CURSO: DISEÑO DE PLANTA MINERA

DOCENTE: Ing. Bejarano Guevara, Jhon

INTEGRANTES:

Bravo Bravo Marco Antonio

Castillo Saguma José

 Misión de la Universidad César Vallejo:

“La universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores,

sentido humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de
la sociedad global para el desarrollo sostenible”.

Visión de la Universidad César Vallejo:

“Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución
innovadora que forma emprendedores con responsabilidad social”

Valores de la Universidad César Vallejo:

• Libertad
• Verdad
• Honestidad
• Justicia - Respeto
• Solidaridad
• Responsabilidad
• Democracia
• Innovación
• Emprendimiento
• Competitividad.
 1. PRINCIPIOS DE LA FLOTACIÓN

La flotación es un proceso físico-químico de separación de minerales o

compuestos finamente molidos, basados en las propiedades superficiales
de los minerales (mojabilidad), que hace que un mineral o varios se
queden en una fase o pasen a otra. Las propiedades superficiales
pueden ser modificadas a voluntad con ayuda de reactivos.
El proceso de flotación se basa en las propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas de los minerales. Se trata fundamentalmente de un
fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua
2. TIPOS DE FLOTACIÓN
Los tipos de flotación en orden cronológico
son:
a) FLOTACIÓN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION)
Esta técnica desarrollada en 1860, consistía en mezclar la mena molida con
aceite y posteriormente con agua, de tal manera que las partículas del mineral
sulfuroso, por sus propiedades superficiales hidrófobas, quedaban retenidas en
la fase aceitosa y aquellas partículas que se mojaban en el agua se quedaban
en la fase acuosa, de modo que al final del proceso, flotaba una capa de
aceite sobre la pulpa, la cual contenía las partículas de mineral sulfuroso que
eran separados por decantación y se separaba del aceite por filtración.
b) FLOTACIÓN DE PELÍCULA (FILM OR SKIN
FLOTATION)

En esta técnica, el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente

sobre la superficie libre del agua, de modo que las partículas de sulfuro, que
se caracterizan por tener propiedades hidrófobas, sobrenadaban en la
superficie del agua, formando una delgada película que era removida por
medio de algún mecanismo; en cambio la ganga se mojaba y sedimentaba
en el fondo del recipiente de agua. Las dos técnicas anotadas anteriormente
no tuvieron éxito en su aplicación en la industria por lo que en la actualidad
ya no se las usa.

c) FLOTACIÓN DE ESPUMA

Con la flotación de espuma la separación se la realiza gracias a la adhesión

selectiva de partículas hidrófobas a pequeñas burbujas de gas (aire) que son
inyectadas al interior de la pulpa. El conjunto partícula-burbuja asciende a la
superficie formando una espuma mineralizada, la cual es removida por medio
de paletas giratorias o simplemente por rebalse. Las propiedades
superficiales de las partículas y las características del medio pueden ser
reguladas con ayuda de reactivos.
El principio de funcionamiento de un equipo
de flotación podemos observar en la figura
Nº 2y esencialmente consta de mecanismos
de inyección de burbujas de aire y de
mantenimiento en suspensión de las
partículas. El volumen de las celdas varía
desde 2 a 3000 pies cúbicos e incluso más
grandes. El tiempo de flotación es el
tiempo promedio de retención de las
partículas en la celda. Es el tiempo
suficiente para que las partículas
hidrófobas se adhieran a las burbujas de
aire y flotena la superficie. Este tiempo
puede variar desde algunos segundos
hasta varios minutos.

d) FLOTACIÓN DE IONES

Con ayuda de reactivos de flotación se precipitan los iones y luego éstos son
flotados como en el caso de la flotación de espuma.
 PRINCIPALES REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIÓN DE ESPUMACOLECTOR
ACTIVADOR
Compuesto inorgánico que modifica
REGULADOR DE PH
selectivamente la superficie de las
El pH indica el grado de acidez o de
partículas para permitir que el colector
alcalinidad de la pulpa. El pH 7 es neutro
se absorba sobre éstas. Ejemplo: sulfato
(ni alcalino ni ácido) y corresponde al
de cobre, que se utiliza en la activación
agua pura. De 0 a 6 es ácido y de 8 a 14
de algunos sulfuros, como la antimonita.
es alcalino. El pH se mide con un aparato
llamado potenciómetro o con un papel
DEPRESOR
tornasol.
Generalmente es un compuesto
inorgánico que modifica la superficie de
las partículas volviéndolas hidrófilas o ESPUMANTE
inhibe la absorción del colector. Los espumantes son reactivos tenso activos,
Ejemplo: sulfato de zinc, usado en la que modifican la tensión superficial del
depresión de esfalerita. agua y que producen una espuma estable.
El tamaño de las burbujas y su estabilidad dependerán de
la cantidad de espumante agregado; con un aumento de la
cantidad de espumante disminuirá el diámetro de las
burbujas pero aumentará la estabilidad de la espuma,
debido al mayor espesor de su película.
En la figura Nº 4 podemos ver las etapas en las que se va adicionando los
reactivos a la pulpa en un circuito de molienda.
 TIPOS DE FLOTACIÓN DE
ESPUMA
1 FLOTACIÓN DIRECTA
La flotación directa es aquella en la que el
mineral valioso sale en la espuma y la
ganga se queda en el non-float.
2FLOTACIÓN INVERSA
En este tipo de flotación el mineral valioso se
queda como non-float y la ganga es la que flota
3 FLOTACIÓN COLECTIVA (Bulk flotation)
Se dice flotación colectiva en el caso de que todos los
minerales valiosos y de un solo tipo mineralógico (por ejemplo:
sulfuros) salen en la espuma.

4. FLOTACIÓN SELECTIVA O DIFERENCIAL

Como su nombre indica la flotación es selectiva, se flota un solo
mineral a la vez en cada etapa. El tamaño máximo de partícula a flotar
depende de la naturaleza de la partícula y su peso específico. De
modo que en la práctica el tamaño límite superior de las partículas para
el caso de sulfuros está entre 0,15 – 0,25 mm, para carbón entre 1 – 2
mm y para azufre nativo entre0,5 – 1 mm.
CIRCUITOS BÁSICOS DE FLOTACIÓN
Los circuitos de flotación son procesos continuos. Las celdas están instaladas en
series formando bancos
• Flotación Rougher :
Esta etapa recibe la pulpa procedente de
los Bronces, su relave es conducido al
tranque y el concentrado es enviado a la
etapa de remolienda.

Esta etapa se efectúa en 27 celdas

convencionales autoaspirantes de 3000 ft
cubicos de capacidad. Las celdas están
dispuestas en tres líneas paralelas de
nueve celdas, ordenadas en tres bancos
de tres celdas cada uno.

La flotación rougher es alimentada con la

pulpa proveniente del STP. El concentrado
obtenido en esta etapa es conducido a la
Remolienda.
• Remolienda:
Es alimentada por los concentrados
rougher y scavenger.

El producto alimenta a la flotación

columnar. Esta etapa se efectúa en dos
circuitos paralelos de remolienda. Cada
uno está compuesto por 1 molino de
12.5´x 27´ con una potencia instalada de
2000 HP, que opera en circuito cerrado
inverso con una batería de 10
hidrociclones de 20".

La remolienda es alimentada con el

concentrado de los circuitos rougher y
scavenger, su producto (overflowciclones)
alimenta a la etapa de limpieza.
• Flotación columnar:
En esta etapa se obtiene el concentrado final de Cu-Mo. El relave
generado es enviado ala etapa scavenger.
La flotación columnar se realiza en tres columnas de 16 metros
cuadrados de área que operan en paralelo. Las columnas son
alimentadas con el overflow de la remolienda, su producto
constituye el concentrado final del proceso (Cu-Mo) y el relave la
alimentación al circuito scavenger.
• Flotación Scavenger:

El concentrado scavenger alimenta a la remolienda mientras que el

relave es conducido al tranque. La flotación scavenger se efectúa en
21 celdas convencionales autoaspirantes de 1500 ft cubico. Las celdas
están dispuestas en tres líneas paralelas de siete celdas, ordenadas en
tres bancos con un arreglo 2-2-3.El concentrado scavenger alimenta a
la remolienda y su relave se une al del circuito rougher, para ser
conducido al tranque.
Debido a que se cambia la mayor parte de los cajones, en este
capítulo se ha incluido una sección dedicada a su descripción.
CONCLUSION

El Circuito es muy simple los tipos de mineral valor y ganga están en

contracorriente. Tiene la desventaja de que no se hace nada para mejorar
las características de flotabilidad de las partículas con baja velocidad de
flotación en el concentrado agotativo y en las colas de las limpias.
Algunas partículas son de composición de tamaño grueso y otras son
partículas finas de valor liberadas. La alimentación por la alta carga
circulante reduciendo el tiempo de flotación.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- ALEXANDER SUTULOV "FLOTACION DE MINERALES", Cap. VII,

Pag. 232 -235.
- ARTHUR F. TAGGART "HANDBOOK OF MINERAL DRESSING",
New York -Fourt Print Ng, Set. 1950 Pags. 19 - 190; 19 - 193.
- DENVER EQUIPMENT COMPANY "MINERAL PROCESSING
FLOWSHEET"Denver Colorado - MCMLXII.
- OSCAR MEDINA B. "TECNOLOGIA DE LA FLOTACIÓN"UNI,
1976; Pag. 204 -210.
- EGAS SAENZ A.J. "EVALUACION DE PLANTAS
CONCENTRADORAS"1° EDICION, 1985, Pags 61 -72, Lima, Perú.
- CYNAMID INTERNATIONAL "MANUAL DE PRODUCTOS
QUIMICOS PARALA MINERIA" notas sobre tratamiento de
minerales N°26 New Jersey - EE.UU.
- DOW CHEMICAL COMPANY "METALLURGICAL HANDBOOK"
form N°192 -820 - 1181 - Michigan, EE.UU.,1981, Pags. 6, 7 y 8