹 × 𝒕
 Donde:
H= Calor generado, en joule ( watts- segundo)
I= Corriente (Ampers)
R= Resistencia (Ohm)
t = Tiempo de flujo de la corriente ( segundo)
 Con frecuencia se modifica la ecuación de
modo que represente la energía calorífica real
disponible de la soldadura, que incluye un
factor K. Entonces la ecuación se vuelve:
𝑯 = 𝑰𝟐 × 𝑹 × 𝒕 × 𝑲
Donde:
ELÉCTRICO K = menor que la unidad
 Soldadura de puntos por resistencia

ELÉCTRICO
Soldadura por resistencia de costura
Soldadura por resistencia de alta costura
 Soldadura por resistencia de proyección

Soldadura a tope por presión

ELÉCTRICO

Soldadura por pernos

Soldadura por percusión
 1. SOLDADURA POR EXPLOSIÓN
Se aplica presión al detonar una capa de explosivos
colocado sobre uno de los componentes que se va
unir. Las presiones desarrolladas al contacto son
extremadamente altas y la energía cinética produce
una interfase ondulante.
Este impacto une mecánicamente las dos
QUIMICO superficies de modo que tiene lugar una soldadura
por presión por deformación plástica.
 2. SOLDADURA POR DIFUSIÓN
Es también conocida por unión o liga por
difusión, es un proceso en el cual la resistencia
de la unión resulta de la difusión y de la
deformación plástica de las superficies que se
empalman. Por lo general este tipo de
soldadura es más adecuado para unir metales
QUIMICO disímbolos y metales reactivos
 Es un proceso de unión en el cual se coloca
un metal de aporte entre las interfase de las
superficies que se va unir, luego se eleva la
temperatura para derretir el metal.
Soldadura fuerte es un proceso de adhesión
de estado liquido-solido.
Metales de aporte
SOLDADURA Fundentes
FUERTE Resistencia de la unión con soldadura
fuerte
 1. METODOS DE LA SOLDADURA FUERTE
Soldadura fuerte con soplete
Soldadura fuerte en horno
Soldadura fuerte por inducción
Soldadura fuerte con resistencia
Soldadura fuerte por inmersión
SOLDADURA Soldadura fuerte infrarroja
FUERTE Soldadura fuerte por difusión
Soldadura metalúrgica fuerte
 El metal de aporte se funde a una
temperatura relativamente baja. Las fuentes
de calor para la soldadura blanda por lo
general son sopletes u hornos.
SOLDADURA
1. TIPOS DE SOLDADURAS BLANDAS Y
BLANDA FUNDENTES
 Las fundentes tienen dos tipos:
o Ácidos o sales inorgánicas
o Fundentes basados en resina
 2. TÉCNICAS DE SOLDADURA BLANDA
Soldadura blanda con soplete
Soldadura blanda en horno
Soldadura blanda con cautín
Soldadura blanda por inducción
SOLDADURA Soldadura blanda con resistencia
BLANDA Soldadura blanda por inmersión
Soldadura blanda infrarroja
Soldadura blanda ultrasonica
 Soldadura blanda por reflujo
Soldadura blanda ondulatorio

SOLDADURA
BLANDA
 3. APLICACIONES DE LA SOLDADURA
BLANDA

SOLDADURA
BLANDA