TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

DE FILTRACIÓN POR
MEMBRANAS
Principios, Sistemas y Cálculos

Realizado por: Ing. Juan José Di Santo

 Procesos por Membranas

Realizado por: Ing. Juan José Di Santo

 Procesos por Membranas controlados por la Presión

Realizado por: Ing. Juan José Di Santo

 Procesos por Membranas

Las medidas generales de la performance para las separaciones por membranas son
la velocidad, selectividad, velocidad de flujo cruzado y estabilidad.
 Velocidad, se refiere a cuán rápido se puede procesar un volumen específico de
fluido, asociado a la variable J “flux”, la cual hace referencia al volumen por hora y
por metro cuadrado de membrana de permeado. Sus unidades son [lt/m2 hr]
comúnmente conocida como LMH.
 Selectividad, hace referencia a cuan bien la membrana discrimina entre los
componentes de la alimentación. Comúnmente conocido como R “rejection” o
rechazo. No posee unidades. Es una constante que depende, de las características
de la membrana, el tamaño de poro, y de la sustancia.
 Velocidad de flujo cruzado es una medida de la turbulencia deseada en el módulo
de filtración, se expresa como sec-1.
 Estabilidad, se refiere a cuanto tiempo, las dos medidas anteriores, pueden
mantener sus niveles (presumiblemente deseables) iniciales.

Realizado por: Ing. Juan José Di Santo

 Diagrama de Flujo Simplificado (Básico)

Flux (LMH) = Qp (L/hs) / Área (m2)

Ptransmembranal = (pf+pc) / 2 - Pp

Reducción de Volumen Conversión

Cv = Vf (o Qf) / Vr (o Qr) y = 1 – (1/Cv)
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 Diagrama de Flujo Simplificado (Básico)
Aplicación Real (Avant Proteins)

Realizado por: Ing. Juan José Di Santo

 Diafiltración Continua – Parte 01

Realizado por: Ing. Juan José Di Santo

 Diafiltración Continua – Parte 02

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 Diagrama de Flujo Circuito Abierto

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 Diagrama de Flujo Circuito Cerrado

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 Diagrama de Flujo Circuito Cerrado - Multietapa

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PASOS PARA DETERMINAR UNA
INSTALACIÓN INDUSTRIAL DE FILTRACIÓN
POR MEMBRANAS
Nicho sin cubrir
Necesidad de Producto Estudio de Mercado
Requerimiento de Terceros

Producto: 4000 kg/año Lactoferrina Base Seca (82 Kda)

[ ]máx 35 %  Producto = 11.430 kg

Densidad Producto = 1,1 Kg/l
Producto = 10.390 l
Ritmo de Trabajo
52 semanas por año
5 días por semana
Producto: 5 l/hs Lactoferrina al 35% 8 hs por día
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 Materia Prima
Sol. Lactoferrina al 0,013 %
V1 x C1 = V2 x C2

V2 = 13.462 l al 0,013%
(5 l x 35%) / 0,013% = V2 Que por ser el volumen a tratar por V2 = 107.700 l/día al 0,013%
hora, entonces es Qalim

Factor de Concentración 20x Qper = 12.789 l/hs

Qret = 673 l/hs al 0,26%

MEMBRANA

Qalim atapa 1 Qret atapa 1

Qperm etapa 1 Realizado por: Ing. Juan José Di Santo

 MEMBRANA

Qret atapa 1
Qalim atapa 1

J (Flux)= 34 LMH Qperm atapa 1

J (Flux)= Volper / Supmem x Tiempo 

Supmem = Volper / J (Flux) x Tiempo
Supmem= 12.789 L / 34 L/m Hs x 1 = 376 m2 de Sup. Filtrante

ProCell process scale cartridges

Modelo = UFP-10-C-154M
Cantidad Módulos =
MWCO (KDa) = 10.000
376 m2 / 28 m2 =
Lumen ID = 0.5
13,42 unidades o sea 14 unidades
Sup. (m2) = 28
Largo Fibra (cm) = 110
Realizado por: Ing. Juan José Di Santo
 Bombarec
Qrec = 50.400 l/hs (4,000 sec-1)
Qrec = 100.800 l/hs (8,000 sec-1) MEMBRANAS
P = 1,5 Bar

Qret etapa 1
Qalim etapa 1

Bombaalim
Q = 13.462 l/hs
P = 1 Bar

ProCell process scale cartridges

Modelo = UFP-10-C-154M
MWCO (KDa) = 10.000
Lumen ID = 0.5
Sup. (m2) = 28
Largo Fibra (cm) = 110

Qperm atapa 1
Realizado por: Ing. Juan José Di Santo
Qret atapa 1 = 673 l/hs
al 0,26% Factor de Concentración 20x

MEMBRANA

Qret atapa 2
Qalim atapa 2
Qret etapa 2 = 33,7 l/hs
al 5,2%
Qperm etapa 2

J (Flux)= 28 LMH Qperm etapa 2 = 639,3 l/hs

J (Flux)= Volper / Supmem x Tiempo 

Supmem = Volper / J (Flux) x Tiempo
Supmem= 639,3 L / 28 L/m Hs x 1 = 22,8 m2 de Sup. Filtrante

MaxCell process scale cartridges

Modelo = UFP-10-C-65
Cantidad Módulos =
MWCO (KDa) = 10.000
22,8 m2 / 6,1 m2 =
Lumen ID = 0.5
3,7 unidades o sea 4 unidades
Sup. (m2) = 6,1
Largo Fibra (cm) = 60
Realizado por: Ing. Juan José Di Santo
 Bombarec
Qrec = 6.720 l/hs (4,000 sec-1)
Qrec = 13.440 l/hs (8,000 sec-1)
P = 1,5 Bar
MEMBRANAS

Qret etapa 2
Qalim etapa 2
Qret etapa 2 = 33,7 l/hs
Bombaalim al 5,2%
Q = 673 l/hs
P = 1 Bar

MaxCell process scale cartridges Qperm etapa 2 OBJETIVO

Modelo = UFP-10-C-65 Producto al 35%
MWCO (KDa) = 10.000
Lumen ID = 0.5
Sup. (m2) = 6,1
Largo Fibra (cm) = 60
Qret final = 5 l/hs al 35%
VCR = 33,7/5 = 6,74

Realizado por: Ing. Juan José Di Santo

Qret atapa 2 = 33,7 l/hs
al 5,2% Factor de Concentración 7x

MEMBRANA

Qret atapa 3 (final)

Qalim atapa 3
Qret etapa 3 (final) = 4,8 l/hs
al 36,4%
Qperm etapa 3

J (Flux)= 20 LMH Qperm etapa 3 = 28,9 l/hs

J (Flux)= Volper / Supmem x Tiempo 

Supmem = Volper / J (Flux) x Tiempo
Supmem= 28,9 L / 20 L/m Hs x 1 = 1,45 m2 de Sup. Filtrante

Pilot scale cartridges

Modelo = UFP-10-C-8A
Cantidad Módulos =
MWCO (KDa) = 10.000
1,45 m2 / 0,53 m2 =
Lumen ID = 0.5
2,7 unidades o sea 3 unidades
Sup. (m2) = 0,53
Largo Fibra (cm) = 30
Realizado por: Ing. Juan José Di Santo
 Bombarec
Qrec = 972 l/hs (4,000 sec-1)
Qrec = 1.944 l/hs (8,000 sec-1) MEMBRANAS
P = 1,5 Bar

Qret etapa 3 (final)

Qalim etapa 3
Qret etapa 3 (final) = 4,8 l/hs
Bombaalim al 36,4%
Q = 33,7 l/hs
P = 1 Bar
Qperm etapa 2
Pilot scale cartridges
Modelo = UFP-10-C-8A
MWCO (KDa) = 10.000
Lumen ID = 0.5
Sup. (m2) = 0,53
Largo Fibra (cm) = 30

Realizado por: Ing. Juan José Di Santo

  Métodos para Maximizar el Flux

MF convencional Inundado del lumen Presión transmembranal uniforme

Retrolavado periódico

A R
A R
R R

A A

Pe Pe
Pe Pe Pe

Retentado Retentado
Reciclo Permeado
Retentado
Permeado
Presión

Presión
Retentado
Presión Permeado

Presión
Permeado

Entrada Entrada Salida Tiempo Permeado

Salida

Entrada Salida
Rechazo

Rechazo
Flux
Rendimiento

Rendimiento
Flux
Flux
Flux

Tiempo Tiempo
Tiempo
Tiempo

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 Método Bactocatch (Tetrapak) Presión Transmembranal Uniforme

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 Algunos ejemplos de instalaciones reales

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