DOCUMENTOS DE CALIFICACION E

INSPECCION DE SOLDADURAS

ELABORADO POR: ALFONSO MEJÍA F

OCTUBRE DE 2018

GC-F-004 V.01
Introducción

Los requisitos de calidad establecen criterios de aceptación o rechazo,

éstos son compilados en textos que tienen la misión de asegurar que
solo se fabricarán bienes soldados confiables, y que el talento humano
involucrado en procesos de soldeo, será calificado y no estará expuesto a
riesgos ni a condiciones que pudieran resultar dañinas para su salud.
Los requisitos exigidos deben ser conocidos por todos los que participan
en la producción de bienes soldados, ya sean diseñadores, fabricantes,
proveedores de productos y servicios, personal de montaje, soldadores e
inspectores; o, por lo menos, conocer las porciones particulares de las
normas que aplican con exclusividad al proceso que les involucra.

GC-F-004 V.01
 Mapa conceptual

Fuente: creative commons SENA GC-F-004 V.01

 Códigos, normas y especificaciones

Códigos:
Conjunto de disposiciones o leyes que son aplicables en una comunidad
y generalmente aplican para procesos. Utilizan términos especiales para
indicar el uso mandatorio, se vuelven de aplicación obligatoria cuando
están especificados en regulaciones estatales o en el contrato.
Normas o estándares:
Convenciones utilizadas como reglas o base de comparación para medir
o juzgar extensión, contenido, calidad. Se aplica de manera indistinta
a especificaciones, códigos, métodos, prácticas recomendadas, etc.
Especificaciones:
Un documento que describe clara y concisamente los requisitos
esenciales y técnicos para un material, producto, sistema o servicio.
También indica los procedimientos, métodos, clasificaciones o equipos a
emplear.
Fuente: creative commons SENA
GC-F-004 V.01
 Códigos internacionales

D1.1 / D1.1M: 2015 CÓDIGO DE SOLDADURA

ESTRUCTURAL-ACERO
La nueva edición de D1.1 detalla los requisitos de diseño,
procedimientos, calificaciones, fabricación, inspección y
reparación de estructuras de acero hechas de tubos, placas y
formas estructurales que están sujetas a carga estática o cíclica.
Además de los cambios editoriales al texto y los comentarios para
mejorar la claridad y la comprensión de las disposiciones del
código. También contiene los anexos y formatos sugeridos para
calificación.

Recuperado de: https://pubs.aws.org

GC-F-004 V.01
 Códigos internacionales

AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: CÓDIGO DE SOLDADURA PARA

PUENTES
Este código cubre los requisitos de soldadura para puentes de carreteras
soldados con autógena AASHTO hechos de acero al carbono y aceros de
construcción de baja aleación. Esta edición de 2015 contiene dimensiones
en unidades métricas SI y unidades consuetudinarias de EE. Las cláusulas 1
a 7 constituyen un cuerpo de reglas para la regulación de la soldadura en
la construcción de acero. Las disposiciones de la Cláusula 9 se han
distribuido a lo largo del código D1.5. Las cláusulas 8, 10 y 11 no contienen
disposiciones, ya que sus secciones analógicas D1.1 no son aplicables al
código D1.5. La cláusula 12 contiene los requisitos para la fabricación de
miembros críticos de fractura.

Recuperado de: https://pubs.aws.org

GC-F-004 V.01
 Normas internacionales

A2.4: 2012 SÍMBOLOS ESTÁNDAR PARA LA SOLDADURA,

BRAZING Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Establece un método para especificar cierta información de

soldadura, soldadura fuerte y examen no destructivo mediante
símbolos.
Contiene información detallada y ejemplos para la construcción e
interpretación de estos símbolos. Este sistema proporciona un
medio para especificar las operaciones de soldadura o soldadura
fuerte y el examen no destructivo, así como el método de examen,
la frecuencia y la extensión

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 Especificaciones internacionales
A5.1 / A5.1M: 2012 ESPECIFICACIÓN PARA
ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO

Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de electrodos de

acero al carbono para soldadura de arco metálico protegido. Los requisitos
incluyen las propiedades mecánicas del metal de soldadura, la solidez del metal
de soldadura y la facilidad de uso del electrodo. También se incluyen los
requisitos para la composición del metal de soldadura, el contenido de humedad
de los recubrimientos de electrodos de bajo hidrógeno, los tamaños y longitudes
estándar, el marcado, la fabricación y el embalaje. Una guía para el uso de la
norma se incluye en un anexo.
Los requisitos complementarios opcionales incluyen resistencia y ductilidad
mejoradas, menor contenido de humedad y límites de hidrógeno difusibles.
Esta especificación hace uso de las Unidades Consuetudinarias de los EE. UU. Y
del Sistema Internacional de Unidades (SI). Ya que estos no son equivalentes,
cada sistema debe ser usado independientemente del otro.

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Formatos estandarizados para procedimientos de
soldadura: WPS, PQR Y WPQR

Fuente: creative commons SENA

GC-F-004 V.01
 Formatos estandarizados para procedimientos de
soldadura: WPS, PQR Y WPQR
Especificación del procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification):
Documento preparado por el departamento técnico o de ingeniería de la empresa, en el cual se proyectan las variables
para realizar una soldadura repetible, con base en los requisitos del código aplicable. Brinda información para orientar
al soldador u operador de soldadura y, para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del código. Describe las
variables esenciales, las no esenciales, y cuando se requiera las variables suplementarias esenciales de cada
procedimiento de soldadura.
Registro de la calificación del procedimiento o PQR (Procedure Quilificación Record):
Documento que valida y califica un WPS; en él se registran los valores reales medidos de las variables del
procedimiento de soldadura, mediante la ejecución de una soldadura de calificación en un cupón de prueba
estandarizado; además de incluir los valores de los resultados adquiridos de los ensayos mecánicos de tensión, dobles,
sanidad, dureza y macrografía, entre otros.
Registro de la calificación de la habilidad del soldador. o WPQR (Welder Performance Qualification Record)
En éste documento se registran como mínimo, las variables esenciales para soldadores, el tipo de pruebas realizadas,
sus resultados, y los rangos calificados de acuerdo con el formato establecido en cada código para cada soldador u
operario de soldadura. El soldador que prepara y suelda los especímenes del registro de calificación de
procedimientos, aprobando los requisitos del código, está calificado entro de sus variables de calificación.

GC-F-004 V.01
 Formatos estandarizados para procedimientos de
soldadura: WPS
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)

2. VARIABLES DEL PROCESO DE SOLDEO

SENA -CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMAN 08/04/2017
Company Name WPS No. Rev. No. Date
Alfonso Mejia 08/04/2017 Nº
Authorized by Date Supporting PQR(s) CVN Report

BASE METALS

Base Material
Welded To
Specification
Type or
Grade
AWS
Group No.
BASE METAL
THICKNESS
CJP Groove Welds
CJP Groove w/CVN
As-Welded With PWHT
Proceso de soldadura
Backing Material PJP Groove Welds
Other

JOINT DETAILS
Fillet Welds
DIAMETER

JOINT DETAILS (Sketch)

2.1 Voltaje (Diferencia de potencial)
Groove Type
Groove Angle
Root Opening
Root Face
Backgouging
2.2 Amperaje
2.3 Diámetro del electrodo
Method

POSTWELD HEAT TREATMENT

Temperature
Time at Temperature

2.4 Espesor del metal base

Other

PROCEDURE
Weld Layer(s)
Weld Pass(es)
Process
Type ( Semiautomatic, Mechanized, etc. )
Position
Vertical Progression
2.5 Posiciones de soldadura
Filler Metal (AWS Spec.)
AWS Classification
Diameter
Manufacturer/Trade Name
Shielding Gas (Composition)
2.6 Clase de electrodos
Flow Rate (GTAW-GMAW-FCAW)
Nozzle Size (GTAW-GMAW-FCAW)
Preheat Temperature
Interpass Temperature
Electrical Characteristics --- --- --- --- --- --- --- ---
2.7 Velocidad de avance
2.8 Calor aportado
Electrode Diameter (GTAW)
Current Type & Polarity
Transfer Mode
Power Source Type (cc, cv, etc .)
Amps

2.9 limpieza entre pases

Volts
Wire Feed Speed
Travel Speed
Maximum Heat Input
Technique --- --- --- --- --- --- --- ---
Stringer or Weave
Multi or Single Pass (per side)
Oscillation (Mechanized/Automatic)
Traverse Length
2.10 Tipo de metal de aporte
Traverse Speed
Dwell TimeDwell Time
Number of Electrodes
Contact Tube to Work Distance
Peening
3. CONDICIONES CONTROLADAS
Interpass Cleaning
Other

GC-F-004 V.01
 Formatos estandarizados para procedimientos de
soldadura: PQR (Registro de calificación del procedimiento)
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) TEST RESULTS

TESTS
PQR No. Rev. No.
CONTENIDO DEL PQR:
 Type of Tests Clause/Figure(s) Reference Acceptance Criteria Result Remarks
Visual Inspection 4.9.1 4.9.1
Radiographic Examination 4.9.2.1 4.9.2.2
Ultrasonic Testing 4.9.2.1 4.9.2.2
2 Transverse Root Bends 4.9.3.1/Fig. 4.8 4.9.3.3

• Variables reales del proceso de soldeo

2 Transverse Face Bends 4.9.3.1/Fig. 4.8 4.9.3.3
2 Longitudinal Root Bends 4.9.3.1/Fig. 4.8 4.9.3.3
2 Longitudinal Face Bends 4.9.3.1/Fig. 4.8 4.9.3.3
2 Side Bends 4.9.3.1/Fig. 4.9 4.9.3.3
4 Side Bends 4.9.3.1/Fig. 4.9 4.9.3.3

• Listado de ensayos realizados, criterios de

2 Tensile Tests 4.9.3.4/Fig. 4.10 4.9.3.5
All-Weld-Metal Tensions 4.9.3.6/Figs. 4.14 and 4.18 4.14.1.3(b)
3 Macroetch 4.9.4 4.9.4.1
4 Macroetch 4.9.4 4.9.4.1
CVN Tests 4 Part D/Fig. 4.28 4.30 and Table 4.14

TENSILE TEST DETAILS

Specimen
Width Thickness Area
Ultimate Ultimate Type of
evaluación, resultados y observaciones
• Dimensión y área de las probetas de tracción, carga
Number Tensile Load Unit Stress Failure and Location

TOUGHNESS TEST DETAILS

Specimen
Number
Notch
Location
Specimen
Size
Test
Temperature
Absorbed
Energy
Percent
Shear
Lateral
Expansion
Average máxima y resultado de la resistencia a la tracción
• Detalles del ensayo de tenacidad si es aplicable
• Datos del soldador que ejecutó la prueba
• Laboratorio que realizó los ensayos destructivos y
CERTIFICATION
Welder’s Name ID Number Stamp Number Tests Conducted by
Laboratory
Test Number
no destructivos.
• Titulo y firma del inspector que certifica la
File Number

We, the undersigned, certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and
accordance with the requirements of Clause 4 of AWS D1.1/D1.1M, ( ) Structural Welding Code—Steel.
(year)

Title

Name Signature
calificación del procedimiento de soldadura
Date

(See http://go.aws.org/D1forms)
GC-F-004 V.01
Formatos estandarizados para procedimientos de
soldadura: WPQR (Registro de calificación del desempeño del soldador)
REGISTRO DE ENSAYOS DE CALIFICACON DE DESEMPEÑO DE SOLDADORES , OPERARIOS DE SOLDADURA O

CONTENIDO DEL WPQR:

SOLDADORES
Ricardo De Jesus
Rev.
Nombre Padilla Avila Fecha del ensayo 11/09/2108
Numero de I.D. 1047373762. N. del registro WPQ. - 001 0

• Nombre e identificación del soldador

N. de sello N. de ensayo est. Doblez de lado 0
Compañía N. de W.P.S. 1AC-1AC-E.A.-1N R/0 0
Division Control de Calidad Calificado para AWS. D1.1.

AWS.

• variables esenciales para soldadores u operarios

METALES BASE
Especificacion Tipo o grado N.de grupo Tamaño (NPS) Programa Espesor Diametro
Material base A 572 Gr. 70 Grado 70 1 1 pulgada
Soldado a A 572 Gr. 70 Grado 70 1 1pulgada

• Valores reales de las variables empleadas en la

VARIABLES Valores reales RANGO CALIFICADO
Soldaduras en ranura, filete , tapon y en ranura (
Tipo de junta de soldadura Placa - Ranura (Figura 4.3) con respaldo Ranura Con PJP en T - Y y K -solamente)
Matal base Grupo 1 a Grupo 1 Cualquier metal base calificado AWS.D1.1

prueba
Ranura Filete Ranura Filete
Espesor de la placa 1 pulgada 1/8 pulgada-Inlimitado 1/8 pulgada minimo
Espesor de la tuberia/tubo 1/8 pulgada- Inlimitado Ilimitado
Diametro de la tuberia 24 pulgada minimo Ilimitado

Proceso de soldadura
Tipo ( manual - semiautomatico
mecanizado - automatico )
Respaldo
SMAW

MANUAL
SIN
SMAW

MANUAL
CON
SMAW

MANUAL
SIN
SMAW

MANUAL
CON
• Rangos calificados de acuerdo al alcance del
Metal de Aporte(espec. de AWS.)
Clasificacion de AWS.
F- Numero
Posicion
A5.1
E 6011
3
3G
A5.1
E7018
4
3G
A5.1
CON
3
1G-3G
A5.1
CON
4
1G-3G
código para soldador u operario
• Tipo de pruebas realizadas, criterios y
Ranura - placa- y tuberia mayor o igual
24 pulgadas todo
Ranura - placa- y tuberia menor 24
pulgadas
Filete-Placa y Tuberia mayor o igual
24 pulgadas
Filete-Placa y Tuberia menor 24
pulgadas
Progresion Vertical Ascendente Vertical Ascendente
Todo

Todo resultados.
• Nombre del laboratorio y el responsable de los
Modo de transferencia GMAW.
Electrodos unicos o multiples unicos unicos
Tipo de gas/ fundente
RESULTADOS DEL ENSAYO
Criterios de
Tipo de ensayo
Inspeccion visual según 4.9.1
Cada posicion : 1 doblado de lado según 4.8.3.1 y Fig.4.8
aceptacion
4.9.1
4.9.3.3
Resultados
Aceptable
Aceptable
Comentarios

3G
ensayos.
• Firma del representante de la empresa y el
Cada posicion : 1 doblado de lado según 4.8.3.1 y Fig.4.8 4.9.3.3 Aceptable poro de 1.4mm

CERTIFICACION
Ensayo realizado por : Adolfo Enrique Perez Sanchez
Laboratorio Centro Integrado de Materiales y Manufactura. CIMM. Universidad del Norte
Numero del Ensayo CIMM-DBL-
Numero del archivo WPQ-001 para SMAW.
Nosotros , los firmantes , certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron preparadas ,
soldadas y probadas en conformidad con los requisitos de la Seccion 4 AWS D1.1M (2015) Cadigo de soldadura estructural Acero.
inspector que califica al soldador.
Fabricante : Autorizado :
Fecha :

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Pasos para la calificación de un WPS

1. Corte y biselado 2.Selección y calibración de maquinas 3. Aplicación de soldadura

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Pasos para la calificación de un WPS

4. Inspección visual y trazado de probetas

GC-F-004 V.01
Pasos para la calificación de un WPS

5. Corte y mecanizado de probetas

GC-F-004 V.01
Pasos para la calificación de un WPS

6. Ensayo de doblez guiado

GC-F-004 V.01
Pasos para la calificación de un WPS

5. Ensayo de resistencia a la tracción

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 10 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANSI/AWS A3.0. (2010). Norma de términos y definiciones en soldadura. American Welding Society, Inc.U.S.A

AWS- American Welding Society. (2015). Código de Soldadura Estructural Acero. USA: AWS.ORG.ISBN: 978-0-87171-772-
6

AWS- American Welding Society. (2007). Norma para la certificación de inspectores de soldaduras AWS QC1:2007. USA:
AWS.ORG. (ISBN): 978-0-87171-988-1

ICONTEC (2004) GTC 110: guía para la inspección visual de soldaduras. Bogotá, DC.: Icontec Ediciones.

Niebles, E. & Arnedo, W. (2009). Procedimientos de Soldadura y Calificación de Soldadores. Una Propuesta de Enseñanza
y Guía de Aplicación para la Industria, 20, 19 -30. Obtenido de http://www.scielo.cl/pdf/infotec/v20n3/art04.pdf

SENA – Servicio Nacional de aprendizaje. (2012). caracterización del sector metalmecánico y área de soldadura, 72-135.
Bogotá: SENA.

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GRACIAS
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