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GROUPEMENT SONATRACH-AGIP

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OPERATION DE PUITS
Rev. 00/2004 21/10/2004
Eni Corporate University
INTRODUCTION

Les puits sont l’un des principaux investissement


dans le développement d’un champ pétrolier.

Ils doivent donc avoir un débit maximum pendant


une durée aussi longue que possible.

La conception de la colonne de production dépend


de l’étude technique du forage.

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OBJECTIFS D’UNE COLONNE DE PRODUCTION

Atteindre un débit de production ou d’injection


optimum au prix de revient le plus faible.

Etre la plus simple possible pour augmenter la


fiabilité

Fournir une sécurité adéquate en accord avec la


législation ou les exigences de la compagnie, et des
pratiques courantes de l’industrie.

Faire en sorte que des changements opérationnels


dans la fonction future du puits soient envisageables

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FONCTIONS D’UNE COLONNE DE PRODUCTION

Amener les hydrocarbures en surface ou d’injecter


des fluides dans la formation.

Mais doit aussi répondre à:


 La sécurité
 L’optimisation de la production
 L’optimisation des services
 Le contrôle des pressions
 L’entretien du réservoir

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FONCTIONS D’UNE COLONNE DE PRODUCTION

Protéger le tubage de production de la pression de formation

Protéger le tubage de production de la corrosion provoquée


par les fluides du puits

Empêcher les hydrocarbures de s’échapper si une fuite en


surface se produit

Inhiber les dépôts et la corrosion

Produire par une ou plusieurs zones

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CONCEPTION D’UNE COLONNE DE PRODUCTION

L'équipement de fond permet la communication


entre la formation et le puits

Le tubing et ses équipements font la liaison entre le


fond et la surface

La tête de puits permet le contrôle de la production

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EVALUATIONS DU RESERVOIR

Étude du développement du réservoir

Débit des fluides du puits (huile, gaz, condensa) et


pourcentage d’eau produit par rapport à la vie d’un
puits

Pression de fond en production, pression de fond


puits fermé

Pression de débit minimum exigée à la tête de puits

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EVALUATIONS MECANIQUES DE LA FORMATION

Le contrôle du sable si nécessaire

Stimulation / fracturation

Analyse de la composition des fluides

Asphaltes, paraffines

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SECURITE

La meilleure combinaison géométrique des profils de


tubage doit répondre à la sécurité durant le forage
ainsi qu’aux exigences de la sécurité lors de la
configuration d’une colonne de production.

L’ensemble de la législation et des réglementations


locales en terme de sécurité et d’environnement
devra être pris en compte pendant la conception du
puits.

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TYPES DE COMPLETION

Colonne de production ouverte

Avantages:

 Formation non endommagée par le ciment


 Plein trou, pas de restriction, meilleure productivité
 Peut être facilement approfondie
 Peut être équipée d’un liner
 Pas de coût de perforation

Inconvénients:

 Les zones ne peuvent pas être isolées


 Cote du sabot difficile à déterminer
 Difficile de prévenir des venues d’eau ou de gaz
 Risques de bouchage due à l’accumulation de dépôts
 Formation doit être bien consolidée

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TYPES DE COMPLETION

Colonne de production tubée

Avantages:

 Zones pouvant être isolées entre elles (cimentation)


 Possibilité de produire par plusieurs zones
 Meilleur contrôle des sables
 Permet de positionner le sabot avec précision
 Possible économie du tubage, si abandon du puits

Inconvénients:

 Coût des perforations


 Risque d’endommagement de la formation lors de la
cimentation
 Bonne cimentation pour isoler les zones
 Nécessite de bons « logs » avant la descente du tubage
 Productivité réduite (réduction du diamètre du trou et
restrictions due aux perforations

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TYPES DE COMPLETION

Un seul train de tubing est


• Subsurface Safety Valve descendu dans le puits
• Seating Nipple
comprenant un seul packer fixé
vers l’extrémité des tubings, juste
au dessus de la zone de
production, permettant de
protéger le tubage de production
• Sliding Sleeve des fluides du réservoir.
Le tubage de production n’est
• Permanent Packer
pas soumis à la corrosion /
• Seating Nipple
érosion, ni aux pressions en tête
qui peuvent parfois être très
élevées.

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TYPES DE COMPLETION

• Subsurface Safety Valve


Ce type de complétion est utilisé :
• Seating Nipple

Quand Il y a juste une zone de


production
• Sliding Sleeve

Lorsque la production se fait sur


plusieurs zones, en même temps, • Permanent Packer
considérée alors comme une
• Seating Nipple
seule zone de production.
• Wireline Entry Guide

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CONFIGURATION D’UNE COLONNE DE PRODUCTION
Structure Typique d’une completion simple
1

1- Vanne de sécurité ‘Sub-surface Safety Valve’

2- Vanne de circulation “Circulation Valve”

3- Packer

2 4- Extension de fraisage “Mill-out Extension”


.
3 5- Raccord avec receptacle “Seating nipple”
.
4 6- Tube perforé “Perforated spacer tube”

5 7- Raccord avec receptacle “Seating nipple”

6 8- Sabot du tubing “Tubing shoe”


.
7
8

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TYPES DE COMPLETION

• Subsurface Safety Valve


Complétion simple
à choix multiple • Seating Nipple

• Anchor Tubing Seal Nipple

Un seul train de tubing et • Permanent Packer

plusieurs packers isolant les • Expansion Device

zones de production, • Sliding Sleeve


exploitées en opérant des • Anchor Tubing Seal Nipple

vannes de circulation et en • Permanent Packer

installant des bouchons


• Seating Nipple
obturateurs.
• Wireline Entry Guide

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TYPES DE COMPLETION

Complétions Intelligentes (1)

Ces complétions sont une nouvelle


génération de complétions simples à
choix multiples, appelées ainsi à
cause de leurs instruments
d’enregistrement opérées à partir de
la surface, ajustant le débit de
chaque zone à l’intérieur d’une seule
colonne de production.

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TYPES DE COMPLETION
Tubing

Ligne de Contrôle
Hydraulique
Complétions Intelligentes (2)
Capteurs (P & T)
Bectonloc
Vannes Solénoïdes
Capteurs de Position Les vannes de
Piston circulation
conventionnelles sont
Chemise de fermeture remplacées par des
vannes de fond réglables
mesurant les pressions,
températures et débits
Ligne de Contrôle
Hydraulique

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TYPES DE COMPLETION

Complétion double • Subsurface Safety Valve

• Sliding Sleeve
Deux zones sont
exploitées
• Dual Packer
simultanément et
indépendamment, • Sliding Sleeve
grâce à deux
colonnes de • Seating Nipple

production avec deux


• Single Packer
packers , le plus haut
étant un double
• Seating Nipple
packer (dual type). • Wireline Entry Guide

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TYPES DE COMPLETION

Short string

Double Packer (dual type)

Tube de sûreté de séparation « Shear Out Safety Joint ».

Long string
La descente simultanée des deux
colonnes de tubing est privilégiée à
cause de la présence des vannes Packer simple
de sécurité et de leurs lignes de
commandes respectives, en
utilisant des cales et un élévateur
spécifique « Dual Slips et Dual
spider elevator ».
Complétion double

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TYPES DE COMPLETION

Complétion double sélective

Sélective sur la « short String »

Sélective sur la « Long String »

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TUBING

Les tubings sont classés selon le standard API


(American Petroleum Institut):

Le diamètre extérieur


Le poids (pour une longueur d’un pied)
Le type de connexion
Le degré de résistance de l’acier

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TUBING - NOMENCLATURE API

2.7/8 ‘’ EUE 6,5 lb/ft J – 55


(1) (2) (3) (4) (5)

(1) Le diamètre extérieur nominal du tubing


(2) Le type de connexion (EUE = External Upset End)
(3) Le poids par pied d’un tubing en livre (lb/ft). Généralement plusieurs
poids sont disponibles pour chaque diamètre extérieur du tubing. Chaque
variation de poids linéaire implique un changement du diamètre intérieur.
Le constructeur est supposé fournir deux dimensions de diamètres
intérieurs :
 Le diamètre nominal intérieur
 Le diamètre utilisé pour le calibrage « Drift »
(4) La lettre désigne le type d’acier décrit par les règles API
(5) Le chiffre établit la limite élastique exprimée en milliers de livres pour
un pouce au carré « pound per square inche : psi ».
Dans ce cas la limite élastique de ce tubing est de 55000 psi

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TUBING
Caractéristiques géométriques et mécaniques des tubings

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TUBING
Les différentes forces agissant sur les tubings et les connexions

TENSION COMPRESSION

ECRASEMENT

ECLATEMENT

TORSION COURBURE

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TUBING
Dimension et filetage d’un tubing
Les tubings API sont connectés à l’aide d’un manchon fileté à l’intérieur sur les deux
extrémités.

Les filetages possédant une étanchéité métal contre métal, une capacité à la
tension élevée et une résistance à la pression, sont appelés « premium ».

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TUBING
Tubing Api

Le profil des filetages est de type


triangulaire avec une inclinaison
de 30° sur les côtés, ayant le
sommet et la gorge du filetage
60°
arrondis.
Le pas du filetage se compose de 8
à 10 filetages par pouce dépendant
du diamètre nominal et une 30° 30°
conicité de 0.75 pouces par pied.
A l’intérieur du manchon un retrait
demeure entre les bouts des deux
parties mâles (pour un tubing de
2.3/8’’ la hauteur du retrait est 90° Pipe axis
d’environ un pouce).

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TUBING
Tubing sans épaulement avec manchon

A l’intérieur du manchon un retrait demeure entre les deux


filetages mâles (pour un tubing de 2.3/8’’ la hauteur du retrait
est d’environ 1 pouce).
La résistance à la traction de la jointure est plus faible que la
résistance du corps du tubing.

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TUBING
Connexion VAM

La connexion VAM est un type


de filetage datant des années
1970 qui n’est plus utilisé sur
les nouvelles complétions,
cependant il y a encore
beaucoup de puits équipés
avec ce type de connexion.

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TUBING
Thread run-out Special Bevel option

Connexion New VAM


Thread form Resilient Seal option
La conception du filetage et du type
d’étanchéité NEW VAM est similaire
à celui du filetage VAM, mais la
longueur du filetage et du manchon
ont été changées pour améliorer
l’efficacité des jointures en terme de Tubing seal geometry
résistance mécanique.

Note : Par conséquent, il est possible de


connecter un filetage mâle NEW VAM
avec un filetage femelle VAM mais pas Casing seal geometry
l’inverse

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TUBING
Thread run-out

Connexion VAM ACE

Thread form

La connexion VAM ACE est une


connexion Vallourec conçue pour les
tubings en alliages résistants à la
corrosion, elle peut être également
utilisée avec des tubings en acier
demandant de hautes performances
Seal geometry

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PACKERS

Fonction du Packer
Les principales fonctions du packer sont :

 De séparer les fluides de complétion des fluides du réservoir

 De protéger le tubage de la pression de la formation

 De protéger le casing de l’érosion et de la corrosion des fluides de la


formation

 D’isoler plusieurs zones productives les unes des autres ou d’isoler


une zone endommagée

Avant la descente d’un Packer dans le puits, un « Casing Scraper » et


un « Junk Basket avec un Gauge Ring » doit être descendu pour
éviter un encrage prématuré du Packer.

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PACKERS
Principaux éléments du Packer

Coins
d’ancrage
Garniture
d’étanchéités

Mandrin

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PACKERS Slips

Back-Up
Rings Back up
Étanchéité Packers / Casing Packing
Ring
Element

Back-Up
Rings

Les niveaux de pression auxquelles les


packers peuvent résister dépendent de Slips
l’énergie de la force appliquée sur les
garnitures d’étanchéité (packing) contre
les surfaces du tubage durant la phase Packer-To-Casing Seal
d’ancrage .

Tubing
Seal
Unit

Packer
Bore Ore
Seal Bore
Extension
Packer-To-Tubing Seal

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PACKERS
Etanchéité Packer / Tubing

L’étanchéité des joints est


Joints
toujours plus fiable si les d’étanchéité
mouvements du tubing du Tubing
sont évités à l’intérieur du
packer.

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PACKERS
Packers Permanents
• Top Sub

• Mandrel

• Lock Ring ‘’Body lock rings’’


• Slip
Anneau de verrouillage

‘’Full Circle Slips’’


• Cone
Coins d’ancrage
• Packing
Element
‘‘Back up ring’’
• Seal ring Anneau de retenu
• Diamond
shaped Back-up
Ring

Une fois ancrés, ces packers doivent être fraisés pour être retirés.

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PACKERS
Packers récupérables

Ces packers peuvent être


remontés à la surface après avoir
été ancrés.
La récupération du Packer se fait
en tirant simplement sur le tubing
de production.
Un mécanisme de cisaillement
permettra au packer de se relâcher

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PACKERS

Packers mécaniques “Single Grips”

Ces packers récupérables sont les plus


simples et les plus économiques, conçus
avec un système d’ancrage sur le tubage
dans une seule direction.

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PACKERS

Packers mécaniques
“Double Grips”

Packer récupérable à
double prise grace à des
coins bi-directionnels
Une fois ancré le packer
ne peut bouger ni vers le
bas et ni vers le haut

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PACKERS

Installation de Packers Hydraulic

L’ancrage hydraulique s’effectue


par une pressurisation interne
du tubing contre un bouchon
obturateur placé sous le packer.
Hydraulic-Set
Packer

Mirage
Disappearing
Plug

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PACKERS
Packers doubles
Guide ou “Dual Packers”
« scoop head »

Ce type de packer est


toujours récupérable.
Il est toujours ancré
à l’aide d’une
pression hydraulique.

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VANNE DE SECURITE - SSSV

Vanne de sécurité récupérable par tubing

Les vannes de sécurité doivent être installées


pour garantir que le puits reste en sécurité
dans le cas d’un dysfonctionnement de la tête
de puits
Elles sont contrôlées depuis la surface à l’aide
d’une ligne de contrôle « control line » de ¼ ’’

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VANNE DE SECURITE - SSSV
Vanne de sécurité récupérable par « Wire Line »

Hydraulic
Pressure Hydraulic Fluid
Port

Secondary
Valve on Seal

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VANNE DE SECURITE - SSSV

Opening
Prong Nose
Seal

Vanne à clapet Radius of


Curvature at
Étanchéité métal contre métal Flow
Entrance

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VANNE DE SECURITE - SSSV

Lock
Mandrel

Landing
Nipple

Equalizing
Sub

Top Sub
Vanne sphérique
Piston
Étanchéité métal contre métal
Spring

Spacer(s)
Detent
Mechanism
Bean
Ball and
Seal

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VANNE DE SECURITE - SSSV
Égalisation de pression

Nécessite une égalisation de


pression pour éviter deux
phénomènes :
 Une possible sifflure du clapet
ou de la boule pendant la
procédure d’égalisation de
pression
 Une rupture de la charnière du
mécanisme de la boule.

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EQUIPEMENT AUXILIAIRE

Raccords avec receptacle


« Landing Nipples »

Raccord assurant un logement, un ancrage


et une étanchéité à des équipements de
contrôle en dessous de la surface
Le choix du type de raccord est sujet à la
pression de travail qui caractérise la
complétion

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EQUIPEMENT AUXILIAIRE

Raccord avec réceptacle et mandrin de verrouillage

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EQUIPEMENT AUXILIAIRE

Outils opérationnels sélectifs

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EQUIPEMENT AUXILIAIRE

Un « no-go landing nipple »


est descendu au fond du
trou pour supporter des
enregistreurs

Raccord de type NO-GO

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EQUIPEMENT AUXILIAIRE

La vanne de circulation
« sliding side door ou sliding
sleeve » est un dispositif
permettant la communication
des fluides entre l’intérieur et
l’extérieur du tubing.

Vanne de circulation

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EQUIPEMENT AUXILIAIRE

Vanne de circulation
Tubing Built-in Landing Built-in Landing
Tough Nipple Nipple

Three-Stage
Collet Lock

Large Improved Port


Communication Configuration
Port

Stationary Equalizing Feature


Packing Improved Seals
Vanne avec fourreau
coulissant lui aussi perforé,
qui peut être déplacé vers le
Equalizen haut et vers le bas avec un High strenght Body
équipement « wireline ». threads
Position Tool

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EQUIPEMENT AUXILIAIRE

RACCORDS et TUBE
ANTI-USURE
Flow
Ils sont conçus pour empêcher Coupling
toute érosion créée par la Blast Joint
turbulence des flux.
Landing
Les « flow coupling » doivent être Nipple and
Flow
installés au dessus et en dessous Control
de tous les raccords ayant une Device
restriction de diamètre intérieure.
Flow
Les « blast joint » doivent être Coupling
installés en face des sections
perforées des zones de
production dans les puits de
production à choix multiple.

« Flow Coupling » « Bast Joint »

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PERFORATION DU TUBAGE
Diagramme acoustique – « Cement Bond Log - CBL»

Le « CBL » enregistre l’étanchéité du ciment sur le tubage et sur la formation et


détermine aussi la position des manchons de connexion du tubage.

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PERFORATION DU TUBAGE
Corrélation avec les canons

Une corrélation est effectuée pour enregistrer les limites des intervalles à perforer.
Un détecteur de manchon de tubage « Casing Collar Locator – CCL » est toujours
placé entre la tête du câble et les canons.

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PERFORATION DU TUBAGE

La performance des perforations au fond


d’un puits est cruciale pour la réussite
d’une complétion

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PERFORATION DU TUBAGE

Perforateur à charge creuse

Enveloppe

Amorce Enveloppe
conique

Explosif

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PERFORATION DU TUBAGE
Canons transportés par câble

Ces types de canons sont


généralement descendus
dans le puits avant
l’installation de la colonne de
production.

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PERFORATION DU TUBAGE
Support de charges transportés par câble

Ces canons sont une version


plus petite qui peuvent être
descendus dans les tubings.
La dimension des charges est
donc plus petite, d’où des
performances inférieures à
celles des autres canons.

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PERFORATION DU TUBAGE
Canons descendus à l’aide de tubings

Les TCP permettent


d’installer une longueur de
canon beaucoup plus
importante.
Une longueur de plus de
1.000ft (330m) est
possible, spécialement utile
dans les puits horizontaux.
Une perforation sous une
forte dépression est
possible sans risque pour
les canons de remonter à
la surface.

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DEMARRAGE DU PUITS

Deplacement par absorption


« Bullheading »

C’est la méthode la plus simple et la plus


économique, bien que la moins utilisée.
 Le fluide injecté ne doit pas
endommager la formation.
 La formation doit avoir une bonne
perméabilité.

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DEMARRAGE DU PUITS
Remplacement du fluide de complétion

Le déplacement en circulation est la


méthode la plus utilisée.

Cela consiste à pomper


directement un fluide plus
léger à l’intérieur de la colonne
en récupérant un volume
équivalent à partir de l’espace
annulaire en passant par une
vanne de fond mettant en
communication le tubing et
l’espace annulaire.

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DEMARRAGE DU PUITS
Déplacement à l’aide du « Coiled Tubing »
GAS LIFT

Nitrogen Control
Nitrogen
Console
Ce système est utilisé pour Tank

faire démarrer le puits en Nitrogen & water Returns Tank

pompant, en continu ou par


intermittence, un fluide plus
léger ou du gaz dans la Nitrogen

colonne de production, d’où Pump


Coiled Tubing
Reel
Power
un impact important sur les Pack
Assembly

coûts de l’opération. Injector


Head
Adjustable Choke
Water

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TETE DE PUITS

Tête de puits standard « BSB »


pour une complétion simple

Cet équipement est l’un des


composants le plus important du
puits du point de vue de la sécurité.
La tête de puits « Wellhead »
concerne les équipements utilisés
pendant le forage,
La tête de production « X.Mas Tree »
est l’équipement du puits le plus
utilisé et sa fonctionnalité devra être
constante durant toute la vie du
puits.

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TETE DE PUITS
Coupe transversale des brides:« casing spool / tubing spool »

Ces brides permettent


l’ancrage et l’étanchéité
du tubage et de la
colonne de production
Elles possèdent deux
sorties de 2’’ pour
contrôler et surveiller
l’espace annulaire.

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TETE DE PUITS
Bride d’ancrage pour la colonne de production
« tubing head spool »

Cette bride a pour fonction de


suspendre la colonne de
production.
Elle a une pression de service
égale à la pression maximum du
puits

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OPERATION DE PUITS
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TETE DE PUITS

Transfer
Carrier
« Tubing hanger »

Le « tubing hanger » rend


étanche l’espace annulaire
entre le tubage et le tubing.
Une étanchéité métal contre
métal « Transfer Carrier » est
parfois nécessaire entre le
tubing hanger et la tête de
production

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OPERATION DE PUITS
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TETE DE PUITS
Vis d’ancrage « Tie down screw »

Type BSA

Type BS

Le « tubing hanger » est maintenu en place par ces vis spécifiques « ties down
screws » qui compresse également la garniture d’étanchéité du tubing hanger.

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TETE DE PUITS
« BPV & TWCV »

Filetage à gauche
Le « tubing hanger » a
toujours un réceptacle
Filetage à droite soit pour une BPV ou
une TWCV
Pour obturer la colonne
de production avant
d’enlever la tête de
production et
d’assembler les BOP.

Back Pressure Valve Two Way Check Valve

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TETE DE PUITS
Outil pour installer et enlever une
BPV ou une TWCV

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TETE DE PUITS
« Tubing Hanger » pour complétion double

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TETE DE PUITS
«Tubing Head / Tubing Hanger » pour complétion double

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TETE DE PUITS
Systèmes de sortie pour les lignes de contrôle des SSSV

Mandrin de Control Line en continue Control Line en


transfer par un adapteur de la continue par une vanne
tubing head latérale

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TETE DE PUITS
Chapeau de tête

Vanne Supérieur

Vanne latérale

Vanne de travail

Vanne maîtresse

Tête de production basic

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TETE DE PUITS

Top Adapter

6 Swab Gate Valve

Wing Gate Valve


Wing Gate
Valve Master Gate Valve
with Actuator

Master Gate Valve

Control Line Port

Tête de production compact pour complétion simple


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TETE DE PUITS

Top Adapter

Swab Gate Valve

Welding Neck FLG.


Swab Gate Valve

Wing Gate Valve

Master Gate Valve


with Actuator
Wing Gate
Valve

Tête de production compact pour complétion double


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TETE DE PUITS

Tête de puits pour complétion ESP « Electric Sub surface Pump »

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TETE DE PUITS

Tête de puits et tête de


production compactes simple

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TETE DE PUITS

Tête de puits et tête de


production compactes
double

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ESSAIS DE PUITS

L’objectif est de tester et


d’évaluer le réservoir
pour définir la qualité et la
quantité de fluide dans la
formation

1-Flowhead 8-Separator
2-Safety valve 9-surge tank
3-Emergency shut down 10-transfer pump

Implantation des équipements 4-Sand filler unit 11-Oil manifold


5-Choke manifold 12-Gas manifold
6-Steam exchanger 13-Bumer boom
7-steam generator 14-Evergreen bumer

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ESSAIS DE PUITS

Le respect des consignes de


sécurité ainsi qu’une bonne
communication et une
bonne coordination générale
de l'ensemble des
opérations sont essentiels
du point de vue sécurité.

Implantation des équipements de surface

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ESSAIS DE PUITS

Système d’arrêt d’urgence « ESD »

Le système ESD
permet la fermeture
de la vanne latéral de
sécurité sur la tete de
circulation à partir
d’un poste de contrôle
à distance ou à partir
de la console ESD.

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ESSAIS DE PUITS

Tête de circulation DST


Raccord de levage « Handling Sub »

Vanne supérieure principale


« Upper Master Valve » Vanne latérale hydraulique
« Flow Wing Valve »

Vanne latérale manuelle


« Kill Wing Valve » Joint rotatif « pressure swivel »

Vanne inférieure principale


« Lower Master Valve »

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ESSAIS DE PUITS

Manifold de duse

Le manifold de duse est


constitué:
 d’une duse réglable
 d’une duse fixe
 un système de vannes
servant à contrôler le débit du
puits.

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ESSAIS DE PUITS

Séparateur de test

Le séparateur de test est utilisé pour:


 séparer l’huile, le gaz et l’eau
 pour mesurer la vitesse du débit
pour chacune des phases
 pour prélever des échantillons

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ESSAIS DE PUITS

Bac de comptage

Ce bac sont utilisé pour enregistrer avec précision le volume d’huile,


lorsque les débits sont trop faibles pour être mesurés par un débitmètre.

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ESSAIS DE PUITS

Pompe de transfert

La pompe de transfert connectée à la sortie du bac de comptage est utilisée


pour évacuer les fluides vers les brûleurs ou vers un système de stockage.

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ESSAIS DE PUITS

Brûleurs

Les têtes des brûleurs sont


montées en bout des
torches
Les lignes d’huile et de gaz
doivent avoir des manifolds
de détournement pour
diriger les fluides vers la
torche qui est sous le vent.

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Opérations « Wireline »

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Équipements « Wireline »

Les équipements
Standardstandard
wellheadd’une unité is
equipment
« Wireline » sont les suivants :
shown:
1. Upper sheave
1) Poulie supérieure « Upper Sheave »
2. Slickline wiper (stuffing box)
2) Presse étoupe « Stuffing Box »
3. Liquid chamber
3) Chambre hydraulique « Liquid chamber »
4. Upper
4) Sas supérieur lubricator
« Upper Lubricator »
5. Middle lubricator
5) Sas intermédiaire « Middle lubricator »
6) Raccord6.rapide
Quick «union
Quick Union »
7. Lower
7) Sas inférieur lubricator
« Lower Lubricator »
8) Vanne de8. purge « Bleedoff
Bleedoff valve Valve »
9) BOP 9. BOP

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Presse étoupe « Stuffing Box »

The Stuffing Box is


Ledefined
presse étoupe est
as the surface
défini comme element
equipment étant un that
équipement
guarantees dethe
surface qui
hydraulic
garantit
seal onl’étanchéité
the wireline cable
hydraulique
by meansautour du
of sealing
câble « Wireline
elements during» lors
the des
opérations
operations dans le puits.
in hole

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »
Box end

SAS « Lubricator Riser »

Le sas est composé


de plusieurs
sections de tubes Colour
d’environ 8 ft de long Coding

chacune.
Pressure Bleed-Off
Gauge Valve

Pin
Collar
‘O’ ring
Lower section

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

BOP « Wireline »

Le BOP est l’équipement de surface qui permet de fermer


le puits en cas d’urgence sur le câble « Wireline »

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Outils de la garniture « Wireline »

Rope Socket
Stem
Jars
Attache du câble
Knuckle
Tige Joint
Running/Pulling
Coulisse de battage
Tools
 Joint à Rotule
 Outil de descente et de remonté

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

« Disc-type Rope Socket » « Wedge-type Rope Socket » « Standed-line Rope Socket »

Attache du câble « Rope Socket »

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Tiges « Stem »

Les tiges sont des


barres utilisées pour
ajouter du poids sur la
garniture « Wireline »

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Coulisse de battage « Jar »

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Coulisse de battage
« Hydraulic Jar »

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Outils de calibrage

Le « Gauge Cutter » est utilisé pour :

 calibrer les tubings

 localiser des équipements de fond

 enlever tout dépôt sur les parois du tubing

Une opération de calibrage peut être effectuée


pendant des opérations de « workover » alors
que le puits est toujours en production.

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Bloc d’empreinte

« L’impression block » est utilisé pour


établir une empreinte de façon à définir :
 la forme
 la position
 la taille
d’un équipement à remonter en surface

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Outil de curage

Le « Sand Bailer » est utilisé pour :

 enlever le sable, la boue, le sel, ou tout


autre débris dans les tubings

 nettoyer la partie supérieure d’un


équipement à remonter

 prélever des échantillons

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Outil de commande (standard)

Le « Shifting Tool » permet de déplacer le


manchon coulissant de la vanne de
circulation d’une colonne de production en:
 position fermée
 position ouverte

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Outil de repêchage de type R

Cet outil de repêchage s’engage


par l’extérieur et permet un
battage intensif avec la coulisse.
Suivant la longueur du tube et la
longueur des crochets il peut être
de type R, B, S ou J.

B S J
R - Pulling Tool

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Outil de repêchage de type B

L’outil de repêchage de type B s’engage lui


aussi par l’extérieur.
Utilisé dans les puits où les conditions sont
rendues difficiles par:
 un dépôt de débris se trouvant au
dessus de l’équipement à repêcher
 l’équipement de fond n’est pas placé
correctement.

B - Pulling Tool

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INTERVENTION SUR PUITS « Workover »

Outil de repêchage de type GS/GR

Les outils de repêchage de type G


s’engagent par l’intérieur.

GS/GR - Pulling Tool

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INTERVENTION SUR PUITS « Coiled Tubing »

Unité de Coiled tubing

Cette unité peut être utilisée pour:

 nettoyer un bouchon de sable ou


de paraffine.

 démarrer un puits en production

 stimuler la formation (acidification)

 perforer des nouvelles zones de


production (puits horizontaux)

 etc

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INTERVENTION SUR PUITS « Coiled Tubing »

Groupe moteur

Le moteur diesel alimente une double


pompe hydraulique pour :
 les moteurs de la tête de l’injecteur
 faire tourner le touret
Cette unité possède également des
accumulateurs pour le BOP.

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INTERVENTION SUR PUITS « Coiled Tubing »

Touret de « Coiled Tubing »

 Lors de la descente il agit comme


un frein gardant le « coiled tubing »
serré sur le touret et en tension entre
le touret et la tête de l’injecteur.
 Lors de la remontée il exerce une
petite tension sur le « coiled tubing »
pour le garder enroulé alors qu’il est
sorti du puits par la tête de l’injecteur.

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INTERVENTION SUR PUITS « Coiled Tubing »

Tête de l’injecteur

Linear beams

Hydraulic
Cylinders La tête de l’injecteur:
 introduit
 remonte ou
Roller Chain
 garde immobile
Gripper Chain le « Coiled Tubing »
dans le puits.

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INTERVENTION SUR PUITS « Coiled Tubing »

Presse étoupe (Stuffing Box ou Stripper)

Piston
hydraulique

Le presse étoupe « Stripper » fournit


l’étanchéité autour du « Coiled tubing »

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INTERVENTION SUR PUITS « Coiled Tubing »

Bloc obturateur de pression - BOP

Machoires Obturantes

Machoires cisaillantes

Machoires a coins

Machoires Obturantes
sur « Coiled Tubing »

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INTERVENTION SUR PUITS « Coiled Tubing »
Connecteurs pour « Coiled Tubing »

Roll-on Multislip Single slip

connector connector connector

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INTERVENTION SUR PUITS « Coiled Tubing »
Clapets de retenue pour « Coiled Tubing »

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INTERVENTION SUR PUITS « Coiled Tubing »
Applications d’opérations « Coiled Tubing » (1)

Coil Tubing
Coil Tubing
Stabiliser

Drill Motor Stabiliser


Opérations de forage Drill Motor
Diamond Bit

Scale / Cement Undereamer

Pilot Mill

Scale / Cement

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INTERVENTION SUR PUITS « Coiled Tubing »

Applications d’opérations
« Coiled Tubing » (2)

Opérations de Nettoyage

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INTERVENTION SUR PUITS « Coiled Tubing »

GAS LIFT
Applications d’opérations
« Coiled Tubing » (3)
Nitrogen Control
Nitrogen
Console
Tank

Nitrogen & water Returns Tank

Nitrogen
Pump
Coiled Tubing
Démarrage du puits Power
Reel
Assembly
Pack

Injector
Head
Adjustable Choke
Water

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