Vous êtes sur la page 1sur 15

UNMSM – EAPIM

CURSO : SERVICIOS
PROFESOR : ING. V. RAMIREZ P
Existen varios métodos para determinar esta necesidad que dependerá del tipo
de mina, el explosivo, la humedad, etc., cada uno de estos elementos requerirá
de un cierto caudal que integrado al sistema de explotación permitirá adoptar un
valor final.
De esta forma el método de cálculo del caudal total necesario, será un valor
variable que dependerá de la importancia que se asigne a cada uno de los
parámetros calculados a saber:

25
0
Los métodos utilizados en las minas, se basan en el volumen de gas
que se desprende en la mina cada 24 horas.

Q= q m3/seg.
864 p

q : volumen de gas desprendido en 24 horas (metros3)


p : concentración máxima permisible para el metano establecido por las
diferentes legislaciones de los países.

251
El caudal de aire necesario se determina según la siguiente relación:

Q = f N (m3/min)

f : volumen necesario por hombre. En Chile 3 m3/min (artículo 390 D.S. 72)
N : número de trabajadores por turno

A pesar que este criterio es usado con frecuencia, es recomendable debido a


que no toma en cuenta otros factores que también consumen O2 como son la
madera, la oxidación de roca, la combustión de equipos de transporte, etc.

25
2
El D.S. 72 de octubre de 1985 establece que la temperatura máxima no podrá
exceder de 30º C para una jornada de trabajo de 8 horas y debe disminuirse a 6
horas si dicha temperatura se eleva a 32º C.
En esta situación deberá en primer lugar hacerse una estimación del calor
generado ya sea por la roca o por los equipos instalados o ambos, y con este
valor hacer una estimación del caudal de aire necesario.

Q = 0.24 G (t1 – t2) (m3/min)


d
G : peso total del aire Kg/min
(t1 – t2) : diferencia de temperatura ºC
d : densidad del aire Kg/m3

254
Nacional o internacionalmente existen normas que limitan la cantidad de
partículas totales por metro cúbico de aire o partículas en la fracción respirable
por m3 de aire. Sin embargo, ha sido imposible predecir la cantidad de polvo
generado por los distintos procesos industriales lo cual ha dificultado la
aceptación de un criterio definitivo para controlar este problema.
Es más aceptado el criterio de hacer pasar una velocidad de aire determinadas
por las áreas contaminadas y arrastrar el polvo a zonas donde no cause
problemas. Velocidades de orden 100 – 150 fpm o 30 – 45 mts/min son
suficientes para mantener las áreas despejadas.
Este método toma en cuenta la formación de productos tóxicos por la detonación
de explosivos, el tiempo que se estima para limpiar las galerías de gases y las
concentraciones máximas permisibles según normas nacionales e internacionales.
Q=GE
Tf
G: formulación de gases en m3 por la detonación de 1 kg. de explosivos. Como
norma general 0.04 m3.
E : cantidad de explosivos a detonar en Kg.
T : tiempo de dilución, en minutos (60 minutos).
f : porcentaje de dilución de los gases en la atmósfera, estos deben ser diluidos a
no menos de 0.008%.
reemplazando en la formula:
Q = 0.04 x E x 100 = 8.33 x E (m3/min)
60 x 0.008
Este criterio adolece de varias criticas que dicen relación con el tipo de explosivo,
su balance de oxígeno, el aislamiento del lugar, etc.
25
6
Q = V ln (500 A) ecuación Voronin
Bt V

Q: caudal requerido en (m3/min)


B: 0.78 (coeficiente de dispersión turbulento, adicional)
t: tiempo de ventilación requerido en minuto (60 min)
V: volumen caserón en (m3)
A: cantidad de explosivos tronado en (kg)
La siguiente expresión permite hacer una aproximación bastante real de las
necesidades de aire para equipos diesel.

Q = V x C (m3/min)
g
V: volumen de gas de escape producido por el motor (m3/min)
C: concentración del componente tóxico del gas de escape que se considera en
particular. % en volumen.
g : concentración máxima permisible para el tóxico que se está investigando (% en
volumen).

260
Este método necesita de un estudio previo para determinar el volumen de
los gases y la concentración del tóxico. El máximo volumen determinado se
multiplica por 2 para establecer una ventilación segura.

Otro criterio más práctico para establecer este requerimiento, está basado
en utilizar 100 cfm por Hp aplicado al freno de cada equipo.

Si existen varios equipos trabajando juntos en un sector:

Q = 100% Q1 + 75% Q2 + 50% Q3 + 25% (Q4 + .............+ Qn)


261
Ejemplo, determinar los caudales de aire necesarios para la mina.

Número de personas = 35
Cargador frontal = 220 hp
Camiones articulados = 200 hp
Camioneta = 70 hp
Factor de carga producción = 200 gr/ton
Factor de carga preparación = 500 gr/ton

1.- caudal hombres por turno


Q = 3 m3/min * 35 = 105 m3/min = 3.709 pie3/min

2.- caudal frentes de preparación


250 ton/disparo * 500 gr/ton = 125.000 gr = 125 kg explosivos
Q = 8.33 * 125 kg = 1.041 m3/min = 36.768 pie3/min

26
2
3.- caudal cámaras de producción
Volumen caserón = 50 * 30 * 60 = 90.000 m3
200 gr/ton * 1500 ton/disparo = 300.000 gr = 300 kg
tiempo = 60 min

Q= 90.000 log ( 500 * 300 )


0.78 * 60 90.000
Q = 982 m3/min = 34.684 pie3/min

4.- caudal por equipos diesel


Q cargador = 100 cfm * 220 hp = 22.000 cfm
Q camion = 100 cfm * 200 hp = 20.000 cfm
Q camioneta = 100 cfm * 70 hp = 7.000 cfm

Q = 22.000 * 100% + 20.000 * 75% + 20.000 * 50% + 20.000 * 25% + 7.000 * 25% +
7.000 * 25%
Q = 22.000 + 15.000 + 10.000 + 5.000 + 1.750 + 1750
Q = 55.500 pie3/min
26
3
Resumen requerimiento de caudal

Personal 3.709 cfm.


Explosivos 71.452 cfm.
Equipos diesel 55.500 cfm.

Total caudal necesario 130.661 cfm.

26
4