TRANSPORTE Y

COLOCACIÓN DEL
CONCRETO
ING. JULIO RIVERA FEIJOO
 MEZCLADO
• Se debe utilizar el equipo y métodos que sean
capaces de mezclar eficazmente los materiales
que tengan el mayor tamaño de agregado
especificado, para producir mezclas uniformes con
el menor revenimiento práctico para el trabajo.
• Agua ingresa antes que cemento y agregados,
continúa hasta la cuarta parte del tiempo de
mezclado
• Tolerancias para agua +- 3%, para relación a/c +-
0.02
• Cemento se debe añadir con agregados (al menos
10% de agregados deben estar en la mezcladora)
• El material de una tanda no debe mezclarse con el
material de otra
• No debe usarse ni remezclarse concreto cuya
fragua ya se ha iniciado
 Tiempo de mezclado
• El tiempo se basa en la capacidad de la
mezcladora (1 minuto por yarda cúbica + ¼ de
minuto por yarda cúbica adicional)
• El tiempo se mide cuando todos los ingredientes
están en la mezcladora
 Temperatura de la mezcla
• Los concretos mezclados, colocados y curados a
elevadas temperaturas normalmente desarrollan
una resistencia inicial más alta que los producidos
y curados a temperaturas normales, pero a los 28
días o después, la resistencia es, por lo general,
más baja
• A mayor temperatura menor revenimiento
• Calor específico del agua es 4 ó 5 veces el del
cemento o agregados y es parámetro fácil de
controlar
• Temperatura ideal: 23ºC. Si es más caliente tiene
resistencia inicial lata, pero luego disminuye. Si es
más frío resistencia inicial más baja
• Se puede usar hielo para disminuir la temperatura
del concreto
 SIN HIELO

0.22 ( Ta Wa + Tc Wc )+Tw Ww +Twa Wwa

T=
0.22 ( Wa + Wc ) + Ww + Wwa

CON HIELO

0.22 ( Ta Wa + Tc Wc ) ( Ww – Wi ) Tw + Wwa Ta – 79.6 Wi

+
T= 0.22 ( Wa + Wc ) + Ww + Wi + Wwa 0.22 ( Wa + Wc ) + Ww + Wi + Wwa

T: Temperatura del concreto recién mezclado en grados C.

Ta, Tc, Tw: Temperatura del agregado, del cemento y del agua de
mezclado en grados C.
Wa, Wc, Ww, Wwa, Wi: Peso del agregado, del cemento, del
agua del mezclado, del agua libre en el agregado y del hielo en
Kg.
• Conveniente mantener agregados tan fríos como
sea posible
• Puede haber descenso de temperatura en la
entrega del concreto
Camiones de volteo cubiertos : T = 0.10 (tr - ta)
Camiones de volteo abiertos : T = 0.20 (tr - ta)
Mezcladora de tambor giratorio : T = 0.20 (tr - ta)

T: Descenso de temperatura (°C) este valor debe sumarse a

tr, a fin de determinar la temperatura requerida para el
concreto en planta.
tr: Temperatura requerida para el concreto en la obra, °C.
ta: Temperatura ambiente del aire, °C.
 Retemplado
• Podrá agregarse pequeñas cantidades de agua de
retemplado para lograr el revenimiento deseado
para compensar la perdida de revenimiento como
resultado de demoras en la entrega o en la
colocación pero sin excederse en la relación agua-
cemento del diseño.
 Aditivo
• Los aditivos químicos deberán ser incorporados a
la mezcladora en forma de solución. La solución
deberá ser considerada como parte del agua del
mezclado.
• Cuando se usen dos o más aditivos, estos deberán
ser colocados separadamente.
• La incorporación de los aditivos retardadores
deberá complementarse dentro de los 90
segundos de finalizada la adición del agua al
cemento, o antes de comenzar los últimos tres
cuartos del tiempo de mezclado requerido,
cualquiera de las dos que ocurra primero.
 TRANSPORTE
Mezclado y transporte en Camiones de tambor
giratorio
– Tiempo de mezclado máximo: 1.5 horas luego
de entrada del cemento
– Puede extenderse si no se coloca toda el agua
de mezclado o se observa el mantenimiento de
las propiedades plásticas del concreto (de
preferencia cuando no hace calor)
– En camión: carga especificada por el fabricante,
mezcla 70 a 100 revoluciones, 63% del volumen
del tambor
– En seco: 70 a 100 revoluciones
Transporte de concreto mezclado en planta
Volumen transportado puede aumentar a 80% de
capacidad del tambor
Otros métodos
– Fajas transportadoras, pendiente que no genere
segregación
– Canaletas transportadoras de metal, relación 1:2
a 1:3 (vertical:horizontal)
– Transporte por bombeo: máxima pérdida de
slump 50mm
Descarga
Debe descargarse en el centro de la canaleta,
camión o tolva
 COLOCACIÓN
• Deberá preverse suficiente capacidad de
colocación, mezclado y transporte, de manera que
el concreto pueda mantenerse plástico y libre de
juntas frías mientras se coloca.
• Debe colocarse en capas horizontales que no
excedan de 50 cm. de espesor.
• Para construcciones monolíticas, cada capa debe
colocarse cuando la capa subyacente todavía
responda a la vibración
• Se esperará que el concreto de columnas y muros
pase del estado plástico al sólido antes de vaciar
los elementos horizontales que apoyan en ellos.
Precauciones en climas severos
– Proteger zonas de vaciado y concreto vaciado
en épocas lluviosas
– Por debajo de 5 °C el concreto debe colocarse a
una temperatura de 13°C cuando las secciones
son menores de 30 cm. en cualquier dimensión,
ó 10°C para secciones entre 30 cm. y 90 cm. y
temperaturas mayores de 7°C para secciones
mayores a 90 cm.
– Antes de colocación del concreto deberá
retirarse la nieve, granizo o hielo donde se
vaciara el concreto.
– En climas calidos deberá regarse con agua fría
los encofrados, armaduras y superficies.
 CONSOLIDACION
Inmediatamente después de colocado el concreto,
este deberá ser consolidado hasta alcanzar la
máxima densidad, lograr una masa uniforme y
adecuada colocación en los encofrados, alrededor
del refuerzo y elementos embebidos.
Esta consolidación deberá iniciarse tan pronto
como el concreto fue colocado, operación que
debe efectuarse antes que el concreto inicie su
proceso de fraguado. En la figura 9 se observa que
el tiempo disponible para esta operación depende
del tipo de cemento y de la temperatura del
concreto.
Consolidación manual
Es aplicable sólo a mezclas con asentamientos
mayores de 10 cm., especialmente en secciones
estrechas o con grandes concentraciones de
refuerzo.
Se usara varillas metálicas de sección circular con
uno de sus extremes en forma de semiesfera, que
se introducirán en la altura total de la capa
compactada alcanzando a unirla al concreto de la
capa inferior.
Consolidación por vibración
Este es el procedimiento más recomendable, con
el que se logra mejores niveles de compactación.
Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre
10 cm. y 50 cm. con tiempos de vibrado de 3 á 15
segundos cada 30 ó 45 cm.
El equipo tendrá una frecuencia no menor de 7,000
RPM. Este equipo no deberá ser empleado para
mover el concreto ni entrar en contacto con el
encofrado.
Vibradores internos
Son los más efectivos porque al estar sumergidos
en el concreto fresco le transmite toda su energía
Vibradores externos o de encofrados
Estos vibradores se fijan a la parte exterior del
encofrado mediante mordazas, el mismo que
absorbe parte de la energía.
Vibradores de superficie
Se usan generalmente para compactar losas, pisos
y pavimentos ya que dejan de ser efectivos cuando
el espesor es mayor de 30 cm.
Vibración en túneles
Deberá compactarse, de preferencia empleando
vibradores de encofrados, complementándose,
cuando sea posible con vibradores internos.

Revibración
Es la vibración adicional de un concreto
parcialmente endurecido ya consolidado, y
mientras que el concreto se encuentre en rango
plástico.
Permite eliminar las grietas formadas por
asentamiento y la exudación,
 CURADO DEL CONCRETO
Tiene por finalidad mantener en el concreto el
contenido de agua adecuado para alcanzar la
máxima hidratación del cemento.
– No se suspenderá hasta que alcance 70% del
f`c.
– Excesiva evaporación retarda el proceso de
hidratación y causa contracciones
– A menos de 5ºC, se retrasa seriamente el
desarrollo de resistencia
– Altas temperaturas incrementan la velocidad de
hidratación del concreto
– Al no efectuar curado, f`c disminuye
 Curado con agua
Por inmersión
Es el que produce mejores resultados. Presenta
inconvenientes de orden práctico
Empleo de rociadores o fumigadoras
Con este método se consiguen buenos resultados
y es fácil de ejecutar. Tiene el inconveniente de la
intermitencia que puede conducir a un curado
deficiente.
Coberturas húmedas
Han de mantenerse húmedas. Pueden absorber
agua del concreto
Curado con arena, tierra o aserrín
Útil cuando se presentan vientos fuertes. Puede
absorber humedad del concreto. Puede manchar el
concreto (aserrín)
 Materiales sellantes
Láminas y los compuestos curadores líquidos que
forman membrana
Películas de plástico
Livianas y se extienden fácilmente en superficies
horizontales. La película de plástico debe tener un
espesor mínimo de 0.1 mm.
Papel impermeable
Su uso es similar al de las películas de plástico.
Compuestos de Curado
Los compuestos de líquidos de curado que forman
membrana deben cumplir las especificaciones de
la Norma ASTM C309-81.
• Entre las materias primas que normalmente se
usan en la fabricación de compuestos de curado se
pueden citar: cera, resinas, caucho clorado y
disolventes altamente volátiles.
• Normalmente se le adiciona un pigmento a dichos
compuestos de curado
• Los compuestos que forman membrana
normalmente se aplican con fumigadora manual o
rociadores mecánicos,
• El momento óptimo para la aplicación de los
compuestos líquidos es aquel en que se observa
que ha desaparecido el agua libre de la superficie
del concreto,
Curado a vapor
El curado a vapor puede ser usado con ventaja
cuando es importante ganar resistencia inicial en el
concreto o cuando se requiera de calor adicional
para completar la hidratación, como para concretes
en climas fríos.
Se usan dos métodos de curado a vapor : curado a
vapor a la presión atmosférica (para estructuras
vaciadas en sitio o unidades de concreto
prefabricadas) y curado a vapor en autoclaves a
altas temperaturas (para pequeñas unidades
prefabricadas).
 Curado a vapor a presión atmosférica
• Debe haber demora inicial de al menos 2 horas
• Más allá de 65ºC no hay aumento significativo de
la resistencia
• Debe evitarse incrementos o decrementos mayores
a 22ºC/hora
• El tiempo de temperatura máxima dependerá de la
mezcla de concreto y la temperatura del vapor
Protección contra la fisuración
plástica
La exudación del concreto es acentuada por la
temperatura del mismo.
La contracción en el momento de secado se rige
principalmente por el contenido unitario de agua.
Altas temperatura, fuertes vientos y poca humedad
relativa hacen que la velocidad de evaporación sea
mayor que la exudación, provocando tensiones
superficiales.
Las fisuras plásticas se presentan en forma
desordenada con profundidades de hasta 0.5 cm. y
de 0.2 a 0.3 cm. de ancho.
 Condiciones especiales de curado y
protección
Curado en climas fríos
• Para temperaturas diarias > 5°C, proteger de la
congelación al concreto recién colocado, las
primeras 24 horas.
• Para temperaturas diarias < 5°C, incorporar aire al
concreto, curarlo y mantenerlo a 10ºC 6 días (no
menos de 4 para concretos de lata resistencia;
doblar tiempos si no se incorpora aire
• El descenso de la temperatura de curado no debe
ser mayor a 3ºC/ hora o 28ºC/día a fin de evitar
agrietamientos
Curado en climas cálidos
En este caso se deben tomar precauciones para
que la temperatura del concreto no exceda lo
señalado anteriormente, debiendo efectuar un
control muy estricto del curado y protegiendo al
concreto mediante rompevientos y otros sistemas.
 EN LA COLOCACIÓN DEL
CONCRETO VARIACIÓN EN LA
CALIDAD DEL CONCRETO
POR DEFICIENCIAS
Disminución de la Resistencia del
Concreto Retemplado
Al proceso de añadir agua al concreto ya
preparado y que esta en proceso de mezclado se
denomina "retemplado", este hecho produce la
disminución de la calidad del mismo.
Cantidad de agua para incrementar el "slump" en una
pulgada.

RANGO DEL SLUMP Agua a ser añadida para

aumentar el slump en 1”
< de 3” 7.2 á 10.5 Kg/m3
de 3” á 5” 7.2 á 10.5 Kg/m3
de 5 á 6” 7.2 á 10.5 Kg/m3
Obtenido del trabajo de Buró. “Concrete Retempering Studies”
(ACI Journal #4-1983)
Fórmula práctica para hallar la pérdida de
resistencia por retemplado

(f`c) / (fc) = 3.265 x (0.321)(a/c)` / (a/c)

Donde:
(fc) = resistencia a la compresión antes de añadir
agua.
(f`c) = resistencia a la compresión después de
añadir agua (retemplado).
(a/c) = relación agua/cemento antes del
retemplado.
(a/c)' = relación agua/cemento después del
retemplado.
Variación de la resistencia en
elementos verticales por efecto del
incremento de la relación a/c en las
capas superiores.
El vibrado causa la afloración de una lechada, la
cual se mezcla con la capa vaciada
inmediatamente, aumentando la relación a/c.