EQUIPOS

HIDRONEUMÁTICOS

Presentado por :
• Gonzales García Luis
• Gonzales Salazar Keyko
• Salazar Tarrillo Josué
• Sánchez Aliaga Pamela
• Sánchez Villar Karla
I. Equipos hidroneumáticos:
• Los equipos hidroneumáticos son sistemas creados especialmente para
los sistemas de abastecimiento y distribución de agua. Estos se
emplean principalmente en edificios e instalaciones con el objetivo de
evitar la construcción de tanques elevados.
1.1. Principio de funcionamiento
Funciona de la siguiente manera:
• El agua que es suministrada desde el acueducto público u otra fuente, es retenida en un tanque de
almacenamiento; de donde, a través de un sistema de bombas, será impulsada a un recipiente a presión
(de dimensiones y características calculadas en función de la red), y que posee volúmenes variables de
agua y aire. Cuando el agua entra al recipiente aumenta el nivel de agua, se comprime el aire y
aumenta la presión, cuando se llega a un nivel de aguay presión determinados (Pmáx.), se produce la
señal de parada de bomba y el tanque queda en la capacidad de abastecer la red; cuando los niveles
depresión bajan, a los mínimos preestablecidos (Pmín.) se acciona el mando de encendido de la
bomba nuevamente. Como se observa la presión varía entre Pmáx y Pmín, y las bombas prenden y
apagan continuamente. El diseño del sistema debe considerar un tiempo mínimo entre los encendidos
de las bombas conforme a sus especificaciones, un nivel de presión (Pmín)conforme al requerimiento
depresión de instalación y un Pmáx, que sea tolerable por la instalación y proporcione una buen
calidad de servicio
1.2.Ventajas de un sistema hidroneumático:
• Se puede regular la presión a voluntad.
• Se mantiene una reserva de agua presurizada para utilizar en caso de cortes de energía.
• Brinda una excelente presión en todos los puntos de usos mejorando el rendimiento de
dispositivos que utilizan el agua como ser lavarropas, lavavajillas.
• No requiere de tanques en los techos, lo que sobrecarga la estructura.
• No hay tanques abiertos en contacto con el exterior, por lo que son totalmente higiénicos.

1.3. Desventajas de un sistema hidroneumático:

• No se conocen muchas desventajas de este sistema ya que fue hecho lo mas preciso posible para
que compita con los otros sistemas. Sin embargo alguna de las desventajas son:
• Para su funcionamiento necesitan de energía eléctrica, la cual es una energía cara y el sistema
puede quedar desabastecido de esta.
• Es un sistema caro al momento de realizar la instalación.
1.4. Partes de un hidroneumático
1. Bomba Centrifuga:
Es la maquina responsable de brindar al agua la presión necesaria. Depende del lugar donde se tome el agua, de la cantidad
de flujo y presión a entregar y del espacio disponible.
2. Control:
Cumple la función de encender la bomba cuando es necesario. Existen distintos modelos. Manuales, con display touch
screen, transmisores de presión, entre otros.
3. VFD (variadores de frecuencia):
Controlan la velocidad del motor. Son muy utilizados hoy en día debido al gran ahorro energético que ocasionan.
4. Tanque hidroneumático:
Mantiene la tubería a presión constante cuando la bomba esta apagada. Permiten la automatización del funcionamiento de
las bombas.
5. Instrumentación:
Esto incluye switch de presión, switch de flujo, flotadores, medidores de presión (manómetro) que permiten un buen control
de todo el sistema hidroneumático.
6. Cabezal de descarga:
Se encarga de conectar en paralelo la bomba con el tanque
7. Válvulas de conexión y descarga:
Permiten la conexión y desconexión del sistema y también evitan la recirculación del agua.
1. Un tanque de presión

Consta de un orificio de entrada y uno de salida para el agua (en este se debe mantener un sello de agua para evitar la entrada de aire en la red
de distribución), y otro para la inyección de aire en caso de que este falte.

2. Un número de bombas

Acorde con las exigencias de la red. (Una o dos en caso de viviendas unifamiliares y dos o más para edificaciones mayores).

3. Interruptor eléctrico

Para detener el funcionamiento del sistema, en caso de faltar agua en el estanque bajo.

3. Llaves de purga

En las tuberías de drenaje.

4. Válvula de retención

En cada una de las tuberías de descarga de las bombas al estanque hidroneumático.

5. Conexiones flexibles

Para absorber las vibraciones.

6. Llaves de paso
Entre la bomba y el equipo hidroneumático; entre este
1.5. Diseño de sistemas hidroneumáticos
1.5.1. Presiones de operación del sistema hidroneumático
a. Presión mínima (Pmin):
• La presión mínima de operación (Pmin) del cilindro en el sistema hidroneumático deberá ser
tal que garantice en todo momento, la presión requerida (presión residual) en la toma mas
desfavorable y podrá ser determinada por la fórmula siguiente

Donde:

h = Altura geométrica (o diferencia de cotas) entre el nivel del tanque

subterráneo y el nivel de la pieza más desfavorable.
Σhf = La sumatoria de todas las pérdidas (tanto en tubería recta como accesorios)
que sufre el fluido desde la descarga del tanque hasta la toma más
desfavorable.
hr = Presión residual
Ejemplo 1.
Un estimado bastante preciso (para edificios de más de cuatro pisos) es el siguiente:
• Se establece una altura entre placas de 2,75 Mts (si no hay otro dato)
• Como pérdidas (Σhf ) se estima un 10% de la altura de la edificación más unos 7Mts de pérdidas
en piso.
• Como presión residual se estiman 7 Mts, cuando los W.C. son con tanque y 12Mts cuando son con
Fluxómetro.
• Como ejemplo tomemos un edificio de 8 pisos + P.B. + P.H. con piezas de tanque:
h = 10 x 2,75 = 27,5 Mts
Σhf = 2,75 + 7 = 9,75 Mts
hr = 7,00 Mts
• PRESION MINIMA
(Pmin) = 44,3 Mts ≈ 65 PSI
 b. Presión diferencial y máxima
• Se recomienda que la presión diferencial, no sea inferior a 14 metros de columna de
agua (20 PSI). Sin embargo, no fija un límite máximo que se pueda utilizar, por lo que
hay que tener en cuenta que al aumentar el diferencial de presión, aumenta la relación
de eficiencia del cilindro considerablemente y por lo tanto reduce en tamaño final del
mismo; pero aumentar demasiado el diferencial puede ocasionar inconvenientes,
pequeños, tales como un mayor espesor de la lámina del tanque elevando as í su costo y
obligando a la utilización de bombas de mayor potencia para vencer la presión máxima,
o graves, tales como fugas en las piezas sanitarias y acortamiento de su vida útil. La
elección de la Presión Máxima se prefiere dejar al criterio del proyectista.

1.5.2. Selección de las bombas:

 Cuando se selecciona el tipo o tamaño de bomba, se debe tener en cuenta que la bomba por
si sola debe ser capaz de abastecer la demanda máxima dentro de los rangos de presiones y
caudales, existiendo siempre una bomba adicional para alternancia con la (o las) otra (u
otras) y cubrir entre todas, por lo menos el 140%de la demanda máxima probable. Además
debe trabajar por lo menos contra una carga igual a la presión máxima del tanque
 Cuando se dimensiona un tanque se debe considerar la frecuencia del número de arranques del
motor en la bomba, llamados Ciclos de Bombeo. Si el tanque es demasiado pequeño, la demanda
de distribución normal extraerá el agua útil del tanque rápidamente y los arranques de las bombas
serán demasiado frecuentes, lo que causaría una desgaste innecesario de la bomba y un consumo
excesivo de potencia.
 El punto en que ocurre el número máximo de arranques, es cuando el caudal de demanda de la red
alcanza el 50% de la capacidad de la bomba. En este punto el tiempo que funcionan las bombas
iguala al tiempo en que están detenidas. Si la demanda es mayor del 50%, el tiempo de
funcionamiento será mas largo; cuando la bomba se detenga, la demanda aumentada extraerá el
agua útil del tanque más rápidamente.
 La potencia de la bomba puede calcularse, de la siguiente manera:
 CICLOS DE BOMBEO

Se denomina ciclos de bombeo al número de arranques de una bomba en una hora. Cuando se
dimensiona un tanque se debe considerar la frecuencia del número de arranques del motor en la
bomba. Si el tanque es demasiado pequeño, la demanda de distribución normal extraer el agua útil
del tanque rápidamente y los arranques de las bombas serán demasiado frecuentes. Un ciclo muy
frecuente causa un desgaste innecesario de la bomba y un consumo excesivo de potencia.
Por convención se usa una frecuencia de 4 a 6 ciclos por hora, el ciclo de cuatro (4)arranques/hora se
usa para el confort del usuario y se considera que con mas de seis (6)arranques/hora puede "haber" un
sobrecalentamiento del motor, desgaste innecesario de las unidades de bombeo y excesivo consumo
de energía eléctrica . El punto en que ocurre el número máximo de arranques, es cuando el caudal de
demanda de la red alcanza el 50% de la capacidad de la bomba. En este punto el tiempo que
funcionan las bombas iguala al tiempo en que están detenidas. Si la demanda es mayor que el 50%, el
tiempo de funcionamiento ser mas largo; cuando la bomba se detenga, la demanda aumentada
extraer. el agua útil del tanque mas rápidamente, pero la suma delos dos periodos, ser más larga.
Una vez calculado el Caudal Máximo Probable de agua correspondiente a una red de distribución,
como, los diámetros y presión mínimas requeridos por la red, y tomada la decisión de instalar un
sistema hidroneumático.
1.5.3. Tanque a Presión
• Las dimensiones del tanque a presión, se escogen tomando en cuenta como parámetros de
cálculo, el caudal de bombeo (Qb), los ciclos por hora (U), y las presiones de operación. El
procedimiento de selección es el siguiente:
a. Determinación del tipo de ciclo de bombeo: (Tc) Representa el tiempo transcurrido entre
dos arranques consecutivos de las bombas, y se expresa así
b. Pero también:

c. Cálculo del porcentaje del volumen útil (% Vu): Representa la relación entre el
volumen utilizable y el volumen total del tanque, y se podrá calcular a través de:

d. Cálculo del Volumen del Tanque (Vt):

1.5.4. Calculo del compresor:
• Siendo la función del compresor la de reemplazar el aire que se pierde por absorción del agua
y por posibles fugas, su tamaño es generalmente pequeño. Debe vencer una presión superior a
la máxima del sistema, y su capacidad no pasa de pocos pies cúbicos de aire por minuto. En
efecto, el agua tiene una capacidad de disolver a 15°C y a 14,696 psi (10,34m de columna de
agua) 21,28 dm³ de aire por cada metro cúbico(1 m³) de agua, suponiendo que esta agua no
tuviera ninguna materia en solución. Ahora bien, la capacidad de solución del agua está ya en
parte agotada por el cloro de desinfección; por lo tanto el compresor necesario para reponer el
aire absorbido por el agua debe ser muy pequeño. donde:
U = Número de ciclos por hora.
Determinación del volumen útil del tanque (Vu) Es el volumen utilizable del volumen total del
tanque y representa la cantidad de agua a suministrar entre la presión máxima y la presión
mínima.