SISTEMAS DE PRODUÇÃO E SUAS FERRAMENTAS: MRP e JIT

MESTRADO EM ADMINISTRAÇÃO E DESENVOLVIMENTO EMPRESARIAL (MADE)

Disciplina: Gestão de Operações e Logística
Alunos: Roberto Luiz S. dos Santos
Professor: Dr. Artur Luiz Santana Moreira
Rio de Janeiro, 28 de setembro de 2018
UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ (UNESA)
MESTRADO EM ADMINISTRAÇÃO E DESENVOLVIMENTO EMPRESARIAL (MADE)

Apresentação
• MRP
• Origem
• Elementos
• Estrutura do Produto / Lista de materiais / Algoritmo
• Características / Problemas

• JIT
• Origem
• Definição
• Ferramentas e Técnicas
• KANBAN

• MRP x JIT
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MRP
“são sistemas de demanda dependente que calculam necessidades de materiais e planos de produção, para
satisfazer pedidos de venda previstos ou conhecidos.” (Slack, Chambers e Johnston, 2002)

ERP

MRP II
T
I
O QUE INTEGRAÇÃO DE C
AVALIAÇÃO DA MRP I
QUANTO TODAS AS ÁREAS
CAPACIDADE
QUANDO DA EMPRESA

MATERIAIS RECURSOS EMPRESA

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INPUTS - OUTPUTS
MRP

MRP
Pedidos em carteira Previsão de Vendas
(Pedidos que a empresa já (Estimativa que a área
possui para entrega) comercial pretender vender)
Programa Mestre de Produção
(MPS)

Estrutura do Produto Estoque existente

(Lista de Materiais que
(Restritos de estoque)
compõem o produto)

Planejamento das
Ordem de compra necessidades de materiais Ordem de serviço
(Pedidos de matéria-prima (Fabricação de componentes
aos fornecedores) ou montagens internos)

FONTE: Adaptado. Slack, Chambers e Johnston

(2002)
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ESTRUTURA DO PRODUTO
MRP

FONTE: Peinado e Graeml (2007)

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Bill of Materials (BOM)

MRP
Tempo de
Abastecimento
(Lead Time)

Estoque de Segurança

Tamanho do lote mínimo

Fornecimento
(Ordens de Compra ou
Fabricação)

Estoque
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ALGORITMO
MRP

NL = (NB) - (Di) + (ES)

Onde: t = período de referência
NB = necessidade bruta (primeira linha)
Di = disponível em estoque (terceira linha)
NL = necessidade liquida (quarta linha)
Gestão de
ES = estoque de segurança
Demanda
NB de PP azul = 700 0,05 = 35 kg
O que: Caneta NL = 35 - 25 + 25 = 35 kg no dia 6
Quanto: 1.000
Quando: Dia 08 NB de PP azul = 900 0,01 = 9 kg
NL = (9 + 35)- 25 + 25 = 44 kg no dia
6
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CARACTERÍSTICAS
MRP

TIPO "mecanismo de cálculo"

OBJETIVO Planejamento das necessidades de recursos
Previsões de demanda, Níveis de estoque e
BASE
capacidades de produção.
OUTPUTs Ordens de compra e Ordens de fabricação
PRODUÇÃO "empurrada"
FONTE: Peinado e Graeml (2007)
Gestão da
Demanda

Estoque ESTÁGIO A ESTO

ESTÁGIO B ESTO ESTÁGIO C
QUE QUE
Capacidade
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PROBLEMAS
MRP

INCERTEZAS
ESTOQUES
Garantia de
Previsibilidade da
programação de Volume de capital;
programação de
acordo com a
produção
capacidade Riscos (obsolescência,
perecibilidade, furto);
Previsão de vendas aproximada;
Lead time de entrega pode variar; Espaço físico (custo);
Máquinas podem quebrar;
Funcionários podem faltar;

RESULTADO <> PLANEJADO

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ORIGEM
JUST IN TIME

• Início dos anos 70

• Reação a crise do Petróleo
Fazer as coisas simples

Fazer cada vez melhor

Eliminar todo o desperdício

dê importância a cada grão de arroz Envolvimento de todos

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DEFINIÇÃO
JUST IN TIME

Just in Time (JIT) é uma abordagem de planejamento da produção que tem como objetivo “atender à
demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios.” (Slack, Chambers e Johnston, 2002)

ELEMENTO TEMPORAL NÃO ANTES para que

não formem estoques
• Produzir bens e serviços exatamente no
ESTOQUE
momento em que são necessários

QUALIDADE E EFICIÊNCIA NÃO DEPOIS para que

seus clientes não
• Atender à demanda instantaneamente, tentam que esperar
com qualidade e sem desperdícios

FONTES DE DESPERDÍCIO

Produtos Tempo de Movimentação

Superprodução Transporte Estoque
defeituosos Espera (Valor agregado)
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ABORDAGEM
JUST IN TIME

ABORDAGEM TRADICIONAL
ENVIO DO PEDIDO PARA ESTOQUES, ISOLANDO OS PROCESSOS DE PRODUÇÃO

EFICIÊNCIA
PROTEÇÃO COM ESTOQUES

EFICIÊNCIA
EXPOSIÇÃO DOS PROBLEMAS
(ELIMINAR ESTOQUES)

ABORDAGEM “PUXADA”
PROCESSOS TRABALHAM EM FUNÇÃO DE PEDIDOS GERADOS PELO PROCESSO SEGUINTE
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ESTOQUES
JUST IN TIME

Utilização de baixos níveis de estoques

A redução do nível de estoque (água) permite a gerencia (navio) veja os problemas (pedras) e procure reduzi-los.

FONTE: Slack, Chambers e Johnston (2002)

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DESEMPENHO
JUST IN TIME

CUSTO
DESEMPENHO
REDUZIDO
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PRÁTICAS DE TRABALHO
JUST IN TIME

DISCIPLINA • Padrões de trabalho (Segurança e Qualidade)

• Expandir as responsabilidade (Gestão e

FLEXIBILIDADE
Operacional)

Igualdade • Políticas inclusivas e justas (ex.: refeitórios)

• Delegar responsabilidades (Resolução de

Autonomia
problemas)

Desenvolvimento Pessoal • Políticas de treinamento e desenvolvimento

Qualidade de vida no trabalho • Segurança de empresa, bem estar, ....

Criatividade • Aprimoramento das práticas de trabalho

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TÉCNICAS JIT (ELIMINAR O DESPEDÍCIO)

JUST IN TIME
• Otimização a fabricação / montagem (redução componentes) =
PROJETO PARA MANUFATURA
Redução de custos.

FOCO NA OPERAÇÃO • Simplicidade, a repetição e a experiência = competência.

• Facilidade de operação e manutenção

MÁQUINAS SIMPLES E PEQUENAS
• Redução de investimentos
• Fluxo suave de materiais, de dados e de pessoas;
ARANJO FÍSICO E FLUXO
• Situar os postos de trabalhos próximos uns dos outros e visíveis
• Objetiva eliminar a variabilidade em processos de produção;
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
• Quebra de máquinas (responsabilidade transferida)

REDUÇÃO SET-UP • Redução tempo entre lotes.

• Treinamento, Capacitação e Motivação = responsabilidade sob

ENVOLVIMENTO TOTAL DA PESSOAS
todos os aspectos de seu trabalho.
• Problemas, projetos de melhoria de qualidade e listas de
VISIBILIDADE
verificação de operações = Vista e compreendidas
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KANBAN
JUST IN TIME “é um método de operacionalizar o sistema de planejamento e controle puxado.”
(Slack, Chambers e Johnston, 2002)

KANBAN TOYOTA - DIAGRAMA

TRANSPORTE

PRODUÇÃO

FORNECEDOR
EXTERNO
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KANBAN
JUST IN TIME
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MRP <> JIT

CARACTERÍSTICAS DO MRP CARACTERÍSTICAS DO JIT

FLUXO É um sistema empurrado É um sistema puxado

Usa KANBAN, responsáveis por
Utiliza ordens de produção oriundas
PEDIDOS “disparar” a movimentação e a
do programa-mestre
produção dos materiais.
Decisões descentralizadas, não
Organização complexa, centralizada e
DECISÕES necessitando
com uso intensivo do computador
de sistemas por computador
LEAD TIME lead time fixo lead time reduzido

LOTES Lote econômico de compra Quanto menor, melhor

PRODUÇÃO Alta Just in Time

ESTOQUES Mantem a produção funcionando Ocultam problemas. Mínimo

FONTE: Alvarez (2001

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MRP + JIT
Segundo Slack (2002), é possível combinar as duas técnicas:
 Sistemas diferentes para produtos diferentes
Dentro de uma mesma organização podemos usar o JIT para itens de alto fluxo, repetitivos, onde
inclusive se aplica o uso do KANBAN, enquanto itens eventuais serão tratados pelo MRP, com emissão
de ordens de fabricação e o trabalho sendo monitorado.
 MRP para controle global – JIT para controle interno
O planejamento MRP de materiais comprados garante disponibilidade ao sistema, para que possam ser
puxados pelo JIT.
Vantagens:
o Inexistência de ordens de trabalho entre setores, substituídas pelo KANBAN
o Estoque em processo monitorado entre células e não mais nas atividades
o Lista de materiais com menor número de níveis
o Roteiros e processos mais simples
o Planejamento e controle mais simplificados
o Lead time e estoque são reduzidos
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Referencial Teórico
ALVAREZ, B, E, M. Administração da Qualidade e Produtividade: Abordagens do Processo Administrativo. São Paulo: Atlas, 2001.

PEINADO, J; GRAEML, R, A. Administração da produção: operações industriais e de serviços. UnicenP, 2007.

SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 2002.

TUBINO, D. F. Manual de Planejamento e Controle da Produção. São Paulo: Atlas, 1997.