LA GESTION DE

PRODUCCION EN LA
FABRICACION FLEXIBLE
ASIGNATURA:
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
DOCENTE:
ING. MARIO MARTINEZ

PRESENTADO POR:

NOMBRES CARNÉ

AYALA COREAS, KEVIN ISRAEL AC130085

RIVAS PORTILLO, LEONEL Alejandro RP110639

CENTENO GUILLÉN, OSCAR REINALDO CG141293

INTRODUCCION

• Una fábrica flexible a pesar del nivel

de automatización con el que
cuenta, requiere de un alto nivel de
Qué En qué
gestión. piezas cantidad

• La gestión de producción de una

línea flexible introduce importantes En qué
cambios en los sistemas tradicionales Plazos
de planificación y control de la Máquina
producción.

• En este aspecto se hace referencia a Periodos

todo el proceso de gestión de
producción que llega a determinar:
de tiempo
 1. LA GESTION DE LA
PRODUCCION EN LA
FABRICACIÓN FLEXIBLE
La gestión de producción

El concepto de gestión lo podemos descomponer en dos funciones

principales:

• Planificación de la producción
• Control de Producción
1.1 Planificación de la producción
• Establece objetivos y líneas
de actuación a seguir.
• La planificación de acuerdo a
los objetivos puede clasificar
de la siguiente manera:
Planificacion Plan operativo
Planificación táctica
estrategica
• Plan a unos 10 años • Plazo a 7 años • A 5 años
• Establece mercados y • Define modificaciones • Establece objetivos
productos de capacidad de de mercado, ventas,
producción, nuavas producto y nivel de
plantas, nuevas
tecnologia a
producción, difine y
coordina inversiones
incorporar en todas las áreas
Plan director de Plan detallado de Programa de
producción producción fabricación
• Fija a un año • Periodos de 6 a 12 • Se revisa día a día
• Establece el programa meses • Controla la
de fabricación en • Establece plan de produccion en funcion
funcion de las produccion de grupos del plan detallado, de
previsiones de ventas base, variantes y los stocks y recursos
y capacidades de los opciones. Sirve para disponibles. Establece
recursos disponibles la gestion del el programa de
aprovisionamiento de produccion diario
materiales y ajuste marcando las piezas a
de recursos fabricar en cada
sección, en cada
máquina.
 1.2 Control de producción

Procura que los resultados

reales estén dentro del plan
marcado, y toma las medidas
necesarias para corregir las
desviaciones que se producen.
En cuanto al control de
producción, este se encarga de
las siguientes a actividades:
Lanzamiento de órdenes de fabricación en cantidad y
plazo para cumplir el programa
Da seguimiento a la producción para comprobar
desviaciones y ejecutar las acciones correctoras
Recogida elaboracion y almacenamiento de todos
los datos referidos a producción

Control de costes y material

2) El ordenador en las
gestión de producción
El ordenador en la gestión de producción

• Al inicio se controlaba por ordenador el • La oferta es muy abundante, pero el

inventario en almacenes, luego siguió con contenido es bastante similar, con
el cálculo de necesidades, el control de excepción de algunos desarrollados
curso de fabricación, la carga de máquinas, específicamente para un proceso
hasta llegar a los paquetes actuales de soft determinado. En la mayoría de sistemas
integrado de gestión de producción. encontramos los siguientes módulos:

• Gestión de datos técnicos

• Planificación de producción
• Gestión de materiales
• Gestión de producción talleres
• Costes
• Simulación
 2.1 Gestión de datos técnicos
Este modulo se ocupa de la creacion de la creacion, mantenimiento y explotacion en tiempo real
de la base de datos tecnicos de produccion. Como contenido general de esta bas de datos se tiene
lo siguiente:

•Incluye todas las piezas y grupos, junto con los datos fijos o
Fichero maestro poco variables de las mismas.
de referencia •Contiene: número de referencia, códigos de familia,
denominaciones, cotas maximas, peso, coste estandar, fechas
•Define el conjunto de operaciones a efectuar para la fabricacion de
Fichero de ciclos una pieza
•Relaciona la pieza con todas las máquinas o centros de trabajo que
de fabricación intervienen en su fabricación y especifica el tipo de trabajo por
cada operacion, el tiempo de máquina y tiempo del operario.
•Registra todas las referencias que forman un conjunto de nivel
Fichero de superior con la cantidad de piezas que se montan. Este
adquiere una estructura de red
estructura •Calcula las necesidades y cada uno de los componentes con
base al plan de fabricacion.
Fichero de •Identifican las referencias precizas para el mecanizado de las
distintas operaciones.
utillajes y •Estan relacionados: pieza-máquina-operación. Contiene informacion
del elemento como: denominacion, dimenciones, correciones, horas
Fichero de •Identifica las máquinas y puestos manuales; define sus herramientas. de utilizacion, costes, composicion, vida media.
caracteristicas: tipo de máquina, potencia, velocidad maxima,
centros de campo de trabajo.
•Brinda estadisticas de utilizacion, averias, tiempos de
trabajo reparacion y cantidad de máquinas iguales que se dispone.
2.2 Planificación de la producción
• En este apartado se incluye el
soft necesario para desarrollar
todas las funciones de
panificacion hasta obtener el
plan director de producción.
• Se clasifican en dos grupos:
Apoyo a la previsión de
demanda
•Se basa en procedimientos
estadisticos de analisis de
series historicas.
•Intenta establecer tendencias y
estacionalidades para efectuar
una previsión de la demanda
futura en funcion de la
evolucion de las ventas.
Apoyo a la planificacion
de producción
•Consiste en programas de
simulacion que permiten
contestar la pregunta ¿qué
pasaria si...?
•Permite evaluar distintas
alternativas para diferentes
valores de los parametros del
modelo
2.2 Planificación de la producción

• Para la confección de un plan director de producción se precisa:

a) Determinar un plan de demanda. Esto incluye todos los destinos del mercado
nacional e internacional, recambios, pedidos y clientes especiales, por
periodos de planificacion.

b) Evaluar la cantidad de recursos necesarios para cumplir la demanda mes a

mes. Trabajando con valores como: Mano de obra necesaria, carga de
máquinas o instalaciones, cuellos de botella, aprovisionamiento de piezas
criticas, finanzas, entre otros.
 2.3 Gestión de materiales

• En cuanto a los ordenadores en •Trata de entradas y salidas de

Control de Stocks almacenes y curso de fabricaion
la FF enfocados en la parte de •Conoce el saldo de existencias

gestion de materiales, el soft

esta conformado por:
Se encarga del reaprovisionamiento
Gestión de punto de de algunos materiales. Establece
pedido previsión de consumos, stocks de seguridad
y emite proposición de compra

•Utiliza el metodo de MRP, decide

Cálculo de necesidades cantidades con base a plazos
netas •Descuenta stocks de productos
disponibles en almacen o en curso.

•Gestiona la documentacion necesaria,

Control de pedidos a pedidos, programas, regulaciones,
ordenes de pago
proveedores •Lleva movimientos de entregas y
devoluciones a proveedor
2.4 Gestión de tallares
• Empieza con el establecimiento de
un aprograma de prodccion que
fijará las piezas a fabricar en cada
taller o a aprovisionarde proveedor
en los proximos dias o semanas.
• En funcion del programa de
fabricacion se establece una
programacin de operaciones, es
decir, la asignacion de cada
operación a una máquina.
• El proceso de programacion es muy
complejo, pero como resultado de
esta programacion se obtiene:
1. Programa de entrega en cada taller
2. Carga de cada máquina
3. Hoja de ruta de cada pieza
4. Plan de lanzamiento de fabricacion
en cada taller
 3. LA GESTIÓN DE
PRODUCCIÓN EN LA
FABRICACIÓN FLEXIBLE
LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN EN LA
FABRICACIÓN FLEXIBLE
• La flexibilidad de producción y 1. Ficheros Tecnicos
fabricación hacen una tarea 2. Centro de trabajo
compleja la gestión de producción.
3. Cliclo de eleaboración
4. La planificación de la
• Es por ello por lo que la producción
automatización del taller flexible
exige una detallada y precisa 5. La gestión de materiales
programación.

• Esto afecta a los distintos módulos

de gestión en la producción.
4. La gestión de producción
de talleres flexibles
4. La gestión de producción de talleres
flexibles

• De todos los módulos considerados, este es el que ha sufrido

mayores cambios con la llegada de la fabricación flexible. La gran
cantidad de posibilidades que ofrecen las máquinas, añadida a la
complejidad del sistema, más la necesidad de rapidez en la
respuesta; exige una solución elaborada y fiable, que sea capaz de
reaccionar con rapidez a las anomalías del día a día de un taller.

• La información de partida son los programas detallados de

fabricación, que proporcionan la cantidad de piezas necesarias en
cada periodo, según la necesidad de entrega al cliente.
4. La gestión de producción de talleres
flexibles

• El paquete de programas requiere de un entorno grafico e

interactivos de programas de generación de planes y de programas
de simulación de planes establecidos.

• Una fase previa que facilita el proceso es el establecimiento de

familias de piezas con procesos de fabricación similares;
agrupándose por taller, y el estudio de cada familia en cada taller.
Las fases del proceso de programación son:
 La gestión de producción de talleres flexibles
 Equilibrado de carga por subperiodos cortos: El
proceso de equilibrado de cargas por
subperiodos pretende determinar la cantidad de
piezas a fabricar en cada subperiodo.
 Equilibrados de cargas de centro dentro de cada
subperiodo: Se pretende equilibrar dentro de la
carga de cada subperiodo la carga de todos los
centros de trabajo, asignando las operaciones
entre las maquinas que pueden realizar el
proceso.
 Asignación de rutas optimas entre modelos:
Tiene como objetivo buscar las rutas entre
módulos activos con el menor tiempo de
transporte; para ello se utilizan algoritmos de
tipo combinatorio.
 Secuenciación de operaciones y rutas:
Determina la secuencia en que debe
desarrollarse las operaciones asignadas y los
transportes correspondientes, para obtener el
mínimo de tiempo en el ciclo total.
 Secuenciación de la carga de piezas en el
taller: Pretende determinar la cantidad y en
qué tiempo a de fabricarse una pieza, para
seguir la secuencia del módulo anterior, es
decir la programación de entrada en el taller.
 Simulación: El resultado de la simulación con
distintos valores de estos parámetros
mostrados en el apartado anterior, permite
adoptar medidas para optimizar el
funcionamiento del taller.
CONSLUSIONES

I. Este sistema es muy complejo, por lo que se requiere de medios informáticos y de operadores que
conozcan perfectamente el sistema, que sean capases de obtener una buena programación inicial,
y además sepan introducir en el sistema las correcciones que compensen las anomalías del día a día
en los talleres.

II. La complejidad aumenta según sea el grado de flexibilidad del sistema, el número de máquinas que
lo componen y piezas a trabajar.

III. Si se desea simplificar el sistema, basta recordar que la flexibilidad se paga, entonces es necesario
diseñar el sistema lo más rígido posible, dentro de la flexibilidad necesaria.
IV. El punto de gestión en el que realmente la fabricación flexible aporta una gran mejoría es en el
control de materiales. Ya que la monitorización de máquinas, almacenes y transportes elimina
totalmente las deficiencias en el control de stock, que además se monitorea en tiempo real.

V. Se destaca que el sistema de gestión descrito corresponde con un taller flexible, y nada que ver con
una célula flexible en un taller convencional
RESUMEN GENERAL DEL CONTENIDO:

La gestión de producción en
la FF

La gestion de
El ordenador en La gestión de
Gestión de produccion en la
la gestión de produccion de
producción fabricación
producción talleres flexibles
flexible

Planificación Gestion de Gestión de Equilibrado de

Control de Ficheros
de la
producción
prodección en datos técnicos
carga por
producción talleres tecnicos subperiodos

Equilibrado de
Planificación
Gestion de Centro de cargas de
de la
materiales trabajo centro de cada
produccion
subperiodo

Asignación de
Ciclo de
rutas optimas
elaboración
entre modelos

Planificación Secuencia de
de la operaciones y
producción rutas

Secuencia de la
Gestion de
carga de piezas
materiales
en el taller