Perfiles Delgados

Ricardo Herrera Mardones

Departamento de Ingeniería Civil, Universidad de Chile
Santiago, Chile
Marzo de 2007
Elaboración, guión y locución a cargo del Dpto. de Ingeniería Civil de la Universidad de Chile con
coordinación del Ing. Ricardo Herrera
Perfiles delgados CONTENIDO

1. Introducción
2. Usos de perfiles delgados
3. Comportamiento
4. Diseño
5. Conexiones
1. Introducción DEFINICION

Se denomina “perfiles delgados” a aquellos

perfiles formados por plegado de planchas
de acero a temperarura ambiente en una
sección que resiste más carga que la
plancha de acero.
1. Introducción TIPOS DE ACERO

Recomendable usar aceros:

• Galvanizables
• Fy = 280~350 MPa s
• eu ≥ 10% F u

• Fu/Fy ≥ 1.1 F yd
x
F
Ejemplos: y

– ASTM A36, A500,

E
A570, A572, A607,
A611, A653, A792
e
Rango plástico
Rango elástico eu
1. Introducción FABRICACION
PROCESOS

• Laminado en frío
1. Introducción FABRICACION
PROCESOS

• Plegado
1. Introducción FABRICACION
PROCESOS

• Conformado en prensa
1. Introducción FABRICACION
EFECTOS

• Aumento de Fy
• Disminución de ductilidad
• Aumento de Fu s Strain aging

x
Fu
Dependen de: Fyd
x
– Radio de plegado Fys

– Espesor de plancha
– Tipo de acero E Después de formado en frío

– Proceso de
fabricación e
Rango plástico
Rango elástico eu
1. Introducción VENTAJAS

• Optimizacion de secciones
• Buena resistencia a la corrosión
• Buena apariencia
• Adecuada aislación térmica y acústica
• Métodos de fijación simples
• Alta relación resistencia/peso
• Permite prefabricación
1. Introducción PRODUCTOS
TIPICOS

• Elementos lineales
1. Introducción PRODUCTOS
TIPICOS

• Elementos planos
2. Usos de perfiles delgados ELEMENTOS
PLANOS

Cubierta de techo Cubierta de piso

Losa mixta Cubierta de muro

2. Usos de perfiles delgados ELEMENTOS
LINEALES

• Edificios industriales
2. Usos de perfiles delgados ELEMENTOS
LINEALES

• Viviendas (steel framing)

2. Usos de perfiles delgados ELEMENTOS
LINEALES

• Estanterías
3. Comportamiento CARACTERISTICAS
PARTICULARES

• b/t relativamente altas.

• Partes de secciones sin rigidizar o
incompletamente empotradas.
• Uno o ningún eje de simetría.
• Imperfecciones geométricas ≥ t.
• Imperfecciones estructurales inducidas
por fabricación.
3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Pandeo local y resistencia post-pandeo.

• Pandeo por torsión y por flexión.
• Pandeo local y estabilidad general.
• Efectos de tensiones residuales variables
sobre la sección.
• Efecto de cargas concentradas
• Conexiones
• Corrosión
• Capacidad de deformación inelástica
3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Pandeo local
s
– Tensión elástica de pandeo:
 E 2
Fcr  k
121  m w t 
t
2 w
2

s
donde
k: constante que depende de tipo de tensión y
condiciones de apoyo.
m: módulo de Poisson.
3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Pandeo local
k=4 k = 23.9

k = 6.97 k = 7.81

k = 0.425~0.675 k = 0.57

k = 1.247 k = 5.35~9.35

Apoyo simple Empotramiento

3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Resistencia post-pandeo:

a) Elementos atiesados b) Elementos no atiesados

3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Pandeo local y resistencia post-pandeo

3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Resistencia post-pandeo:
– Ancho efectivo (Von Karman, 1932):
• Compresión uniforme s
• Placa atiesada
• Sin imperfecciones bef /2 bef /2
Placa falla cuando
 2E
Fy  k
121  2 bef t 
2

t
Entonces s
bef Fcr
 w
w Fy
3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Resistencia post-pandeo
– Ancho efectivo
• Efecto de imperfecciones (Winter, 1947):
– Elementos atiesados

bef Fcr  F 
 1  0.22 cr 
=> (AISI)
w Fy  F 
 y 

– Elementos no atiesados

bef Fcr  F 
 1.19 1  0.298 cr 
w Fy  F 
 y 
3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Resistencia post-pandeo
– Ancho efectivo
• Gradiente de tensiones:
– Elementos atiesados

– Elementos no atiesados
3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Resistencia post-pandeo
– Ancho efectivo
• Efecto de atiesadores:
3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Pandeo por torsión y por flexión (elástico)

a) Carga axial b) Flexión

3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Pandeo por torsión y por flexión (elástico)

– Carga axial: encontrar A1, A2 y A3 tales que
Pey  Pe A1  Pe y0 A3  0
Pex  Pe A2  Pe x0 A3  0
 Pe y0 A1  Pe x0 A2  r02 Pt  Pe A3  0
donde
 2 EI x  2 EI y GJ   2 ECw 
Pex  Pey  Pt  2 1  2

 
2
L L2 r0 GJL
Ix  Iy
r02   x02  y02
A
3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Pandeo por torsión y por flexión (elástico)

– Carga axial: resolver
   
Pe3 r02  x02  y02  Pe2 Pex  Pey  Pt r02  Pey x02  Pex y02 
 Pe Pex Pey  Pey Pt  Pt Pex r02  Pex Pey Pt r02  0
• 1 eje de simetría (eje x: y0 = 0)
Pe1  Pey

Pex  Pt   Pex  Pt 2  4Pt Pex 1  x0 r0 

2

Pe 2,3 
21  x0 r0  
2
3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Pandeo por torsión y por flexión (elástico)

– Carga axial:
• Doble simetría o simetría puntual (x0, y0 = 0)

Pe1  Pex
Pe 2  Pey
Pe 3  Pt
3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Pandeo local y estabilidad general

– Pandeo distorsional

a) Carga axial b) Flexión

3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Pandeo local y estabilidad general

– Sección efectiva

a) Carga axial b) Flexión

3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Efectos de tensiones residuales variables

sobre la sección
AISI:
Bc Fy
fc 
r t m
2
 Fu   Fu 
Bc  3.69   0.819   1.79
F  F 
 y  y
 Fu 
m  0.192   0.068
F 
 y
3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Efecto de cargas concentradas

3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Conexiones
– Soldadas:
• Diferencias significativas en espesor de partes.
• Uso de soldaduras en esquinas curvas.
• Falla del material base, por lo general.
– Apernadas:
• Controladas por aplastamiento.
– Atornilladas:
• Tornillo autoperforante es lo más común.
• Controladas por arrancamiento del tornillo o rotura del
material base.
3. Comportamiento CONSIDERACIONES
DE DISEÑO

• Corrosión
– Depende del tipo de tratamiento protector
(galvanizado, pintura).
– Aplicado a plancha antes de formado.

• Capacidad de deformación inelástica

– Muy limitada por proceso de formado
4. Diseño DISPOSICIONES
DE DISEÑO

Especificación AISI 2001: “North American Specification for

the Design of Cold-Formed Steel Structural Members”,
AISI/COS/NASPEC 2001.
• Métodos de diseño
Qu ≤ f Rn (LRFD) ó Q ≤ Rn/W (ASD)
donde:
Q = Acción de diseño
Qu = Acción de diseño mayorada
Rn = Resistencia nominal
f = Factor de reducción de resistencia
W = Factor de seguridad
4. Diseño TRACCION

• Diseño controlado por

– Fluencia de la sección bruta.

– Fractura de la sección neta lejos de la

conexión.

– Fractura en la conexión
 TRACCION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Fluencia de la sección bruta

fc = 0.90 (LRFD) Wc = 1.67 (ASD)

Pn  Fy Ag
• Fractura lejos de la conexión
fc = 0.75 (LRFD) Wc = 2.00 (ASD)
Pn  Fu An
Ag: área bruta, An: área neta
4. Diseño COMPRESION

• Diseño controlado por

– Pandeo local y resistencia post-pandeo de los
elementos de la sección (atiesados y no
atiesados).

– Pandeo global en flexión, torsión o flexo-

torsión del miembro.
4. Diseño COMPRESION
ANCHO EFECTIVO

• Elementos atiesados
– Compresión uniforme
b  w
 1   0.673
 
1  0.22     0.673

f

Fcr
 2E
Fcr  k
121  m 2 w t 
2
4. Diseño COMPRESION
ANCHO EFECTIVO

• Elementos atiesados
E
– Efecto de atiesadores S  1.28
f
• w/t ≤ 0.328S: b  w, d s  d s'

• w/t > 0.328S: b  w, d s  d s' RI

b
b1  RI , b2  b  b1
2

 3.57 RI  0.43  4
n
D w  0.25

k   5D  n
 4.82   RI  0.43  4 0.25  D w  0.8
 w 
4. Diseño COMPRESION
ANCHO EFECTIVO

• Elementos atiesados
– Efecto de atiesadores

RI  I s I a  1
3
4w t  4 wt 
I a  399t   0.328  t 115  5
 S   S 

 w t 1
n  0.582   
 4S  3
4. Diseño COMPRESION
ANCHO EFECTIVO

• Elementos atiesados
– Gradiente de tensiones (f1 compresión,
f2 tracción)
f
k  4  21    21      2
3

f1
be   ( f  f1 ) w

b1  be 3  
• h0/b0 ≤ 4:
 be 2 si   0.236
b2  
be  b1 si   0.236
• h0/b0 > 4:
b2  be 1    b1
4. Diseño COMPRESION
ANCHO EFECTIVO

• Elementos atiesados
– Gradiente de tensiones (f1, f2 compresión)

k  4  21    21  
3

be   ( f  f1 ) w

b1  be 3  
b2  be  b1
4. Diseño COMPRESION
ANCHO EFECTIVO

• Elementos no atiesados
– Compresión uniforme
k  0.43

– Gradiente de tensiones
k  0.43
b   ( f  f3 )w
 COMPRESION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

fc = 0.85 (LRFD) Wc = 1.80 (ASD)

Pn  Fn Ae
Ae: área efectiva

0.877
– Pandeo Elástico c  1.5 : Fn  Fy
c 2

– Pandeo Inelástico c  1.5 : Fn  0,658  c 2

F
y

c  Fy Fe
 COMPRESION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Tensión de pandeo elástico

– Secciones con doble simetría y simetría
puntual
Fe  min s ex , s ey , s t 
 2E
s ex 
 K x Lx rx 
2

 2E
s ey 
K y Ly ry 
2

1   2
ECw 
st   GJ  
2   2 
Ar0  K L
t t 
 COMPRESION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Tensión de pandeo elástico

– Secciones con monosimetría

 1   
Fe  min  s ey ,

s ex  s t   s ex  s t  2
 4s exs t 
 
 2 


  1  x0 r0  2

– Secciones asimétricas: determinar Fe de
análisis o ensayos.
4. Diseño FLEXION

• Diseño controlado por

– Fluencia en flexión de la sección.
– Pandeo global en flexo-torsión (volcamiento)
del miembro.
– Pandeo local y resistencia post-pandeo de los
elementos de la sección (atiesados y no
atiesados).
– Fluencia y/o pandeo del alma bajo corte.
– Aplastamiento del alma.
 FLEXION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Fluencia en flexión de la sección

– Secciones con alas comprimidas atiesadas
fb = 0.95 (LRFD) Wb = 1.67 (ASD)
– Secciones con alas comprimidas no
atiesadas
fb = 0.90 (LRFD) Wb = 1.67 (ASD)
– Basada en la primera fluencia
M n  Fy S e
donde Se: módulo elástico de sección efectiva
 FLEXION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Fluencia en flexión de la sección

– Basada en la reserva de capacidad inelástica

 
M n  min 1.25Fy Se , M e max
c  C ye y 
donde
e y  Fy E
Cy: factor de deformación de compresión
 FLEXION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Fluencia en flexión de la sección

– Basada en la reserva de capacidad inelástica
• Factor de deformación de compresión
– Elementos atiesados solo en los bordes
Cy 1.11
3 1 
Fy E
2
1.28
1 2 
Fy E
0 1 2 w/t
– Elementos no atiesados y elementos atiesados con
atiesadores múltiples
Cy  1
 FLEXION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Fluencia en flexión de la sección

– Basada en la reserva de capacidad inelástica
Aplicable si
• Torsión y volcamiento restringidos
• Fy sin efecto de formado en frío
• wc/t ≤ 1
• V/(wt) ≤ 0.35Fy (ASD) ó 0.60Fy (LRFD)
• Inclinación almas ≤ 30º
 FLEXION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Volcamiento
– Secciones abiertas con doble o mono
simetría y simetría puntual
fb = 0.90 (LRFD) Wb = 1.67 (ASD)

M n  Fc Sc
donde
Sc: módulo elástico respecto de la fibra
extrema comprimida a Fc
 FLEXION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Volcamiento
– Secciones abiertas con doble o mono
simetría y simetría puntual

 Fy Fe  2.78 Fy
10  
 10 Fy
Fc   Fy 1   2.78Fy  Fe  0.56 Fy
9  36 Fe 

 Fe Fe  0.56 Fy
 FLEXION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Volcamiento
– Secciones abiertas con doble o mono
simetría y simetría puntual
• Flexión en torno al eje de simetría
Cb Ar0
Fe  s eys t
Sf
• Flexión perpendicular al eje de simetría
CS As ex 
Fe  j  CS j  r0 s t s ex 
2 2

CTF S f  
 FLEXION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Volcamiento
– Secciones abiertas con doble o mono
simetría y simetría puntual
12.5M max
Cb 
2.5M max  3M A  4 M B  3M C

CTF  0.6  0.4

M1
M2
j
1
2I y
 x dA   xy dA x
A
3
A
2
0
 FLEXION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Secciones cerradas
0.36Cb
Lu  EGJI y
Fy S f

– Lb ≤ Lu: resistencia de la sección

– Lb > Lu: volcamiento con
Cb
Fe  EGJI y
K y Ly S f
 FLEXION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Fluencia y/o pandeo del alma bajo corte

fv = 0.95 (LRFD) Wv = 1.60 (ASD)
Vn  Aw Fv
 Ekv
 0.6 Fy h t
 Fy
 0.6 Ek F
 Ekv Ekv
Fv    h t  1.51
v y

 h t Fy Fy
  2 Ekv Ekv
 h t  1.51

12 1 m 2
h t 2
Fy
 FLEXION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Aplastamiento del alma

 R  N  h
Pn  Ct Fy sin  1  C R
2
1  C N

1  Ch



 t  t  t 

fw, Ww ,C, Ch,CN, CR variables según el

elemento
 FLEXION
4. Diseño RESISTENCIA NOMINAL

• Aplastamiento del alma+flexión

– Elementos con un alma

 Pu   M u 
1.07      1.42
 fw Pn   fb M no 

– Elementos con múltiples almas

 Pu   M u 
0.82      1.32
 fw Pn   fb M no 
4. Diseño ESFUERZOS COMBINADOS
FLEXION Y CORTE

• Vigas no reforzadas
2 2
 M u   Vu 
      1.0
 fb M no   fvVn 
• Vigas con atiesadores y Mu
 0 .5
Vu
 0 .7
fb M no fvVn
cumplir además
 M u   Vu 
0.6      1.3
 fb M no   fvVn 
donde Mno:resistencia por fluencia de la sección
4. Diseño ESFUERZOS COMBINADOS
FLEXION Y ESFUERZO AXIAL

• Flexión y Tracción
M ux M uy Pu M ux M uy Pu
   1.0 y    1.0
fb S fxt Fy fb S fyt Fy ft Pn fb M nx fb M ny ft Pn

• Flexión y Compresión
Cmx M ux Cmy M uy Pu M ux M uy Pu
   1.0 y    1.0
fb M nx x fb M ny y fc Pn fb M nx fb M ny fc Pno

 0.85 Con traslación Pu

Cmi   i  1 i  x, y
0.6  0.4 M 1 M 2 Sin traslación s ei A
Pno  Pn Fn  Fy 
5. Conexiones TIPOS DE UNIONES

• Uniones con conectores mecánicos

– Uniones apernadas
– Uniones atornilladas
– Uniones remachadas

• Uniones soldadas
– Soldadura al arco
– Soldadura por resistencia
5. Conexiones CONECTORES
MECÁNICOS

• Tornillos
5. Conexiones CONECTORES
MECÁNICOS

• Remaches
5. Conexiones CONECTORES
MECÁNICOS

• Tipos de falla (corte)

5. Conexiones CONECTORES
MECÁNICOS

• Tipos de falla (tracción)

5. Conexiones CONECTORES
MECÁNICOS

• Tipos de falla
5. Conexiones SOLDADURA

• Soldadura al arco
– SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
– GMAW (Gas Metal Arc Welding)
– FCAW (Flux Core Arc Welding)
– SAW (Submerged Arc Welding)
5. Conexiones SOLDADURA

• Soldadura por resistencia eléctrica

5. Conexiones SOLDADURA

• Tipos de falla (corte)