UNIVERIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL

CURSO: OPERACIONES BASICAS

TEMA: FILTRACION

DOCENTE: ING. JORGE A. MÁLAGA JUÁREZ

INTEGRANTES: ARTEAGA ARANGO, Rubén Darío

LUNASCO UCHUPE, Simeón
MOLINDA HUYHUA, Yuri
ROJAS LOZANO, George Deyvi

AYACUCHO 2011
 INTRODUCCION.
En este trabajo se desea considerar como se presenta el asunto de la
filtración ante el ingeniero de proyectos de una compañía, quien está
enfrentando a la separación de un producto químico (y obtención) y a
una planta que debe proponer para llevarla a cabo; y ante el ingeniero
de aplicación, al que se requiere que ayude en estos problemas.
Consideraremos los constreñimientos derivados de la carencia de
información del ingeniero de aplicación y como puede evitar esta
situación mediante ensayos y observaciones. En primer lugar tenemos
que ser claros sobre que estamos ante una separación solido-liquido
con sistemas donde hay presente una sustancial cantidad de solidos
(normalmente, entre el 1 y el 60% de la alimentación, es decir, filtración
de una torta), y que usualmente nos tenemos que ocupar de los tres
elementos de la separación inicial: aguas madres, lavado de la torta y
escurrido de la misma. El punto de vista seguido es enteramente
práctico y basado en casos reales.
FUNDAMENTO TEÓRICO
 La sedimentación es el proceso de separación de
partículas sólidas suspendidas de un líquido forzando la
mezcla a través de una barrera porosa. Esta barrera
puede ser un tejido de una estructura muy espesa. Una
tela de alambre metálico o a escala mucho menor una
fina membrana de plástico de elevada porosidad (varios
millones de poros por centímetro cuadrado)
 Los poros deben ser lo suficientemente pequeño para
retener hasta las partículas más finas. Aun
manteniendo una buena velocidad de filtración. La
elección del soporte filtrante viene hecho en función
dela naturaleza química de la sustancia a separar, del
método de filtración adoptando. De la temperatura de la
mezcla etc.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACION

La eficiencia de la filtración está relacionada con las

características de la suspensión, del medio filtrante, de la
hidráulica de la filtración y la calidad del efluente. Por
ejemplo, la filtración de agua cruda en filtros lentos de
arena, y la de agua coagulada en filtros rápidos de arena
resultan de interacciones distintas entre los granos del
medio filtrante y las partículas suspendidas, pues un
factor importante en la filtración lenta puede, muchas
veces, no ser importante para la filtración rápida.
Se presentan a continuación los principales factores que
influyen en la filtración rápida.
FINALIDAD DE LA FILTRACION
 La filtración se utiliza en el laboratorio, sea para la
ejecución del análisis cuantitativo o cualitativo o
para la preparación de diversos productos
químicos.
 También se utilizan para los procesos de
elaboración en que se necesita escoger diversos
tipos de filtros.
 Para el análisis es suficiente contar con un equipo
simple pero es indispensable evaluar el tipo de
filtro a usar para no cometer grandes errores de
media.
MECANISMOS DE LA SEPARACION
 La operación de filtración se inicia en la membrana
filtrante. Pero una vez que se depositan las partículas
sólidas. Son estas mismas las que formando una capa
que va aumentando de espesor retienen las partículas
sucesivas.
 Cuando se alcanza un criterio espesor de sólido, la
resistencia que esta ofrecerá a la filtración será tal que
permitirá el paso del líquido limpio solo en una cantidad
muy pequeña. En este momento conviene suprimir la
alimentación de la suspensión y extraer el sólido.
FACTORES DE PRODUCTO
 El ingeniero tiene que saber, antes que nada, de que producto se va a
ocupar, en términos de sus características, cantidad y tiempo disponible
para tratarlo.
 Entre los conceptos relativos a características están el tamaño de las
partículas de los sólidos presentes, el abanico de tamaño y la forma de las
partículas; agujas o suaves floculo o cualquier otra.
Otras características son la concentración de los sólidos y el efecto de la
separación sobre ellos.

 ¿Facilita la separación el uso de vacío o presión?

 ¿Cuál es el efecto de la presión sobre la torta que se forma?; por ejemplo
 ¿Es dura y cristalina y sufre pocos cambios durante el proceso de filtración
o es altamente compresible y debe compactarse para evitar posteriores
flujos de filtrado?
 ¿Es tixotrópica?
 ¿Se forma más líquido por la aplicación de presión?
 ¿Es propensa a encogerse o romperse fácilmente? y
 ¿Cuál es el efecto si esto sucede?
FACTORES DE EQUIPO: FILTRO DE NUTCHA
El primer método de filtración de la torta a considerar es la nutcha. Estos filtros
muy frecuentemente tienen la forma de una caja que contiene un plato
perforado sobre el cual se coloca un tejido filtrante.
Las características de este tipo de equipos son:
 Se pone sobre uno o más de estos filtros una tanda completa.
 Tortas gruesas.
 Tiempos de filtración y lavado de la torta prolongados.

Las ventajas son:

 Es simple.
 Los lavados son a menudo buenos.

Las desventajas:
 Manejo manual y costoso.
 Grandes volúmenes de disolvente para un lavado adecuado.
 Ciclos largos.
 Operaciones discontinuas.
 Con frecuencia, la torta queda más húmeda de lo deseado.
FILTRO DE NUTCHA
PRENSA DE PLACAS Y MARCOS
La vez casi universalmente empleada prensa de placas y marcos fue la
primera en alejarse del método nutcha para proporcionar un filtro de
gran área de filtración en un espacio pequeño.

Ventajas:
 Gran área de filtración.
 Con frecuencia, tortas secas debido a la presión utilizada.

Desventajas:
 Puede dar un lavado pobre por la irregularidad de la torta y la
existencia de canales.
 A menudo se necesita grandes volúmenes de líquido de lavado.
 Ciclos todavía largos.
 Descarga manual y limpieza entre ciclos, a menos que esté
costosamente automatizada.
PRENSA DE PLACAS Y MARCOS
FILTRO ROTATORIO DE VACIO (RVF)
 El primer filtro automatizado en aparecer fue el filtro
rotatorio de vacío. Su principal característica es que sus
ciclos son muy cortos: segundos a veces en vez de
horas.
Ventajas:
 Operación completamente continua y automatizada.
 Capaz de usar tortas delgadas con una capacidad de
filtración razonable.
Desventajas:
 Dificultades al usarlo con productos cristalinos.
 Lavado con frecuencia no adecuado.
 Tortas a veces no suficientemente secas.
FILTRO ROTATORIO DE VACIO
FILTRO DE BANDA HORIZONTAL MOVIL (HBF)
Tanto las prensas de placas y marcos como filtros rotatorios de vacío
sufren los inconvenientes relativos al lavado de la torta. Debido a ello, la
gente comenzó a tratar de ver si las ventajas del filtro de nutcha, de
configuración horizontal, no podrían ser automatizadas. Los primeros
en ser diseñados fueron los filtros de banda de movimiento continuo y
ciertamente dieron la capacidad de lavado requerida. La dificultad
estriba en que, como con todos los equipos de movimiento continuo, la
velocidad de movimiento tiene que alcanzarse mediante un
compromiso entre lavar la torta y secarla. El problema normalmente se
resuelve añadiendo más longitud al lecho del filtro. Una vez que el filtro
se diseña para un producto y se decide el tamaño, esto no puede
modificarse para un producto diferente.

Después de este primer desarrollo ha habido diversos avances

significativos en el principio nutcha de configuración horizontal.
FILTRO DE BANDA HORIZONTAL MOVIL (HBF)
FILTRO DE BANDA HORIZONTAL DE LECHO
ESTACIONARIO (SBHBF)
El perfil esquemático consiste en una cámara inferior de vacío acoplada
a un plato perforado. Sobre este descansa el medio filtrante en forma
de banda. La cámara superior forma una tapa y se levanta sobre unos
gatos neumáticos.
La filtración tiene lugar mediante un sistema totalmente estanco. Con la
cámara superior colocada sobre el tejido filtrante. Esta cámara se
levanta cuando el ciclo de separación, lavado de la torta y escurrido se
completa, y la banda avanza para descargar la torta y permitir que el
tejido sea lavado si es necesario.
Las ventajas de este sistema son:
 Sistema de filtración totalmente automatizado.
 Totalmente estanco durante la filtración para envolver los ácidos
disolventes, humos etc. Y para excluir el polvo atmosférico del
sistema de vacío. El filtro es también fácilmente compartimentado
para procurar una estanquidad total, incluso cuando la cámara
superior está levantada.
FILTRO DE NUTCHA DE VACIO/PRESION
La demanda para este tipo de equipo vino de la industria farmacéutica. Trabajaban con
materiales tóxicos (en algunos casos tan tóxicos que los trabajadores de proceso
usaban trajes unidos a líneas de aire) y con disolventes volátiles tales como acetona,
isopropanol, etc.
Normalmente, se deseaban para tratar una tanda completa de producto o al menos,
una parte sustancial de la misma con el fin de disponer otra vez de las tortas gruesas
del filtro de nutcha original, y escasa atención por el uso de disolvente a favor de otras
prioridades. El filtro podría usarse también para secar el producto mediante el ajuste de
espirales de calefacción para calentar el caparazón de metal del filtro y otras partes.

Ventajas:
 Sistemas estanco.
 Presión o vacío.
 Cierta capacidad de secado.

Desventajas:
 El producto debe ser de fácil filtrado (no apropiado para tortas delgadas o muy
pegajosas).
 Tiempo y uso de disolventes muy descuidado
 Usualmente muy caro.
FILTRO DE NUTCHA DE VACIO/PRESION
CENTRIFUGA DE CANASTA
Un cierto número de piezas del equipo de separación solido-liquido emplean la
fuerza centrífuga como mecanismo conductor. Muchas de ellas se utilizaban
cuando la separación es todo lo que se desea, es decir, cuando el lavado de la
torta es innecesario. En cambio cuando esta debe ser lavada, se puede
considerar un centrifuga de canasta equipada con un tejido.
La centrifuga se carga a una velocidad de rotación lenta y posteriormente esta
se incrementa para eliminar el líquido. La torta resultante a menudo se lava
con líquido rociado a la velocidad moderada, para pasar al escurrido final a
alta velocidad de rotación.
Ventajas:
 Las altas fuerzas de giro dan una torta con bajo contenido en humedad.
 Frecuentemente, buen lavado.
Desventajas:
 Operación discontinua.
 Una maquinaria de rápido movimiento da problemas con disolventes muy
volátiles, tales como metanol y acetona (perdida de seguridad y de
disolvente).
 Costes de mantenimiento estimados, entre 5 y 10% del precio de compra.
CENTRIFUGA DE CANASTA
RESUMEN DE FACTORES DE EQUIPO
En la tabla I se resumen la clase de factores que hay que tener en cuenta.
TABLA I
Factores de equipo a tener en cuenta en la filtración

FACTOR TIPO
FUERZA CONDUCTORA Gravedad, Vacío, Neumático, Presión
Hidráulica o Mecánica, Fuerza Centrifuga
TIPO DE CICLO Continuo, Intermitente, Discontinuo
ESCALA DE TAMAÑO Tamaño real estimado o propuesto. Ritmo de
producción de las unidades más grandes o
más pequeñas.
AGUDEZA DE LA SEPARACION
CAPACIDAD DE LAVADO
CAPACIDAD DE SECADO
MATERIALES DE CONTRUCCION
POSIBLES O DISPONIBLES
DETALLES DE DISEÑO BASICO Por ejemplo, lecho liso, acanalado, horizontal,
vertical, etc.
CONFIANZA (mírese a unidades existentes) Desde el diseño, punto de vista del
mantenimiento; desgastes por el uso.
COSTE Coste instalado
Vida (depreciación)
Coste de mantenimiento
Coste de operación (mano de obra, servicios,
medios, recambios, etc.)
FINALIDAD DE LA FILTRACION
 La filtración se utiliza en el laboratorio, sea para la
ejecución del análisis cuantitativo o cualitativo o
para la preparación de diversos productos
químicos.
 También se utilizan para los procesos de
elaboración en que se necesita escoger diversos
tipos de filtros.
 Para el análisis es suficiente contar con un equipo
simple pero es indispensable evaluar el tipo de
filtro a usar para no cometer grandes errores de
media.
MECANISMOS DE SEPARACION
 La operación de filtración se inicia en la membrana
filtrante. Pero una vez que se depositan las partículas
sólidas. Son estas mismas las que formando una capa
que va aumentando de espesor retienen las partículas
sucesivas.
 Cuando se alcanza un criterio espesor de sólido, la
resistencia que esta ofrecerá a la filtración será tal que
permitirá el paso del líquido limpio solo en una cantidad
muy pequeña. En este momento conviene suprimir la
alimentación de la suspensión y extraer el sólido.
PRIORIDADES
El ingeniero de aplicación de una compañía suministradora normalmente aprende las
prioridades que van a afectar a la elección del equipo en cualquier etapa del proceso de
prueba y cotización. Algunos de los conceptos que se mencionan son los siguientes (la
escala de valores puede variar enormemente de una caso a otro).

 Reducción de costes laborales.

 Reducción de filtrado a recuperar.
 Criterios estrictos de lavado de la torta.
 Eficiencia en la recuperación del producto.
 Alta capacidad de filtración.
 Sistemas estanco.
 Coste de mantenimiento.
 Flexibilidad de operación.
 Reducción del uso de disolventes.
 Reducción del tratamiento y distribución del efluente.
 Capacidad para lograr una torta más seca.
 Consideraciones de espacio.
 Valor del producto.
 Inversión.
 Facilidad de operación.