Clayton de México S.A. de C.V.

Curso de Operación y
Mantenimiento para
Generadores de Vapor
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Concepto de vapor.

Se le conoce como vapor al

cambio de estado físico del
agua al aumentar de
temperatura a través del
intercambio de energía de una
fuente de calor externa.
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Para poder generar vapor se

necesita:

• Agua
• Recipiente
• Fuente de calor
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Concepto de caldera.
(intercambiador de calor).
Una caldera es una maquina o dispositivo
de ingeniería que está diseñado para
generar vapor. Éste vapor se genera a
través de una transferencia de calor a
presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado liquido, se calienta
y cambia de estado.
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Algunas áreas de aplicación de la

generación de vapor son:
• Industria alimenticia
• Industria de construcción.
• Industria farmacéutica.
• Industria de manufactura.
• Industria petroquímica.
• Industria hotelera.
• Industria textil.
• Etc.
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Existen dos tipos principales de

calderas:

• Calderas piro tubulares.

( Tubos de humo.)

• Calderas de acuotubulares.
( Tubos de agua.)
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Calderas piro tubulares.

( Tubos de humo.)
Principio de funcionamiento:

El vapor se genera calentando un volumen masivo de

agua, por medio de los gases de combustión, circulando
en los tubos sumergidos.
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Caldera piro-tubular (tubos de humo).

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Caldera piro-tubular (tubos de humo).

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Calderas acuo-tubulares.
( Tubos de agua.)
Principio de funcionamiento.

El vapor se genera calentando un volumen especifico de

agua, por medio de los gases de combustión, circulando
alrededor de los tubos que en su interior contienen el
volumen de agua .
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Ventajas y desventajas de ambas calderas.

Tubos de humo.
 En cuanto a calderas convencionales o de tubos de
humo la ventaja mas importante es que en caso de
un corte imprevisto de energía eléctrica, esta caldera
será capaz de enviar vapor por un largo tiempo, ya
que contiene un gran volumen de agua y a través del
efecto de vapor flash, seguirá generando vapor.

 La desventaja principal es que se necesita calentar

de una a seis horas (dependiendo capacidad de la
caldera), para asegurar de mandar vapor en seguida
y tienen alto riesgo de explosión por vapor.
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EN SERVICIO EN ESPERA,
CALIENTE
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Ventajas y desventajas de Tubos de agua..

 En cuanto al generador de vapor Clayton, la principal
ventaja es que se puede producir vapor en 5 minutos
debido a que no tiene un volumen masivo de agua
para calentamiento.
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EN SERVICIO
EN ESPERA, FRÍO
 4m

6m
3m
 EXTRACCIÓN

ALIMENTACIÓN
DE AGUA

MEZCLA
AGUA / VAPOR

COMBUSTION
Capas superiores

Capas inferiores
 SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS
Descripción del Modelo de un Generador Clayton
Todos los Generadores Clayton cuentan con un modelo que los identifica en: Tipo de Combustible utilizado, Capacidad,
presión de trabajo y ventajas en términos de economía y eficiencia. Veamos unos ejemplos:
Un Generador cuyo modelo es: EG-60-1
E.- Significa que es una máquina Eficiente y Económica en consumo de combustible.
G.- Utiliza Combustible Gas.
60.- Capacidad del Generador expresado en Caballos Caldera.
-1.- Presión de operación 7 kg/cm² (100 lb/plug²)
Un Generador cuyo modelo es: EO-200-2.
E.- Significa que es una máquina Eficiente y Económica en consumo de combustible.
O.- Utiliza Combustible Diesel.
200.- Capacidad de 200 Caballos Caldera.
-2.- Presión de operación 14 Kg/cm² (200 lb/plug²)
Un Generador cuyo modelo es: EOG-100-3.
A diferencia de los modelos anteriores este Generador puede trabajar con combustible Diesel o con combustible Gas, lo
único que hay que hacer es seleccionar el tipo de combustible en el tablero de control y montar el Quemador y sus
componentes necesarios para funcionar con el combustible seleccionado. Genera 100 Caballos Caldera.
-3.- Presión de operación 21 Kg/cm² (300 lb/plug² )
Siglas adicionales al modelo indican características en particular, tales como:
Modelo SEOG – 254.
(S) Significa que el Generador cuenta con una sección economizadora Adicional a la unidad de
calentamiento normal y el dígito
(4) significa fabricación americana con control computarizado para modular la capacidad. La
capacidad nominal en Caballos Caldera, será el número entero resultante de restar las 4 unidades. Así SEOG-254
generará 250 C.C. y tendrá una sección economizadora adicional.

Modelo EG–254-LBN.
(LBN) Significa que el Generador cuenta con un Quemador de Bajo NOx (Óxidos de Nitrógeno).
 SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS
Modulación de la capacidad del Generador
Un Generador de 10 a 20 Caballos entrega desde el arranque su máxima descarga de vapor hacia el
proceso, por lo que no es posible modular su capacidad. En generadores de 30 hasta 200 Caballos
Caldera, fabricación nacional, sí es posible modificar su capacidad de descarga de vapor variando los
porcentajes de suministro de Agua, Aire y Combustible, pudiendo entregar un 50% de capacidad o bien,
un 100% de capacidad. Por lo anterior, se adoptó el nombre de Operación a Fuego Bajo cuando el
generador trabaja a un 50% de capacidad, y cuando trabaja a un 100% de capacidad se le llama
Operación a Fuego Alto. A diferencia, de los modelos nacionales, los generadores modulantes cuentan
con un sistema de modulación más completo para poder variar la capacidad, lo anterior es controlado por
un interruptor manual. La forma en que se lleva a cabo el control de estas variables se describirá en los
capítulos posteriores.
COMBUSTIBLE CAPACIDAD
MODELO MODULACION DE LA CAPACIDAD
G-GAS / O-DIESEL BHP (CC) Kg/h

E10 G/O 10 156.5 100% capacidad

E15 G/O 15 234.5 100% capacidad
E20 G/O 20 313.0 100% capacidad
E30 G/O 30 469.5 50% F.B. capacidad 100% F.A.
E40 G/O 40 626.0 50% F.B. capacidad 100% F.A.
E60 G/O 60 939.0 50% F.B. capacidad 100% F.A.
E100 G/O 100 1565.0 50% F.B. capacidad 100% F.A.
E150 G/O 150 2347.5 50% F.B. capacidad 100% F.A.
E200 G/O 200 3130.0 50% F.B. capacidad 100% F.A.
E204/SE204/E204LBN G/O 200 3130.0 20% F.B. capacidad 100% F.A.
E254/SE254/E254LBN G/O 250 3912.5 20% F.B. capacidad 100% F.A.
E304/SE304/E304LBN G/O 300 4695.0 20% F.B. capacidad 100% F.A.
E354/SE354/E354LBN G/O 350 5477.5 20% F.B. capacidad 100% F.A.
E404/SE404/E404LBN G/O 400 6260.0 20% F.B. capacidad 100% F.A.
E504/SE504/E504LBN G/O 500 7825.0 20% F.B. capacidad 100% F.A.
E604/ /E604LBN G/O 600 9390.0 20% F.B. capacidad 100% F.A.
E754/ /E754LBN G/O 750 11737.5 20% F.B. capacidad 100% F.A.
 SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL
GENERADOR
Tabla de presión-temperatura

PRESIÓN PRESIÓN PRESIÓN

MANOMÉTRICA TEMPERATURA MANOMÉTRICA TEMPERATURA MANOMÉTRICA TEMPERATURA
PSIG Kg/cm2 °F °C PSIG Kg/cm2 °F °C PSIG Kg/cm2 °F °C

5 0.35 228 109 170 11.95 375 190 320 22.49 428 220
10 0.7 240 115 180 12.45 380 193 330 23.19 431 222
15 1.05 250 121 190 13.36 384 195 340 23.9 433 223
60 4.22 308 153 200 14.06 388 197 350 24.6 436 224
65 4.57 312 156 210 14.76 392 200 360 25.3 438 226
70 4.92 316 158 220 15.46 396 202 370 26.01 441 227
80 5.62 324 162 230 16.16 399 204 380 26.71 443 228
90 6.37 331 167 240 16.87 403 206 390 27.41 445 229
100 7.03 338 170 250 17.57 406 208 400 28.12 448 231
110 7.73 344 173 260 18.27 409 209 410 28.82 450 234
120 8.45 350 177 270 18.98 413 212 420 29.52 453 236
130 9.14 356 180 280 19.68 416 213 440 30.93 457 237
140 9.84 361 183 290 20.38 419 215 460 32.33 462 239
150 10.55 366 185 300 21.09 422 217 480 33.74 466 241
160 11.25 370 187 310 21.79 425 218 500 35.15 470 243
 SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

UNIDAD DE
CALENTAMIENTO

A D
INTERRUPTORES VALVULA DE
DE PRESION SEGURIDAD
B

VALVULA CHECK C
DE CONTRAFLUJO
2
BOMBA DE 5
AGUA

TRAMPA DE
3
VAPOR
TERMOCOPLE
CAMARA DE
COMBUSTION 6
AMORTIGUADOR
DE ADMISION
1

VALVULA DE AMORTIGUADOR
ALIVIO DE DESCARGA

ENTRADA
DE AGUA
1.- VALVULA DE ADMISION BOMBA DE AGUA A.-MANOMETRO DE ALIMENTACION
2 .-VALVULA DE ADMISION UNIDAD DE CALENTAMIENTO B.-MANOMETRO DE PRESION DE VAPOR
3.- VALVULA DE PURGA DE LA UNIDA DE CALENTAMIENTO C.-MANOMETRO DE LA TRAMPA DE VAPOR
4.-VALVULA DE DESCARGA DE VAPOR D.-TERMOMETRO DEL SEPARADOR DE VAPOR
5.-VALVULA DE DESCARGA DE LA TRAMPA DE VAPOR
6.-VALVULA DE PURGA DEL SEPARADOR DE VAPOR
 SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Filtro “ Y “
Contiene en su interior una malla de filtración, cuyos orificios controlan solamente sólidos
mayores arrastrados por el agua que alimenta el Generador de Vapor.
 SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Interruptor de nivel de aceite

(opcional a partir del modelo E60 y
superiores)
El interruptor de nivel de aceite es accionado por
un flotador instalado en el cárter de la bomba de
agua. Cuando el nivel de aceite disminuye, el
flotador baja y acciona el interruptor parando el
motor del Generador. Igualmente, cuando el nivel
sube más de lo adecuado, como en el caso de
que entrara agua al cárter, el flotador parará el
motor del Generador. Su función principal es la de
evitar daños a la bomba de agua causados por
falta de lubricación.
 SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Amortiguador de descarga
Este amortiguador es un inserto de hule con una cubierta
metálica, está instalado en la línea de descarga de la bomba
de agua del Generador de Vapor.

Usado en los modelos E10/15/20 Usado en los modelos E30/40/60/100/150/200

 SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Amortiguador de admisión
Este amortiguador es un inserto de hule con una cubierta
metálica, está instalado en la línea de admisión de la bomba
de agua del Generador de Vapor.

Usado en los modelos E10/15/20

Usado en los modelos E30/40/60/100/150/200

 SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Válvula de contraflujo (check)

La válvula de contra flujo es del tipo “Check”, es decir, que
permite el flujo de agua en una sola dirección, impidiendo
cualquier retorno de la misma.
Se localiza entre la bomba de agua del Generador de Vapor
y la unidad de calentamiento. Su función es impedir que
exista un retorno de agua o vapor hacia la bomba de agua,
cuando ésta deja de bombear.

Usado en los modelos e10/15/20/30/40 Usado en los modelos E60/100/150/200

 SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Válvula de alivio
Esta válvula se localiza a la descarga de la bomba de agua
del Generador de vapor, y está puesta para proteger a la
bomba de agua si la presión excede de 28 kg/cm²,
desalojando el exceso de presión originada por alguna
obstrucción o taponamiento en la línea de descarga de agua
hacia la unidad de calentamiento.
 SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Válvula de seguridad
La válvula de seguridad está instalada en la parte
superior del domo separador de vapor. Está
ajustada para que se dispare a plenitud
cuando la presión del vapor exceda un 25% la
presión máxima de trabajo. Viene ajustada y
protegida con un sello metálico colocado por el
fabricante para evitar que el usuario altere su
ajuste, por tanto, en caso de falla de la válvula se
deberá montar una nueva
 SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Trampa de vapor
La trampa de vapor es de tipo mecánico, de
cubeta invertida. Se encuentra conectada al
separador de vapor. Su función es desalojar el
exceso de agua que se acumula en la parte
inferior del separador, logrando así, junto con el
separador fijo que el vapor se suministre con
menos del 0.5% de humedad.
 SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Interruptor de presión de vapor y

modulador de presión
Estos interruptores se accionan con la presión del
vapor. Se encuentran interconectados al
separador de vapor por medio de un tubo de
cobre. Se ajustan para que controlen el apagado
y encendido del quemador, así como la
modulación del fuego, de acuerdo a la presión de
vapor.
 SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR
Termocople auxiliar del control
principal de temperatura (FP) y (SP)
(FP) Primera protección.- el termocople está
conectado al control que monitorea la temperatura
a la que esta siendo expuesto el metal del
serpentín y envía una señal en mV (.051 X 1°C)
de CD al control de temperatura, este dispositivo
cortara su salida eléctrica en una de sus
terminales al alcanzar su primera protección a los
206 °C haciendo un paro parcial apagando el
quemador

(SP) Segunda protección.- Este control está

conectado al termocople y al detectar un
aumento de temperatura corta el suministro de
combustible manteniendo la circulación de agua y
aire a través del generador en condiciones de
poca agua. Al enfriarse pasa a su punto de ajuste
inferior, continúa automáticamente la actividad
normal del generador.