EDIFICACION I

CAPITULO IV

1. JUNTAS
2. CIMENTACIONES
3. CALZADURAS
4. IMPEARMEABILIZACION
4.1 INTRODUCCION

En vista que en este capitulo se muestra diversidad de tipos de Sub Estructuras

(Cimentaciones), las que se presentan con sus respectivos esquemas, se ha
creído conveniente aprovechar para tratar al tema de juntas de concreto o
simplemente juntas. Por lo que brevemente se muestran también algunos
elementos de las Súper Estructuras (o simplemente Estructuras).
 Creemos que no podemos tratar
profundamente un tema de Cimentaciones, sin
dejar de tocar lo que son Juntas, y como
interactúan dichas Cimentaciones con las
Estructuras.

Los esquemas de base son de dos publicaciones

nacionales: “Manual de obra” editado por
CAPECO, y “Concreto Armado para
Constructores e Inspectores” editado
por el CD Lima del CIP.
4.2 JUNTAS

Para asegurar un comportamiento adecuado en

el concreto, sea por el proceso constructivo o
tecnología empleada, como por la influencia de
factores externos como los sismos, la
temperatura, o internos como la contracción de
fragua, se prevé realizar juntas dividiendo la
estructura. Debemos señalar que existe otro
tipo denominado “Juntas de albañilería”, que
se tratará en su momento.
De acuerdo a la bibliografía podemos distinguir
dos grandes tipos: Juntas de Construcción o de
Vaciado y Juntas Funcionales.
4.1.1 JUNTAS DE CONSTRUCCION
O DE VACIADO

Se hace para dividir la estructura en partes,

compatible con la capacidad de producción y
de colocación del concreto. Deben ubicarse
teniendo en cuenta el comportamiento
estructural de tal forma de no modificar- una
vez realizado el vaciado- el monolitismo
proyectado del concreto.
Pueden o no figurar en el proyecto original, ello
porque el hecho de no figurar significa que
podría haberse evitado su uso (dependiendo de
las capacidades mencionadas), o a la inversa
cuando su uso es demasiado evidente.

En cualquier caso deben ser de conocimiento y

aprobación del supervisor, y si es necesario de
acuerdo a su criterio debe intervenir el
proyectista.
PROCEDIMIENTO:

A) Debe dejar la superficie lo mas rugosa posible

en el momento del vaciado, para ayudar a la
transmisión de esfuerzos.

B) La junta debe ser limpiada y rasqueteada de

tal forma de desprender los materiales que
quedaron sueltos después del vaciado del
concreto
C) Humedecer la junta para evitar que el
concreto vaciado en una primera etapa
absorba el agua del concreto vaciado en la
segunda etapa.
D) Echar una lechada de agua- cemento en el
área de pegar (unir).
E) Vaciar el concreto de la segunda etapa.
CRITERIOS A USAR

A) Una junta de construcción en elementos

horizontales debe ser inclinada a 45% de tal
forma que el concreto recién vaciado se apoye
en el vaciado anteriormente.
B) Una junta de construcción en elementos
verticales debe ser horizontal.
C) Toda junta de construcción se coloca en la
zona de menor esfuerzo cortante.
D) Si el elemento estructural fuera armado
deberá colocarse “conectores” con detalle
del proyectista, para transmitir los esfuerzos
de forma adecuada, salvo el caso que el
elemento estructural sea vertical donde no lo
necesita por el tipo de cargas predominante.
E) No se deben hacer juntas de construcción
horizontales en elementos horizontales (salvo
en casos muy especiales y con aprobación
del supervisor, como el caso de zapatas aisladas
y con problema de producción en el vaciado).
F) No se deben hacer juntas de construcción
verticales en elementos verticales (salvo cuando
estos por su comportamiento estructural
pueden ser divididos así, como en las placas de
buena longitud horizontal o muros de
contención).
4.1.2 JUNTAS FUNCIONALES:

Se hacen para permitir el irrestricto

movimiento de partes adyacentes de una o mas
estructuras o de la estructura y elementos no
estructurales (como los tabiques). Deben ser
indicadas y detalladas en el proyecto.
TIPOS:

A) DE DILATACION (o
EXPANSIÓN):

Se refieren a las de juntas Dilatación o

Expansión por Aumento de Temperatura
durante el día, o de acuerdo a la estación del
año.
 Se trata en el caso de elementos verticales como Muros o
Placas, de lograr una discontinuidad en el concreto y en el
acero de refuerzo ( si lo hubiera) pero mantener la
impermeabilidad.

Y en el caso de elementos horizontales, como pavimentos,

además de lo expuesto, de evitar un desplazamiento
relativo entre los paños adyacentes, para lo que se
adiciona elementos conectores entre dichos paños.
Generalmente su espesor está entre “1” y 2”, de
acuerdo al diseño, y depende obviamente de la
temperatura, del comportamiento del concreto
y de las dimensiones de los elementos.

En cuanto al espaciamiento puede ser

controlado en función a dicho espesor.
B) JUNTAS DE CONTRACCION (o
CONTROL)

Se refiere a las juntas de contracción o control

por disminución de la temperatura ambiental.

Se mantiene la continuidad en el concreto, pero

se logra la discontinuidad en el acero de
refuerzo en un 50% tanto en elementos
verticales como en horizontales.
Su espesor puede ser de muy pocos mm. según
diseño y depende de los mismos factores que de
las Juntas de Dilatación . Su espaciamiento está
en función a dicho espesor.

La distancia entre juntas de dilatación será 4

veces la distancia entre las juntas de
contracción.
C) DE SEPARACION SISMICA

Se hacen para permitir el movimiento de las

estructuras sin que se presenten daños mayores
en ellas por la acción de los sismos.

Su espesor varia de ½ a 2” generalmente,

dependiendo si separa la estructura de una
tabiquería o de dos elementos estructurales y su
interacción.
 Se utiliza material comprensible con densidad
menor a 200 kg/cm3, como el poli estireno
expandido (“tecnopor”); otros materiales como
fibrocemento que también se emplean no
cumple con las condiciones necesarias para tal
fin.

Aun el poli estireno expandido no es adecuado si

se requiere una junta impermeable, para el que
podría usarse resinas de suficiente elasticidad,
y que a la vez son impermeables y se adhieren
perfectamente al concreto.
 Por el alto costo de las resinas mencionadas
puede emplearse adecuadamente ambos
materiales, es decir hacia la parte contigua
donde se encuentra ( o se podría encontrar) el
liquido se aplicaría la resina y hacia atrás de
ella el material sintético mencionado.
D) BANDAS DE CONTRACCION DE
FRAGUA

Se produce al dejar de vaciar bandas o franjas de

concreto, produciendo juntas de construcción
temporales (por un periodo aproximado de 4
semanas) con el propósito de esperar que se
produzca la contracción de fragua.

Una vez vaciada las franjas que completan los paños

de concreto se evita la inducción de esfuerzos por
dicha causa.
E) JUNTAS DESLIZANTES

Se utilizan cuando un elemento estructural

deben moverse en forma perpendicular a otro.
Normalmente se presenta en simultaneo con las
Juntas de Expansión o de Separación Sísmica
(pero no a la inversa).
4.2 CIMENTACIONES SUPERFICIALES

De acuerdo al tipo de estructuración: Sistema de

Muros Portantes, Sistema Aporticado o Sistema
de Placa- Pórtico, o la combinación de ellos, que
se traducirá en cargas de diferente tipo y
magnitud, el ingeniero estructural escogerá el
tipo de cimentación sobre la base de las
condiciones geotécnicas del material de
cimentación (suelo o roca), adoptando como
solución una determinada cimentación,
superficial o profunda.
 Debe conocerse como información previa al
diseño estructural, el estudio de suelos, en
donde se conozca la capacidad portante del
terreno (capacidad de soportar cargas sin sufrir
deformaciones considerables), la deformación
total, la deformación diferencial, y su
comportamiento con agua y sin ella.
4.2.1 CIMIENTO CORRIDO

Se emplea como cimentación de muros

portantes y de tabiqueria de ladrillo,
dependiendo de las cargas y tipos de suelo.

Son de concreto ciclópeo c-h: 1:10 + 30% P.G.,

con un f”c de 50 a 80 Kg./cm2.
 Las juntas de construcción pueden realizarse
en cualquier parte, al ser las cargas linealmente
distribuidas y la resistencia de los elementos
igual, sin embargo es mas cómodo hacer la
interrupción del vaciado (si fuera necesario) en
la parte central de los paños.
4.2.2 CIMIENTO ARMADO

Se emplea también como cimentación de muros

portantes, cuando la calidad del suelo es tal que
requiere armadura en la cimentación, evitando
las deformaciones verticales relativas.

La ubicación de las juntas, si fueran necesaria,

sería en el intermedio de los paños. La calidad
del concreto, al ser de concreto armado es por
lo menos de 175 Kg./cm2.
4.2.3 SOBRECIMIENTO CORRIDO

En realidad es una cimentación que se

complementa con el cimiento sea armado o no, y
va encima de dicho elemento estructural, y
debajo del muro. El vaciado generalmente es al
día siguiente del vaciado del cimiento, siendo el
concreto ciclópeo: C-H 1:8 + 25 % P. M., con un
alrededor de 100 kg/cm2.
 Da mayor facilidad para los pases para
instalaciones por ser esbelto, teniendo que
rayarse la superficie de contacto entre el
cimiento y el sobrecimiento, y dejar piedras
salientes del cimiento separadas entre si, para
mejorar la adherencia.
 Debe vaciarse hasta un nivel superior al del NPT para evitar el paso de la
humedad, y facilitar la velación del muro a construir encima.

.
4.2.4 SOBRECIMIENTO ARMADO

Es una cimentación que se complementa con un

cimiento corrido, que se diferencia del
sobrecimiento corrido por la calidad del
concreto y presencia de armadura, por tanto
evitando deformaciones verticales relativas.
Ante la necesidad de su uso, es mas económica la
combinación cimiento corrido – sobrecimiento
armado, que cimiento armado –sobrecimiento
corrido.
 Ante pendientes pronunciadas del terreno o la
necesidad de profundizar la cimentación para
apoyarse en un suelo adecuado, siempre es mas
económico aumentar la altura del sobrecimiento (sea
armado o no ) que la altura del cimiento.

La ubicación de las juntas de construcción será

siempre en la zona central de los paños, sea armado o
no.
.
4.2.5 ZAPATA AISLADA

Este tipo de cimentación se emplea para las

columnas, donde las cargas son principalmente
puntuales, pudiendo existir un momento
relativo bajo.

De acuerdo al tipo de suelo puede necesitar

encofrado, igualmente puede necesitar la
denominada “falsa zapata” .
 Si es que lleva armadura y no existe falsa
zapata, el vaciado se realiza sobre una capa de
concreto de C-H 1:10 ó 1:12, de 10cm.
denominada “solado”, que permite tener una
superficie suficientemente plana y libre de
piedras. En caso de tener armadura de refuerzo
el concreto debe ser de por lo menos 175
kg/cm2.
 En ningún caso se podrá hacer una junta
vertical, en caso extremo se podrá hacer una
junta horizontal, empleado conectores de
acuerdo al diseño.
4.2.6 ZAPATA COMBINADA

Cuando el diseño estructural exige que dos

columnas vayan próximas entre si, o
simplemente las áreas de sus zapatas aisladas se
traslapan o resultan demasiado próximas, se
construye la zapata combinada.
4.2.7 ZAPATAS CONECTADAS CON
VIGAS DE CIMENTACION

Son las compuestas generalmente por una

zapata excéntrica y una zapata aislada
centrada, están unidas mediante un elemento
estructural denominado viga de cimentación, el
cual es bastante rígido por sus dimensiones.
 La excentricidad de las cargas sobre la primera
de las zapatas puede ser contrarrestada con
dicha viga de cimentación, la sección de la
zapata es asimétrica con respecto a un eje
central porque los linderos de la propiedad
impiden evitarlo.

.
Sin embargo este tipo de refuerzo a las zapatas
no se limita a este caso, pudiendo ampliarse a
toda la planta de la cimentación de la
construcción, sin necesidad que dicha viga una
dos zapatas de diferente excentricidad.

Puede presentarse en otro caso que

simplemente una dos zapatas aisladas, sin que
haya excentricidad en alguna de ellas.
En ambos casos, la viga de cimentación aumenta
el área de apoyo de la cimentación, y a su vez
tiene un comportamiento similar al de una viga
de una superestructura ( con la carga invertida).
 En teoría no debería de haber juntas de
construcción; pero en la practica cuando hay
excentricidad podría hacerse en la viga, en la
zona cercana a la zapata centrada; y en el caso-
que la excentricidad es casi nula- en el tercio
central de la viga.
4.2.8 ZAPATAS CONECTADAS CON
VIGA DE CONEXIÓN

Son zapatas que están unidas mediante un

elemento estructural muy esbelto denominado
viga de conexión, el cual asume no absorbe el
cortante, mas bien se comporta como un
elemento a tracción, como un tirante, evitando
las deformaciones verticales relativas entre las
zapatas.
En teoría no debe haber junta de construcción, pero en la
practica podría realizarse en cualquier parte de la viga.
4.2.9 PLATEA O SOLADO DE
CIMENTACION

Es un elemento bastante rígido, y distribuido en

toda la planta de la estructura, cuyo
comportamiento podríamos compararlo a una
gran zapata combinada en las dos direcciones,
o similar a una losa de techo ( con la carga
invertida).
Se utiliza cuando la capacidad portante del
terreno es muy baja, y podría combinarse
inclusive con otros elementos estructurales
como sobrecimientos armados, uniendo las
columnas.
JUNTAS DE CONSTRUCCION EN
OTROS ELEMENTOS
ESTRUCTURALES

4.2.10 LOSAS, ALIGERADOS Y VIGAS

Al ser todos estos elementos horizontales las juntas

de vaciado pueden hacerse en el tercio central de un
tramo determinado, considerando que en esta zona
se encuentra el esfuerzo cortante mínimo.
A las losas aligeradas o techos aligerados se les
conoce simplemente como aligerados, y a las
losas macizas se las conoce sencillamente como
losas, y ambos losas y aligerados se les puede
generalizar como techos.
4.2.11 COLUMNAS, PLACAS Y MUROS

Al ser elementos verticales las juntas de vaciado

se ubican en la intersección con la cimentación
y en la intersección con vigas y techos.

Eventualmente se permitirá efectuar juntas de

vaciado en secciones intermedias.
4.2.12 ESCALERA APOYADA EN DOS
ELEMENTOS

Tiene un comportamiento similar al de una viga

apoyado en dos elementos, por tanto se puede
hacer la junta de vaciado en el tercio central del
tramo, contra lo que se acostumbra hacer
( en el extremo donde el cortante es mayor).
 El quiebre anguloso, por el cambio del tramo
inclinado al horizontal se puede considerar
como un tercer apoyo, por tanto la junta se
hace en el “nuevo” tramo central.
4.2.13 ESCALERA AUTOPORTANTE
Y ESCALERA HELICOIDAL

En el primer caso la zona de menor esfuerzo

cortante es el centro del descanso, y en el
segundo caso es en el tercio central, es en dichos
zonas donde se puede ubicar la junta de
vaciado.
OTROS CONCEPTOS

SOLADO

Llamado así comúnmente, o solado para

cimentación, es una capa de generalmente
10cm. que se usa para tener un nivel
suficientemente plano, libre de piedras, que
permite el armado de acero de construcción de
forma cómoda, evita la contaminación de la
estructura ( cimentación). Su relación C-H es
solo 1:10 O 1:12 .
Se utiliza siempre que la cimentación sea
armada, en un espesor de 10 cm; también
se usa como apoyo de ductos de concreto,
tuberías de redes exteriores, cables de
alta tensión, en un espesor de 5 cm.
DOWELS

Son barras del refuerzo longitudinal de la

armadura pertenecientes a los elementos
estructurales verticales (columnas, placas,
muros). Que están empotrados en las
cimentaciones, para después empalmarse con el
resto de la armadura longitudinal.
 Si bien pueden usarse para facilitar la
colocación de la armadura cuando esta es
pesada, o porque no cuenta con todo el acero de
los elementos verticales, o para hacer
posteriormente una ampliación, su empleo
genera mayor consumo de acero.

TEMPLADORES O VIENTOS
Son alambres negros nº 8 que sirven para dar
estabilidad a la armadura vertical.
DADOS

Son pequeños elementos de concreto de forma

paralelepípedo o prácticamente cúbica, o prác-
ticamente cúbica, dependiendo de su ubicación y
su uso, que sirven para evitar que se cierren los
encofrados asegurando el espesor de los
elementos estructurales , y/ o para asegurar los
recubrimientos necesarios del concreto.

Por sus dimensiones son de concreto simple sin

emplear piedra, pero debe ser de igual calidad al
concreto que reemplazan.
ZAPATAS ESCALONADAS

Son soluciones podríamos considerar teóricas,

porque son prácticamente imposibles su
construcción, en todo caso muy engorrosa y
lenta, es preferible utilizar secciones
paralelepipedas.
FALSAS ZAPATAS ( O SUBZAPATAS)

Son cimentaciones de concreto ciclópeo que se

construye debajo de las cimentaciones de
concreto simple o armado y que solucionan
básicamente dos tipos de problemas:

I. Para no exceder ( en la elaboración del

proyecto) con la esbeltez del diseño de la
columna, o en los casos en que la ejecución de la
obra se encuentre terrenos suficientemente
resistentes a mayor profundidad que la indica en
los planos.
II. Cuando las cimentaciones cercanas y a
niveles superiores pueden inducir presiones
a cimentaciones a niveles inferiores.
4.3 CALZADURAS

Son cimentaciones de concreto ciclópeo que se

construyen debajo de una cimentación existente
(generalmente cimiento corrido) para transmitir
las cargas a un nivel inferior.

Esto es cuando se tenga que realizar

excavaciones a mayor profundidad y aledañas a
la cimentación existente, dicha cimentación
existente no necesariamente esta en la propiedad
donde se realiza la construcción.
 En realidad se trata de reforzamientos delicados
que deben efectuarse con mucho control, y en paños
que no deben exceder de 1 a 1.5 mts. de lado.

El “ Manual de obra “, nos da limites de la altura

total de la calzadura (H), sin puntales (sin embargo
se recomienda ser mas conservador):

. Conglomerado: 8m.
. Arcilla: 3m.
. Arena: 2m.
4.4 IMPERMEABILIZACION

Vamos a tocar brevemente el tema de la

impermeabilización, que en verdad merece ser
tratado mucho mas ampliamente, por la
diversidad de problemas que se enfrentan y
también la diversidad de soluciones, las que
muchas veces se dan en simultaneo para ser
efectivas.
El tema de impermeabilizar una estructura no
solo logra eliminar efectos molestos de la
filtración de agua cualquiera que sea su causa
(humedad del terreno, lluvia, etc.), sino lograr
un adecuado mantenimiento y conservación.
4.4.1 IMPERMEABILIZACION DE
CIMENTACIONES Y MUROS

La principal característica que deben cumplir

los siguientes materiales serán los de evitar que
la humedad del terreno llegue a la obra, por lo
que debemos crear una barrera impermeable
entre el terreno y la construcción; tenemos
como SOLUCIONES ALTERNATIVAS NO
EXCLUYENTES ENTRE SI:
• Telas del tipo asfálticas colocadas en el
interior o el exterior de los muros, que
actúan de manera anticapilar.

• Tratamientos superficiales basado en

pinturas asfálticas, que no dan buenos
resultados con el transcurrir el tiempo.
• Morteros de revestimiento con mayor
contenido de cemento y con la adición de
aditivos aditivos hidrófugos.

• Concretos con aditivos hidrófugos,

entendiéndose que se realiza cuando el
concreto es armado.
• Sistemas electro-osmicos, basado en la
diferencias de potencial,entre el terreno y
el muro, de 10 a 100 minivoltios, se crea
una polaridad contraria invirtiéndose el
efecto de polaridad., mediante el empleo
de un cable de cobre sin ninguna fuente
de energía externa.

• Laminas plásticas que se colocan

traslapadas, que imposibilitan el paso del
agua.
• En los muros de contención es necesario
hacer un drenaje para evitar la
sobrepresión debida al embalse de agua,
colocando además una capa de grava en
contacto con el muro.

• Bandas de water stop en juntas de

construcción, si lo hubieran.
4.4.2 IMPERMEABILIZACION DE
LOSAS Y TECHOS

Si estos elementos estructurales están en

contacto con el terreno, las soluciones serán las
mismas a las ya señaladas, pero si el problema
es el agua de lluvia, LAS SOLUCIONES serian
las siguientes, QUE TAMPOCO SE
EXCLUYEN ENTRE SI:
• Telas de tipo asfálticas colocadas sobre
las losas o techos.

• Tratamientos superficiales basados en

pinturas asfálticas.
• Sistemas de tuberías de drenaje
conectados al desagüe o a un dren, y que
incluye techos inclinados.

• Laminas plásticas que se colocan

traslapadas, que imposibilitan el paso de
agua.
 ANEXO

. BARRAS HELICOIDALES
• BARRAS HELICOIDALES PARA PERNOS
DE FORTIFICACION
• DEFINICIÓN
• La barra helicoidal ha sido diseñada para reforzar
y preservar la resistencia natural que presentan los
estratos rocosos, suelos o taludes. Consiste en una
barra de acero con resaltes en forma de hilo
helicoidal de amplio paso, que actúa en
colaboración con un sistema de fijación formado
por una placa perforada de acero y una tuerca.
• La inyección de concreto, mortero o resina en la
perforación del estrato en que se introduce la barra
sirve de anclaje, actuando el hilo como resalte para
evitar el deslizamiento de la barra. Ello da como
resultado un conjunto altamente resistente,
sometido a esfuerzo de compresión.
• USOS
• a) Construcción de túneles y cavernas en roca.
• Los sistemas modernos de construcción y
sostenimiento de excavaciones en rocas, se basan
en el uso combinado de elementos tales como
barras de acero (pernos de anclaje), malla metálica
y shotcrete. La barra helicoidal actúa reforzando al
macizo rocoso, aumentando la resistencia, o
transfiriendo las cargas hacia zonas de roca estable.
En caso necesario, los pernos de anclaje formados
con barra helicoidal permiten construir un soporte
activo, precomprimiendo al macizo rocoso y
permitiendo controlar las deformaciones.
• El marco de roca reforzada actúa como elemento
resistente. Una adecuada distribución de las barras
helicoidales y en su longitud, permite controlar la
redistribución de tensiones y las deformaciones de
la excavación. Si es necesario efectuar
correcciones al diseño del sistema de soporte, es
posible complementarlo mediante la instalación de
barras adicionales.
• La barra helicoidal, también puede usarse para
afirmar maquinarias, equipos y ductos a la roca.
En la construcción de cavernas, se puede usar
barras helicoidales para afirmar el puente grúa a
la roca. También se utiliza para sostener bloques
de roca potencialmente inestables, ya sea en el
techo, en las paredes de la excavación, o para el
refuerzo de esquinas e intersecciones.
• b) Excavación de taludes en roca.
• El uso de la barra helicoidal, permite efectuar
excavaciones profundas con taludes empinados.
En estos casos, los pernos de anclaje formados con
barra helicoidal, permiten afirmar bloques aislados
de roca, que al estar limitados por fracturas, se
encuentran en peligro de caer. También pueden
usarse barras helicoidales para estabilizar toda la
excavación, asegurando la estabilidad del talud.
En cualquier caso, las barras helicoidales permiten
transferir las cargas, desde la masa potencialmente
inestable, hacia la roca estable que se encuentra a
mayor profundidad.
• En la superficie exterior del talud, la tuerca de
apoyo puede reaccionar directamente contra la
roca, complementándose este soporte con malla
metálica para sujetar los bloques de menor
tamaño. Alternativamente, la barra helicoidal
puede complementarse con vigas o placas de
hormigón dispuestas en la superficie para
distribuir la carga de estos anclajes, con un muro
delgado de hormigón armado, o una capa de
shotcrete reforzado con malla metálica.
• c) Estabilización de excavaciones temporales
• Mediante el uso de barras helicoidales
generalmente tensadas, se pueden hacer
excavaciones verticales sin necesidad de usar
vigas o apuntalamiento que, además de su elevado
costo, diminuyen notablemente el espacio
disponible para trabajar dentro de la excavación.
Este tipo de soporte se puede ir colocando en la
medida que progresa la excavación.
• Entre otros usos de las barras helicoidales, se
pueden mencionar el anclaje de fundaciones
sometidas a tracción, fundaciones de máquinas
vibratorias y en estructuras enterradas para resistir
las cargas de subpresión.
• VENTAJAS

• El sistema barra helicoidal es muy fácil de instalar.

Gracias al hilo continuo de la barra, ésta puede
cortarse en terreno a la longitud deseada sin tener
que preparar una provisión de barras de cada
longitud a usar y con un hilo tarrajado en
maestranza.
• El hilo de paso amplio, permite una colocación
muy rápida de la tuerca, es fácil de limpiar y no se
daña durante el transporte. La placa base de forma
curva y con perforación central cónica, junto con
la tuerca de base esférica, puede adaptarse a las
irregularidades de la superficie rocosa, actuando
como rótula. No es necesario construir bases de
apoyo con mortero, o equivalentes, ni usar golillas
para ajustar desviaciones de la ortogonalidad entre
la barra helicoidal y la placa.
• Gracias al hilo continuo, siempre puede sujetarse
la placa, aún si se produce sobreexcavación de la
roca.
• Puede añadirse, usando copla o manguito.
• Tiene elevada resistencia al esfuerzo de corte.
• El diámetro de la perforación no es crítico para su
instalación.
• La inyección (de lechada o resina) protege a la
barra de la corrosión, al mismo tiempo que le
asegura la adherencia permanente a la roca. Para
usos habituales, en ambientes de baja agresividad,
no requiere de protección adicional contra la
corrosión.
• El sistema barra helicoidal, permite desarrollar un
anclaje de alta resistencia en un amplio rango de
calidades de roca, por lo que se puede transmitir
cargas elevadas a través de la barra, incluso en
macizos rocosos de calidad geotécnica regular.
• Excelente asesoría técnica por personal altamente
calificado.
• INSTALACION
• La barra es entregada con los bordes biselados para
una fácil colocación de la tuerca. Si se requiere usar
una barra de longitud menor, córtela a la medida
deseada procurando dejar el extremo cortado hacia
el interior de la perforación, si no, deberá
previamente eliminar las irregularidades producidas
por el corte, que impidan que entre la tuerca.
• Si se va a usar resina en cartuchos para anclar la
barra, hacer el corte en bisel a 45° para facilitar la
rotura de los cartuchos.
• Comprobar que la tuerca entra fácilmente en la
barra.
• Debe evitarse hacer la perforación con corona de
diamantes, pues sus paredes quedan muy lisas,
disminuyendo la adherencia entre la inyección y la
roca.
• Limpiar la perforación con aire comprimido.
También se permite limpiarla con agua, si se usara
resina.
• Colocar los cartuchos de resina, o la inyección de
lechada. En caso de perforaciones inclinadas sobre
la horizontal, se debe disponer de los retenes
adecuados para sujetar los cartuchos de resina o la
lechada.
• Insertar la barra. Si se usa resina en cartuchos,
girar la barra en los sentidos del puntero del reloj a
medida que ella se inserta en la perforación, para
asegurar un mezclado eficiente. Seguir las
recomendaciones del fabricante referentes al
mezclado de la resina.
• Cuando ha endurecido la lechada o la resina, se
puede colocar la placa de apoyo y la tuerca,
apretándola firmemente contra la roca.
• CUALIDADES
• Hechas en el Perú.
• Son 100% laminadas en caliente.
• Son roscadas a lo largo de toda la barra
permitiendo un adecuado deslizamiento de la
tuerca.
• La rosca permite un muy buen anclaje.
• Cuentan con la garantía de Aceros Arequipa S.A.
• Sujetas a una certificación de calidad a pedido del
cliente.
• Disponibilidad inmediata.
• Precio Atractivo.