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MAQUINARIA,

EQUIPOS Y
UTENSILIOS EN LA
INDUSTRIA LACTEA
INTRODUCCION
Con este trabajo buscamos dar a conocer
los utensilios y maquinaria necesarios para
llevar a cabo productos y subproductos en
el cual se brinda unos tips claros sobre
características de los equipos y
funcionamiento de ellos, pero como todos
sabemos el adquirir maquinaria de punta o
adaptable para el mejoramiento de los
procesos y el aumento de producción, se
le denomina inversión mas no gasto,
debido a que el comprarla proporciona
muchísimas ventajas.
EQUIPOS Y UTENSILIOS BASICOS
 Lienzos de tela o
coladores: Usados
para filtrar la leche.
 Tina de cuajado y
tanques de recibo
y
almacenamiento.
 Liras: Para cortar la
cuajada
 Agitadores
plásticos o
metálicos

 Baldes y jarras
medidoras
MOLDES PARA LA ELABORACIÓN
DE QUESOS
 Son recipientes metálicos en el
que se deposita la cuajada para
darle solidez y forma comercial
característica una vez se ha
compactado.
 Los moldes varían de forma y
tamaño. Durante el proceso de
moldeo, la cuajada es acomodada
suavemente evitando la
formación de espacios vacíos con
la consiguiente formación de
estrías o grietas en el contorno
del queso.
PRENSA QUESERA

 El prensado termina de dar


corteza, elimina suero y
liga firmemente los granos
de cuajada. Cuando el
queso ha logrado la acidez
necesaria, se retira de la
prensa y de los moldes. Las
prensas deben ser de acero
inoxidable y pueden ser
verticales u horizontales y
neumáticas o con pesas.
 Balanzas
 mesas de trabajo
Termómetro:
 Análogo o digital
 Rango de 0 hasta
110º C
 Punzón en acero
inoxidable
Termolactodensimetro:

 Fabricado en vidrio
 Densidad en leches
 Lastrado de
perdigones
 Lectura directa
Refractómetro:
 Rango de medición
desde 0 hasta 90º
Brix
 Operación manual
 Calibración
automática de
temperatura
Medidores de
Leche:
 Fabricados en acero
inoxidable
 Para toma de
muestras o pruebas
de plataforma.
MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA LA
INDUSTRIA LACTEA
Agitador
 Se refiere a la acción de forzar un
fluido por medios mecánicos para
que adquiera un movimiento
circulatorio en el interior de un
recipiente.
 Objetivos de la agitación
 • Mezcla de dos líquidos miscibles
(ej.: alcohol y agua)
• Disolución de sólidos en líquido
(ej.: azúcar
• Dispersión de partículas finas en
un líquido
• Dispersión de dos fases no
miscibles (grasa en la leche)
Maquinas de ordeño:
Ejerce una acción interrumpida de
succión simultanea sobre los
cuatro pezones. El principio básico
de una máquina de ordeño es
extraer la leche de la mama por
vacío. De este modo se logra una
extracción rápida, lo más
completa posible e higiénica.
no reproduce bien la succión del
ternero.
Tanques para enfriamiento
de la leche:
 Equipo utilizado para contener la
leche durante su recepción.
 Tiempo de enfriamiento máximo
aceptable en horas: Enfriamiento de la
leche de 35 ºC a 4 ºC, en menos de
tres horas, con una temperatura
ambiente de 32 º c.
 Lavado: La construcción, materiales y
diseño del tanque deben facilitar la
limpieza y desinfección del mismo (sin
remaches ni uniones), el sistema de
lavado manual o automático.
HOMOGENIZADOR
 Es el proceso mediante el cual se fraccionan los
glóbulos de grasa de la leche para una distribución
más uniforme, evitando una separación de grasa
en el producto final.
 Dentro de la industria láctea la homogenización es
un proceso mediante el cual:
 Se reducen de forma considerable los glóbulos de
grasa bajo alta presión para evitar que la leche se
desnate.
 Se previene la alteración de la grasa de la leche
por dos principales razones, la rancidez oxidativa
o autooxidación y rancidez hidrolítica o lipólisis.
 Hecha en acero inoxidable, trifásica, dimensiones
700*850*950. Peso 400 kg.
PASTEURIZADOR

 La pasteurización se utiliza para


lograr una esterilización parcial de
los alimentos líquidos, alterando lo
menos posible la estructura física,
los componentes químicos y las
propiedades organolépticas de
estos. A diferencia de la
esterilización, la pasteurización no
destruye las esporas de los
microorganismos, ni elimina todas
las células de microorganismos
termófilos.
DESCREMADORAS
 Una descremadora es un equipo
separador centrífugo, utilizado para
la disgregación de las dos fases que
contiene la leche líquida entera,
simultáneamente ambas fracciones
quedan liberadas de impurezas y
contaminantes (clarificación).
 Capacidad 125 litros/hora
 Motor monofásico a 110 voltios
 Receptáculo para leche en aluminio
 Salida de crema y leche
independiente
 Accesorios incluidos
MANTEQUILLERAS

 Fabricada en acero
inoxidable
 Capacidad 50 litros
 Funcionamiento
eléctrico a 110 voltios
 Modelo de piso
ENVASADORA AUTOMATICA
Envasadora automática:
 Modelo: DXDY1000A .
 Dosis de Llenado: 150 – 500 ml.
 Velocidad: 40 bolsas/min.
 Material a usar: PE, PP, Termo-
sellables Ancho máximo bolsa : 150
mm. Largo máximo bolsa: 170 mm.
 Exterior de acero Inoxidable
Control mecánico de dosificación y
longitud de bolsa.
 Control electrónico de temperatura
de sellado.
 Control de tensión del material.
 Voltaje, Potencia: 220/380 V 3
fases; 3,5 KW.
 Dimensiones equipo:
700x850x2100 mm. Peso: 400 Kg.
MARMITA
 Las marmitas son ollas a
vapor que trabajan a
escala industrial para la
cocción de alimentos. Una
marmita permite efectuar
diversas operaciones en la
industria láctea, tales
como, la pasteurización de
la leche, el cuaje para
queso y la maduración del
yogurt.