UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE
MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA

Y METALURGIA.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

PROGRAMA DE TITULACION PROFESIONAL

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

MECANIZADO
JAMANCA QUIÑONEZ, Yesica Vanesa
 Ubicación.- La unidad de producción
Huanzalá de la CIA de minara Santa Luisa, se
localiza en el distrito de Huallanca provincia de
Bolognesi; departamento de Ancash, a una
altura de 3800 a 4300 msnm.
 Las rocas encajonantes de las menas de Huanzalá
pertenecen a la formación Santa, conocida como
“Metalotecto” a nivel regional. En el área de
Huanzalá la base de dicha formación esta
constituida por 40 m de intercalaciones de
areniscas con cemento calcáreo y calizas con
cuarzos detríticos, indicando el pasaje progresivo
de un ambiente deltaico (formación Chimu) a un
ambiente de plataforma carbonatada, ubicada en el
borde Oeste del Geoanticlinal Del Marañon. No se
encuentran menas en esta parte de la formación
Santa.
 La parte superior de esta formación
encajonante de los mantos minerales, esta
constituida calizas, esencialmente calizas gris
oscuras fétidas y de grano muy fino, con
algunas intercalaciones de lutitas; localmente
de calizas oliticas y de dolomías (ambiente
supratidal).
 El yacimiento esencialmente esta compuesto
por cuerpos de hierro, plomo – zinc y cobre.
 La mineralización se presenta en tres tipos de ensamble
mineralógico:
 Piritico, en ganga de pirita, principalmente en la parte norte del
yacimiento (Recuerdo).
 Shiroji, en ganga caolín - sericita
 Skarn, en ganga de calcosilicatos en la zona de Huanzalá mismo.

 Los cuerpos minerales presentan distribución zonal

concéntrica, con cobre al centro, luego a los extremos plomo
– zinc, que pasan a cuerpos de fierro. Esta distribución
también es observada a escala microscópica.

 La mineralogía es compleja teniéndose: pirita, arsenopirita,

esfalerita, galena, calcopirita, estannita, pirrotita, bornita,
covelita, sulfosales de bismuto, entre otros y como gangas:
granate (grosularia), diopsido, wollastonita, epidota, cuarzo,
sericita, caolín, fluorita, carbonatos y otros.
 La esfalerita se presenta en dos tipos: una negra
(pobre en fierro) conteniendo abundantes
inclusiones de calcopirita y en menos cantidad
de pirrotita y la otra esfalerita roja (rica en
fierro) sin inclusiones de calcopirita.
 Su distribución a nivel de yacimiento es:
esfalerita negra (vetas 1, 2 y parte del 3) y
esfalerita roja (parte del 3, 4, y 5), esta
distribución muestra que existe una evolución
mineralógica en sentido vertical, demostrando
un control estratigráfico para las menas y el
carácter rítmico de su deposición.
 El método de explotación es el de Corte y
Relleno Ascendente Mecanizado, con la
variante en breasting, el mineral es arrancado
por franjas horizontales empezando por la
parte inferior de un tajo y avanzando
verticalmente. Cuando se ha extraído la franja
completa, se rellena el volumen
correspondiente con material estéril (relleno),
que sirve de piso de trabajo a los obreros y al
mismo tiempo permite sostener las paredes del
tajo, y en algunos casos especiales el techo.
La producción diaria obtenida es de (1200
ton/día) La cantidad de concentrado de plomo
obtenido diariamente es de 87 Ton y de
concentrado de zinc es de 250 Ton; haciendo
un total de 337 Ton / día.
Este yacimiento se explota en 3 grupos
denominados como sigue:

 Grupo: ZONA A = Carlos Alberto

 Grupo: ZONA B = Recuerdo y Huanzalá
Superior
 Grupo: ZONA C = Huanzalá Principal
(COMINCO) y Huanzalá Sur
Para la producción de mineral, se cumple con un
ciclo de minado, con la siguiente secuencia:

PERFORACIÓN VOLADURA
SOSTENIMIENTO LIMPIEZA
ACARREO RELLENO
 En la Mina Santa Luisa Se realizan
las perforaciones:
 Perforación para Producción y
Desarrollo.
 Perforación para Sostenimiento
 Perforación Para Produccion Y Desarrollo

 PERFORACIÓN DE UN AVANCE: La perforación

en avance se ejecuta tanto en mineral, como en

estéril, para esto la mina cuenta con mallas según

tipo de rocas.
 PERFORACION AVANCE

DATOS TECNICOS

EQUIPO TAMROCK LONG. DE TALADRO 12 PIES

LABOR BRESTING DIAMETRO DE BROCA 45 mm

SECCION 4 X 3.5 m Nro TALADROS (INCLUYE RIMADOS) 34 tal

EFICIENCIA DE PERFORACION 0.95 % Nro RIMADOS (CARA LIBRE) 3 tal

METROS x TALADRO 3 m/tal

MANO DE OBRA MATERIALES

Personal cant Aceros de perforacion cant

Jumbero 1 Barra R 45 1

Broca R45 1

OTROS Shank Adapter 1

Energia HP Bit Adapter 1

Motor para perforacion 555 Broca Rimadora 1

Motor para compresora 64 Copas De Afilado 1

Motor hidraulico 64

2 lamparas de alumbrado Lubricantes y Combustible cant unid

Aceite Hidraulico 1 gal/tar

Consumo de Agua gal/seg Aceite de Lubricacion 0.13 gal/tar

0.2 Petroleo 5 gal/tar

Grasa + Aceite para Compresora

 PERFORACIÓN DE UN BREASTING.- Esta
es la perforación exclusiva de la producción, se
realiza en mineral, en una labor de Breasting el
número de taladros es variable, ya que a
medida que avanza las labores presentan
diferentes dimensiones de sección, de modo
similar sucede con la cara libre y de acuerdo a
esto el Jumbero distribuye la cantidad de
taladros manteniendo el estándar de
perforación.
 PERFORACION EN BREASTING

DATOS TECNICOS

EQUIPO TAMROCK LONG. DE TALADRO 12 PIES

LABOR BRESTING DIAMETRO DE BROCA 45 mm

SECCION 4 X 3.5 m Nro TALADROS 24 tal

EFICIENCIA DE
PERFORACION 0.95 % METROS x TALADRO 3 m/tal

MANO DE OBRA MATERIALES

Personal Aceros de perforacion

Jumbero Barra R 45

Broca R45

OTROS Shank Adapter

Energia Bit Adapter

Motor para perforacion Copas De Afilado

Motor para compresora

2 lamparas de alumbrado Lubricantes y Combustible

Aceite Hidraulico

Aceite de Lubricacion

Consumo de Agua Petroleo

Grasa + Aceite para Compresora

PERFORACIÓN PARA SOSTENIMIENTO
La perforación para sostenimiento se desarrolla en
forma muy especial teniendo en consideración la
dirección de los estratos tratando que los taladros
queden perpendiculares a ellos.
Esta perforación se desarrolla similarmente a las
antes descritas variando solo en lo siguientes
puntos:
Emplea los equipos:
1.- JUMBO – TAMROCK
2.- SIMBA
3.- ROBOLT
La longitud de los taladros son de 2.25 y de 3
metros, esto va en función al comportamiento del
terreno:
 PROMEDIO DE TIEMPOS DE PERFORACION

MINUTOS

PROMEDIO DE TIEMPOS

TIPO DE ROCA TIPO DE PERF. DETALLE Total

DURA Avance 1.69
Desquinche Perforacion 1.92

Posicion de brazo 0.54

Rebaje piso Desatado 0.90
Perforacion 1.20

Posicion de brazo 0.40

Rimado Posicion de brazo 0.24

Rimado 6.09
Sostenimiento Perforacion 1.88

Posicion de brazo 0.47

Desatado Desatado 1.18
Total DURA 1.57
SEMIDURA Avance 1.36
Breasting Perforacion 2.55

Posicion de brazo 0.54

Cachorreo Perforacion 0.83

Posicion de brazo 0.22

Cancamo Perforacion 0.96

Posicion de brazo 1.12

Desquinche Perforacion 2.30

Posicion de brazo 0.49

Rebaje piso Perforacion 2.19

Posicion de brazo 0.43

Sostenimiento Perforacion 1.77

Posicion de brazo 0.42

Desatado Desatado 2.00
Total SEMIDURA 1.36
Total general 1.47
Para la ejecución de la voladura, en la mina Huanzalá, se
consideran los siguientes parámetros:
 Roca
- Tipo de Roca (Dura, semidura y suave)
- Parámetros físicos y geomecánicos.
 Condiciones Geológicas
 Estructuras
 Grado de fisuramiento
 Presencia de agua
 Parámetros Controlables
 Parámetros del explosivo
 Variables de perforación:
 La profundidad del taladro
 La malla de perforación
 Diámetro del taladro
 Inclinación del taladro
RESULTADOS DE LA VOLADURA
Volumen o tonelaje del material movido
 En Breasting = 140 Toneladas

 En avance = 4 X 3.5 X 3 = 42

Avance del frente disparado = 3mts

Grado de fragmentación del material disparado.
Con eficiencia hasta 80%
En Huanzalá el sostenimiento es una de las
operaciones unitarias de mayor importancia debido a
que la empresa invierte una suma considerable para
su desarrollo.
Se tiene sostenimiento con:
 Pernos
 Malla Electrosoldada
 Concreto lanzado Shocrete (vía húmeda)
El empleo de estos elementos de sostenimiento,
depende del tipo de roca a sostener, y las
recomendaciones de geomecánica, para lo cual se
desarrollo la clasificación del macizo rocoso en la Mina
Huanzalá y los tipos de sostenimiento
correspondiente.
AREA DE GEOMECÁNICA

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL MACIZO ROCOSO

TIPO ROCA RMR DESCRIPCION CARACTERISTICAS RESIST. DE LA ROCA

Roca dura con regular cantidad de fracturas, leve Se requieren varios golpes con el martillo de
II II-B 61 - 70 BUENA "B"
alteración, húmedo en algunos casos. geólogo para romper la muestra.

Roca de regular dureza, con regular a mayor

cantidad de fracturas, ligeramente a Se requiere tres golpes firmes con el martillo
III-A 51 -60 REGULAR "A"
moderamente alterada, pequeñas fallas con de geólogo para romper la muestra.
panizo, terreno con ligero humedicimiento.
III Roca poco blanda con regular a mayor cantidad
de fracturas, ligeramente a moderamente Con dos golpes con el martillo de geólogo se
III-B 41 - 50 REGULAR "B"
alterada, pequeñas fallas con panizo, terreno con puede producir fracturamiento.
goteo ocasional.
Roca blanda que presenta muchas fracturas, roca No se puede rayar o desconchar con una
IV IV-A 31 -40 MALA "A" alterada, fallas un poco significativas con panizo y navaja. La muestra se puede romper con dos
goteo de agua. golpes firmes del martillo.
AREA DE GEOMECÁNICA

SOSTENIMIENTO DEL MACIZO ROCOSO

ACCESOS Y TAJEOS DE EXPLOTACION
TIPO DE ROCA TIEMPO DE
Y COLOR ABERTURA AUTOSOPORTE
SOSTENIMIENTO RECOMENDADO
PERMISIBLE

Pernos helicoidales de 2.25 m espaciados de manera

II II-B
esporádica u ocasional en áreas donde se requiera
12.0 m 8 meses

Pernos helicoidales de 2.25 y 3.0m espaciados de 1.2 a 1.5 m

III-A (alternativa: intermediar con cables de 6 a 8 m de longitud, 8.0 m 3 meses
según método minado).
III Pernos helicoidales de 2.25 y 3.0m espaciados de 1.1 a 1.2 m
(alternativa: intermediar con cables de 6 a 8 m de longitud,
III-B 5.0 m 1.5 semanas
según método minado), más malla electrosoldada de 2"x2" o
shotcrete de 2" de mínimo espesor sin fibra de acero.
Pernos helicoidales de 2.25 y 3.0m espaciados de 1.0m
(alternativa: intermediar con cables de 6 a 8 m de longitud,
IV IV-A
según método minado), más shotcrete de 2" de mínimo espesor
3.4 m 1 día
con fibra de acero.
 ACARREO Y TRANSPORTE
 Limpieza con Scoops.- En la limpieza de
mineral de los tajeos se utilizan SCOOPTRAM
WAGNER 6 C y 3.5 yd 3 y ATLAS COPCO ST-
1000 de (10tn) estos equipos son los que
realizan la limpieza de los tajos hacia los ORE
PASS , echaderos de mineral o chimeneas de
servicios que tienen 1.5 mts de diámetro
realizándose posteriormente su trasporte de
dos maneras: transporte con locomotora Troley
(Zona A Y B) y transporte Con volquete (Zona
C).
TRANSPORTE CON LOCOMOTORA DE TROLEY
Ubicado en el nivel 3810 de Huanzalá, donde
encontramos la planta concentradora. La distancia
de recorrido por los carros mineros es de 3.5 km a
una velocidad de 10 km/Hr. Esta locomotora
transporta mineral desde los ORE PASS 3010, 3050
en Carlos Alberto, 2000, 950, 5, 7, en recuerdo y
Huanzalá superior hasta el nivel 3810. Con un
tiempo de demora promedio de 15 min. El ciclo
total de viaje es 1 hora, se tiene 11 carros por viaje,
realiza 6 viajes por tarea, la capacidad de cada
carro varia de 5.5 a 7.2Tn, de acuerdo al llenado
que realiza el operador trasportando así de 57 a74
toneladas por viaje.
 TRANSPORTE DE MINERAL CON
VOLQUETE
El transporte de minerales con volquetes se
realiza principalmente del nivel P, R y
Huanzala sur a la tolva de gruesos en el nivel
3810, Los volvos transportan el mineral en
promedio 22.5 tn por viaje.
 RELLENO
En la mina Huanzalá se emplea el relleno
detrítico en su totalidad tratando en lo
posible que el relleno sea en un 100% seco y
con una buena fragmentación esta
operación unitaria se da después de haber
culminado la explotación a lo largo de toda
la longitud del Block es decir en el
momento en que se termina de realizar la
limpieza de tajo se procede al respectivo
rellenado.
El relleno es de tipo mecánico proveniente de
las labores de desarrollo y principalmente de
las canteras de la superficie, material que es
volado con ANFO y acumulado
posteriormente por una pala para luego ser
hechado a las chimeneas de relleno, también
existen entre niveles en interior mina
chimeneas de servicios donde se realizan la
transferencia del relleno que servirá para los
tajeo.
SERVICIOS INTERIOR MINA
Para lograr con la producción programada, las
operaciones unitarias del ciclo de minado se
complementan con los servicios de interior
mina, estos son:
 Limpiado de Cunetas
 Mantenimiento de vías
 Ventilación de las labores