CIRCUITOS ABIERTOS ALTERNATIVA DE MEJORA EN LA

PERFORMACE METALURGICA EN CONCENTRADORAS

 GLENCORE PERU

UNIDAD UNIDAD UNIDAD INVERSIONES

ISCAYCRUZ YAULIYACU ROSAURA REPUBLICA

PRODUCCION ALMACENAMIENTO Y
CONCENTRADOS COMERCIALIZACION
CONCENTRADOS
1. UBICACION

ISCAYCRUZ
• Departamento
ISCAYCRUZ
de Lima
• Provincia de
Oyón
• Distrito de
Pachangara
• Altitud
4600 msnm
• Distancia
317 Km.
desde Lima
 2. ANTECEDENTES

Empresa Minera los Quenuales, Unidad Iscaycruz

Perteneciente: Grupo Suizo Glencore AG
 TOLVA DE GRUESOS
150
TMS

FLOWSHEET
APRON FEEDER CH QUIJADA 30" x 40"
F80 =8";P80=2.8" CH HP-400
F80 =2.7" ; P80=5/8"

F#2 TOLVA DE FINOS

F#1

F#3 1800 TMS

1.- MUESTRA CABEZA DE MINERAL

FLUID SYSTEMS CICLONES D-15 =55% malla -200 CICLONES D-6 = 72 % -325M

MATERIAL ESTERIL Vol Bolas 40 %

Vol Barras 40 % 0.220 Kg acero / TM CuSO4 = 0.125 Kg/TM HIC # 4 SCAV CLEANER Zn # 1
0.220 Kg de Acero/ TM F80 = 1000 micras
P80 =600 micras Vol Bolas 31%
% cc = 270 0.070 Kg acero/TM OK16

Vol Barras 41 % F80 = 116 micras MOLINO

KURIMOTO
M BOLAS M BARRAS
F80 =5/8" ; P80 = 750 micras P80 = 87 micras
M BARRAS
9.5 x 16 0.305 Kg de Acero/ TM
10.5 x 14 OK16
8 x 12

NAT FLOTABLES SP 45%

MIBC = 0.036 Kg/TM STAND BY SCAV CLEANER Zn # 2
FLOT ZINC

OK-20 OK-20
OK-50 HIC # 2
SP = 42% Z-11 = 0.051 Kg/TM FLOT BULK
1ra CLEANER Zn SP 10% SP 10%
CCNa = 0.018 Kg/TM Z-11 = 0.053 KG/TM
pH 10.8 si %Cu > 0.12 FLOTANOL = 0.051 KG/TM
pH 11.2 si %Cu < 0.12 HIC # 3
Scv Cl Bulk PH = 11 OK16 3ra CLEANER Zn
DR100 SP 90% SP 13%
SP 15% Ro Scv Pb DR180

DR100 OK3 OK16 OK16 OK16

DR100
CONC NF
AL RELAVE DR180

DR100 OK3 OK16 OK16 OK16

CONC ZINC

DR100

1ra Cl Bulk SP 40% SP 25% DR180

DR100 OK3 OK16 OK16 OK16

SP 12% Ro Zn
SP 42 %
DR180

DR100 OK3 OK16 OK16 OK16

SP 25%
DR180

3ra Cl Bulk DR100 OK3 OK16 SP 18%

SP 5%
Dextrina 80 gr/TMS Scv Zn 2da CLEANER Zn DR180

DR100 OK3 OK16

Dextrina = 30 g/TM A LAGSAURA

2da Cl Bulk DR180

OK8 OK8 OK8 OK8 OK8 OK8 OK8 OK8
OK8
SP = 15% CCNa = 0.005 Kg/TM SP 22%
OK16
OK3
CCNa=0.005 Kg/TM A3-3 = 0.025 Kg/TM

DR180

SP 15 % 3.CONCENTRADO DE ZINC
HIC # 1 RELAVE SCV Zn
CONC PLOMO CuSO4 =1,062 Kg/TM Ph 10,65
2.- CONCENTRADO DE PLOMO
RELAVE
GRAL Zn
ESPESADOR Pb 30' RELAVE SCV CL Pb RELAVE SCV CL Zn
4.- RELAVE GENERAL

ESPESADOR Zn 70 '

HACIA BOMBA GEHO # 1 PASTE FILL

FILTRO PRENSA
CIDELCO
BOMBAS RELAVE # 3, 2 y 1 HACIA DEPOSITO RELAVES TINYAG HOLDING TANK Zn #
 3. ABASTECIMIENTO DE MINERAL

2500 TMD MINA ESTELA 1000 TMD MINA ROSITA

BLENDING

250 TMD MINA TINYAG 250 TMD MINA CHUPA

 TINYAG

CHUPA

ESTELA

CANCHA DE MINERAL CAPACIDAD 60,000 TMS

4. CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO

HP-400

HP-400
4.1 CHANCADO PRIMARIO

CHANCADORA DE
MANDIBULAS 30”x 40”

F80 = 11.54”

P80= 3.52”

RR = 3.3

DURACION FORROS
Quij. Fija = 189,240 TMS

Quij. Movil = 215,627 TMS

4.2 CHANCADO SECUNDARIO

CHANCADORA CONICA
HP - 400

F80 = 3.5”
P80 = ½”
RR = 7.0
El movimiento excentrico
comprime el material entre
el mantle y el bowl

La potencia es
transmitida a través de
la polea, pinión y
corona al excentrico

El excentrico transforma la
potencia en movimiento de
abrir y cerrar el cono.
5. MOLIENDA Y CLASIFICACION

MOLIENDA PRIMARIA
Molino Barras 10.5’ x 14’(3000 TMSD)
Molino Barras 8’ x 12’(1000 TMSD)

MOLIENDA SECUNDARIA
Molino de Bolas 9.5’ x 16’

CLASIFICACION
3 Ciclones D-15,% Carga Circulante 250
Malla -200 55%, Controlado por PSI-200

PROYECTO EN CURSO
03 Zarandas de alta Frecuencia DERRICK
Stack sizer, carga circulante bajará a 100%
6. FLOTACION NATURALMENTE FLOTABLES

¡ EFECTOS NEGATIVOS DEL

CARBON !

• Mayor consumo de reactivos

• Desplazamiento de plomo al circuito
de Zinc
• Desplazamiento de Zn al relave
• Obstrucciòn de los capilares en los
sectores de los filtros cerámicos

REACTIVOS USADOS
•Espumante : MIBC
Consumo 40 gr/TM

El concentrado de carbón va al relave

general
7. FLOTACION DE PLOMO

CONDICIONES

• Ph 10.8 – 11.2, para deprimir

el Fierro ,
• Operamos a pH Natural ,
debido al uso de agua
recuperada

REACTIVOS USADOS

• Cianuro de sodio , para

deprimir al fierro y zinc.
•Mezcla de 60 % Bisulfito de
sodio , 40% Sulfato de Zinc
para deprimir el Zinc.
8. FLOTACION DE ZINC

CONDICIONES

• Uso de superacondicionadores
• Ph 10.8 – 11.2, para deprimir
el Fierro

REACTIVOS USADOS

• Sulfato de Cobre, Z-11

• Espumante , Flotanol
• Dextrina para deprimir
insolubles y plomo
. % Malla -325 remolienda 75 %
• Las leyes de la cabeza,
concentrados y relaves se
controlan por medio COURIER
30 XP
 8.1 COURIER 30 XP

EMPRESA MINERA LOS QUENUALES –UNIDAD ISCAYCRUZ

Ag

0.85
0.85
8.2 KPIs INSUMOS PRINCIPALES

Energía 30,41 Kw-H/TM

MIBC 32 gr/TM
CNNa 24 gr/TM
Z-11 Pb 54 gr/TM
ZnSO4 17 gr/TM
NaHSO3 24 gr/TM
CuSO4 1047 gr/TM
Z-11 Zn 54 gr/TM
Dextrina 65 gr/TM
MT 342-3 52 gr/TM
Cal 912 gr/TM
Acero 599 gr/TM
9. ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE PLOMO

CONDICIONES

• Espesamiento espesador de 40 ‘
•El filtrado se realiza en un filtro
prensa automático Cidelco
• Humedad del concentrado 9 %
•Concentrado de Plomo
50 % Pb
2.5 % Cu
10. ESPESAMIENTO CONCENTRADO DE ZINC

CONDICIONES

• Espesamiento espesador de
70’ x 12’
•El filtrado no se realiza en
planta, se almacena en unos
tanques a una densidad 2000
gr/lt, para ser enviado a
Lagsaura, a través del
mineroducto
11. MINERODUCTO
SISTEMA DE CONDUCCION
Tubería de acero de 3.5 pulgadas de
diámetro y 24.8 Km. de longitud.
Con el objeto de soportar adecuadamente
las presiones normales y eventuales a las
que se vera sometida durante su vida útil, la
tubería tiene tres tramos con espesores
diferentes :

DISTANCIA ESPESOR MATERIAL

Km. 0.0 - Km.20.5 6.4 mm. Ac API5L 52
Km. 20.5 - Km 22.2 7.1 mm. Ac API5L 52
Km. 22.2 -Km. 24.8 8.1 mm Ac API5L 65
 11.1 PERFIL MINERODUCTO

ISCAYCRUZ
5000 4600 mnnm

4000
Altitud

3000

2000
LAGSAURA
2200 msnm
1000
0 1 3 5 6 7 7 7 8 10 12 12 13 17 18 19 20 21 24

Km
11.2 PARAMETROS DE OPERACION

PULPA CONCENTRADO ZINC

Partida

Caudal envió : 12 l/s

Presión : 70 psi
Densidad :2000 gr/lt

Llegada

Caudal : 12 l/s
Presión : 2400 psi
Con Anillos disipadores
La presión disminuye a 40 psi

Se detiene siempre con agua

11.3 MINERODUCTO
 12. FILTRADO DE ZINC

Filtro 6x6 discos CC - 45

Consumo Efectivo Energia, Kw 59.2 17
02 FILTRO CERAMICO CC-45
Horas Operación / año 5894 7776 • La tecnologia de acción de
Costo Energia, $ / Kw - Hr 0.05 0.05 capilares aprovecha la fuerza de la
Costo Energia, $ / año $17,446.24 $6,609.60 naturaleza para la separación
Capacidad , TM / Hr 9.97 26.1 sólido/líquido
Eficiencia, TM / Kw 0.17 1.54
• Alta productividad y bajo costo
operativo

• Menor consumo de Energía

• Líquido Filtrado libre partículas

• Operación continua y
Automatizado

Concentrado de Zn
54.29 % Zn 8.9 % Fe
 13. PROCESO PRODUCTIVO DE RELAVES

MINA LIMPE RELAVERA

ESCONDIDA

80 % RELAVE

PASTA 20 % RELAVE

PLANTA
CONCENTRADORA
PLANTA
PASTE FILL
13.1 RELAVERA ESCONDIDA

El 80 % del relave Total se

espesan a 1500 gr/lt , luego es
bombeado por un tren de 5
bombas en serie hacia un ciclòn
D-20 , el u/f sirven para formar el
Dique, y el o/f se van
depositando hacia la parte del
fondo.

La relavera Escondida es de Eje

central aguas arriba.

La estabilidad del dique se

controlan mediante 02
piezómetros, en la que siempre
P < 5 m H2O
13.2 PLANTA DE PASTA

El 20 % del relave total se

forma la pasta en un
espesador de cono
profundo 15m x 11 diam

Esta pasta con 68 %S con

la adición de cemento al 5%
por medio de un mixer, es
enviado a mina para rellenar
y/o sostener los tajos a
través de unas bombas de
pistón
 14.CIRCUITO FLOTACION DE PLOMO ANTIGUO

Cabeza Zn

Scaveng
Pb

Rougher 1ra Cl Pb 2da Cl Pb 3ra Cl Pb Conc Pb

Cabeza Gral Pb
 15. CIRCUITO FLOTACION DE ZINC ANTIGUO

Flot Remol Relave Gral

Scv
Zn

Cabeza Zn Ro 1ra 2da 3ra

Zn Cl Zn Cl Zn Cl Zn Conc Zn
 16. ¿PORQUE DECIDIR CIRCUITO ABIERTO?

• En un circuito de flotación tradicional cerrados, los productos

medios están constituidos fundamentalmente por el relave de la
primera limpieza y el concentrado scavenger , en estos productos
se concentran partículas de minerales que no han logrado una
liberación adecuada,

•Elementos indeseables como minerales de zinc en flotación de

plomo o bulk, minerales de hierro en los circuitos de flotación de
zinc, que en los circuitos normales retornan a la cabeza de
flotación en forma indefinida, sobrecargando los circuitos y
reduciendo el tiempo de flotación, no permitiendo obtener buenos
resultados metalúrgicos;
 16. ¿PORQUE DECIDIR CIRCUITO ABIERTO?

•En los circuitos de flotación abiertos estos productos medios con

o sin remolienda (de acuerdo a los resultados de la prueba de
laboratorio) son flotados en celdas destinadas para tal fin y
solamente el concentrado obtenido retorna a la cabeza, mientras
que los relaves de estas celdas son parte del relave final del
circuito, logrando con esto eliminar todos los materiales
indeseables y logrando un control más eficiente de las cargas
circulantes y por ende mejores resultados metalúrgicos.
 17. ¿COMO DECIDIR CIRCUITO ABIERTO?

PRUEBA DE CICLO CERRADO

Para diseñar y evaluar un circuito de flotación abierto se puede hacer mediante

una prueba de ciclo cerrado, este tipo de prueba se realiza haciendo varias
pruebas repetitivas tipo batch , el procedimiento básico consiste en completar
las pruebas con la adición de los productos intermedios generados en las
pruebas batch subsiguientes para simular las cargas circulantes que se
generan en una planta industrial
 17. ¿COMO DECIDIR CIRCUITO ABIERTO?

NUMERO DE PRUEBAS

El número de pruebas batch que se deben de hacer para completar una prueba
de ciclo cerrado circuito abierto, en la que alcanza su verdadera carga
circulante se definen:

Nº Pruebas = Nº Limpiezas + 2

Para nuestro circuito que tiene 03 limpiezas de plomo y 03 limpieza de zinc, una
prueba de ciclo cerrado comprenderá un ciclo de 05 pruebas batch completas
de tal manera que los medios de cada prueba se guarda y adiciona en la etapa
que le corresponde para simular lo que pasaría a nivel industrial

Acceso directo a Prueba cerrada.lnk

 18. CIRCUITO FLOTACION PLOMO ACTUAL

Cabeza Zn

Scav Cl
Pb

Scaveng
Pb

Cabeza Mineral
Flotaciòn Rougher 1ra Cl Pb 2da Cl Pb 3ra Cl Pb
carbòn Pb Conc Pb

Relave Gral
 19. CIRCUITO FLOTACION DE ZINC ACTUAL

Relave Gral

1ra Cl Zn Scv Cl Zn

Scv
Zn

Ro 2da 3ra
Cabeza Zn Zn Cl Zn Cl Zn Conc Zn
 20. RESULTADOS

a. CON CIRCUITOS CERRADOS

Cabeza de mineral Concentrado Plomo Concentrado Zinc

AÑO TMSD %Zn %Pb %Pb % R Pb %Zn % R Zn
1996 1398 16,69 0,75 36,46 38,45 53,44 91,79
1997 1409 18,69 1,86 62,62 57,7 52,36 94,20
1998 1541 19,06 1,63 60,25 58,81 52,69 94,49
1999 1622 17,83 1,89 60,88 62,43 51,92 93,04
2000 1859 15,85 1,94 58,98 68,41 53,09 93,22
2001 2376 15,47 1,42 52,60 64,86 53,57 93,46
 20. RESULTADOS

b. CON CIRCUITOS ABIERTOS

Cabeza de mineral Concentrado Plomo Concentrado Zinc

AÑO TMSD %Zn %Pb %Pb % R Pb %Zn % R Zn
2002 2826 14,59 1,06 48,7 65,13 54,34 93,41
2003 2976 14,37 0,96 48,28 61,19 54,22 94,19
2004 3106 14,09 0,96 52,14 65,55 54,27 94,69
2005 3450 13,80 1,00 49,56 67,73 54,31 94,39
2006 3591 13,24 0,88 49,57 67,13 54,29 94,25
 21. CONCLUSIONES

• Desde el 2002 en la que se abrió los circuitos de flotación de plomo

y zinc los resultados metalúrgicos mejoraron tal como se puede
apreciar en el cuadro anterior.

• Se incremento el tonelaje de tratamiento comprando el mínimo

equipo de celdas y bombas, debido a que al abrir los circuito la
carga circulante disminuyó

• En laboratorio metalúrgico se puede simular un proceso industrial

haciendo pruebas cerradas,
GRACIAS

GRACIAS